【正文】 　　附件：１、材料出廠質(zhì)量保證書　　　　　２、材料自檢試驗報告　　　　　　　　　　 承包人：　　　　 　　年　 月 　日材料名稱見附件材料來源、產(chǎn)地材料規(guī)格用途（用在何工程或部位）本批材料數(shù)量承包人的試驗試樣來源取樣方式試樣數(shù)量取樣地點、日期試驗日期、操作人試驗結(jié)果預(yù)計材料進場日期致（承包人） ：　 我證明上述材料的取樣、試驗等是符合/不符合合同要求的，經(jīng)抽檢復(fù)查，試驗的結(jié)果表明這些材料符合/不符合合同技術(shù)規(guī)范要求，可以/不可以進場，在指定工程部位上使用。3）伸縮縫的安裝應(yīng)在生產(chǎn)廠家提供的夾具控制下進行。用麻袋或海棉等覆蓋在砼板表面，養(yǎng)生過程始終保持砼濕潤。安裝模板完成后，用水平儀復(fù)測槽鋼面標(biāo)高，不符之處作適當(dāng)調(diào)整，保證模板面標(biāo)高符合設(shè)計要求，同時檢查脫模劑是否涂勻，鋼筋下沉?xí)r，要重新墊起?？招陌逶谄鸬鹾瓦\輸過程中要采取一定措施對梁進行保護，防止因受力發(fā)生變化導(dǎo)致梁體開裂。在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意的問題：澆注混凝土除按普通混凝土澆注的規(guī)定外，尚應(yīng)注意以下幾點：①模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。G、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。C、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。插入式振搗器和平板振搗器振搗。張拉采用伸長值與應(yīng)力雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比較，控制在177。1mm，確保張拉時，鋼絞線位置正確。2）臺座施工A．張拉臺座制梁臺座施工中嚴(yán)格控制底模標(biāo)高（177?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土運至現(xiàn)場后，人工澆筑混凝土，插入式振搗棒振搗密實，人工抹平，砼表面力求漫無邊際、精細(xì)。⑷、拆模養(yǎng)護（1）澆筑砼后24小時才能拆模板,并在確保砼保證表面不受損壞時方可進行。澆筑砼時質(zhì)安員檢查拌合質(zhì)量和嚴(yán)格控制坍落度，坍落度79cm，以防止砼表面出現(xiàn)水泡汽孔等現(xiàn)象。應(yīng)用拉桿進行錨固，將鋼絲繩及花藍螺栓固定于預(yù)埋在地面的地錨上。雖然墩柱的形式多樣，但墩柱截面相同，計劃按墩柱正面尺寸的不同訂制鋼模板，側(cè)面的柱模用不同寬度的鋼模板進行調(diào)節(jié)，加強鋼模板的通用性。澆注砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。模板外設(shè)立鋼管支撐，防止在澆筑砼時模板移位和凸出。水下砼灌注應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄表，保證砼灌注資料真實齊全。⑦安放導(dǎo)管導(dǎo)管選用內(nèi)徑為25～30cm的鋼質(zhì)絲扣式或卡口式連接導(dǎo)管。然后吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。鋼筋籠主筋與箍筋焊點要牢固，加強箍直徑應(yīng)≥Φ16，并與主筋焊牢，間距2m一道，以防安裝時變形。⑤清孔終孔檢查符合設(shè)計要求后，立即進行清孔。及下一班需要注意的事項。⑵護筒中心豎直線與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。⑵施工工藝流程（見鉆孔灌注樁工藝流程框圖）⑶施工方法①施工準(zhǔn)備在已確定的樁位處標(biāo)出護筒的位置和開挖范圍，開挖前用十字交叉法，將樁中心引至開挖區(qū)外，作出四個標(biāo)記點，并做好保護（直到成孔后）。加大裝備投入，根據(jù)工程的實際需要，我單位將投入先進的機械設(shè)備用于工程施工，并拿出部分資金用于更新周轉(zhuǎn)材料，確保工程內(nèi)實外美，一次達標(biāo)。主動接受、配合業(yè)主和監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。做好施工機械的配套選型，使用的機械設(shè)備性能滿足施工及設(shè)計規(guī)定要求。（二）建立健全質(zhì)量專職機構(gòu)，強化質(zhì)檢測試工作指揮部設(shè)安質(zhì)部，工程隊設(shè)安質(zhì)室，工班設(shè)質(zhì)檢員，逐層把好工程質(zhì)量關(guān)。3．檢測時對出現(xiàn)的問題，查明原因，及時處理。2．在每道工序?qū)嵤┣埃墒┕ぜ夹g(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進行工藝流程交底，交底內(nèi)容為流程程序、達到的標(biāo)準(zhǔn)等。5．工序交接制度實行“五不施工”和“三不交接”制度。針對本工程的特點和質(zhì)量目標(biāo)，對各管理部門及作業(yè)層的工作進行分解，建立“橫向到邊，縱向到底”的質(zhì)量保證體系。（4）實行定額管理，開展成本核算，節(jié)省資源，各項經(jīng)濟指標(biāo)達到管理目標(biāo)。安全部負(fù)責(zé)人陳儀江：對該工程的安全負(fù)有直接責(zé)任。將各項施工內(nèi)容、責(zé)任落實到人，檢查到位。第七章 質(zhì)量管理方法、手段為了確保質(zhì)量，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，項目部建立健全質(zhì)量管理體系，項目部各職能部門嚴(yán)格按ISO9001：2000 質(zhì)量管理體系過程要求分工協(xié)作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。項目經(jīng)理部下設(shè)多個職能部門及三個軟基施工隊、二個橋梁施工隊、二個路基施工隊。進場后開展的主要工作包括：詳細(xì)了解、調(diào)查施工現(xiàn)場，清理場地，搭建臨時房屋，申請臨時用電等。施工隊進場后首先進行場地清理硬化，臨時用電申請，砼拌合樓搭設(shè)及調(diào)試，便橋搭設(shè)及施工排架的建設(shè)等一系列臨時駐地建設(shè)工作。 一、工期目標(biāo) 本合同段工程擬于2011年9月30日開工，2011年12月31日完工，總工期3個月。設(shè)計。　　 附件：１、施工組織計劃、ＣＰＭ網(wǎng)絡(luò)圖／條形圖　　　　　 ２、詳細(xì)施工方法、順序、時間　　　　　 ３、材料、設(shè)備、人員進場計劃、資源的安排　　　　　 ４、資金流動計劃　　　　　 ５、項目管理組織設(shè)置及人員分工　　　　　 ６、施工安排和方法總說明　　　　　 ７、質(zhì)量控制方法和手段　　　　　 ８、重點工程施工措施　　　　　　　　　　　　 承包人： 　　　　　　 年 　 月　 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：同意 修改后再報 不同意 專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日監(jiān)理工程師審查意見：同意 修改后再報 不同意監(jiān)理工程師： 年 月 日業(yè)主審定意見：同意　　　　修改后再報　　　 　不同意業(yè)主代表：　　　 　　 　年　 月　 日附注：關(guān)鍵控制性工程由業(yè)主批準(zhǔn)，一般由監(jiān)理工程師審批。橋梁上部結(jié)構(gòu)空心板梁采用工廠預(yù)制，現(xiàn)場吊裝。五、文明施工目標(biāo) 遵照業(yè)主和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)工地文明施工要求，配置各類施工告示牌和宣傳標(biāo)語，施工人員掛牌上崗，舉止文明。根據(jù)本工程的工程量和工程特點，選聘了懂技術(shù)、懂業(yè)務(wù)、懂管理的各類專業(yè)技術(shù)人員，選擇了精干的施工隊伍，保質(zhì)保量地完成本工程的施工任務(wù)。XX(SNGZ)標(biāo)燒香港中橋資金流動計劃表日期估算投入本期累計金額（萬元）（%）金額（萬元）（%）10月15015011月25040012月139539第五章 項目管理組織設(shè)置及人員分工為優(yōu)質(zhì)、高效地在合同規(guī)定工期內(nèi)完成本工程施工任務(wù)，我單位擬安排素質(zhì)高，業(yè)績好，具有豐富路基、橋梁施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)本工程的施工。右幅灌注樁完成后即進行上部結(jié)構(gòu)施工。①、項目經(jīng)理路友橋：對工程質(zhì)量負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)和直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。工程質(zhì)量一次驗收合格率達到100%。（4）有QC小組及開展活動的記錄。上道工序不合格，不準(zhǔn)進入下道工序。8．儀器、設(shè)備的標(biāo)定制度各種儀器儀表、設(shè)備均按計量法的規(guī)定進行標(biāo)定，設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作。6．為把規(guī)范操作與環(huán)保、文明施工、勞動保護等緊密結(jié)合起來，凡工藝流程與其相違背時，修改工藝流程，使其科學(xué)合理適用。8．發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程，影響質(zhì)量時，及時作出處理，并向上級報告。推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，對重點關(guān)鍵性工藝組織開展QC小組活動，進行專項技術(shù)攻關(guān)，以先進的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。認(rèn)真抓好ISO9001質(zhì)量保證體系在本工程的持續(xù)有效運行，做到按規(guī)范、按程序、按時間、按工序流程進行操作。治理質(zhì)量通病專項小組定期或不定期對各工點質(zhì)量及預(yù)防措施的實施情況進行檢查并統(tǒng)計分析，對效果不明顯的，進一步進行原因分析，并制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。 鉆孔灌注樁基礎(chǔ) ⑴鉆孔采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)式鉆進工藝正循環(huán)鉆進工藝是通過鉆桿中心孔由鉆頭底部邊噴出泥漿邊旋轉(zhuǎn)切削，把泥塊攪拌成泥漿從孔內(nèi)浮出。開鉆前，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿，保證鉆孔工作的順利進行。開始鉆進時進尺適當(dāng)控制，在護筒刃腳處低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆進過程中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或移位，及時糾正。然后再用導(dǎo)管進行第二次清孔，同時填寫終孔檢查記錄，經(jīng)檢驗符合驗收規(guī)范要求后，立即灌注水下混凝土。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。然后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上，一方面可以防止導(dǎo)管或其他機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。～。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。對每一個振動部位，必須振動到砼表面沒有明顯下降，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，對砼裸露面進行修整、抹平，并加蓋防護。當(dāng)固結(jié)柱伸入梁體的鋼筋與梁體的主筋干擾時，可適當(dāng)調(diào)整柱身鋼筋間距。把拼裝好的柱模用吊車吊裝就位。⑶、砼澆注砼采用商品砼，由吊機吊運至澆筑部位。墩柱頂有預(yù)埋件時，待砼未達到初凝前安裝完畢，并做到尺寸準(zhǔn)確無誤。四、橋臺臺帽施工方案臺身混凝土強度達到70%以上，方可進行臺帽施工?？紤]到可能出現(xiàn)壓力表損壞情況，千斤頂與壓力表進行交叉檢驗，每臺千斤頂均有與4只壓力表相關(guān)的張拉力與表讀數(shù)關(guān)系曲線。C．端橫梁端橫梁由2cm厚鋼板焊接而成。初張拉后，在張拉端端橫梁根部將鋼絞線涂上紅油漆，用穿心式千斤頂繼續(xù)按初張拉順序逐根張拉至105%σcon，持荷2分鐘，再逐根張拉至100%σcon，量測張拉長度，作好記錄。將已抹好脫模劑的整塊鋼模按設(shè)計坡度立好，固定、安裝好堵頭模板。B、在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差在177。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。G、預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長度，不宜小于30mm。⑧混凝土養(yǎng)生時，對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入了孔道，應(yīng)防止金屬管生銹。②運梁預(yù)制梁完成后，均放在存梁場存放。④模板安裝橋面砼現(xiàn)澆層模板采用[4槽鋼。⑥磨光先用大灰抹子粗磨砼面一次，然后用鋁合金檢平尺檢平刮一次，徹底保證砼面平整度不超過