【正文】 基坑開挖及支護施工期間每天監(jiān)測一次，當監(jiān)測結(jié)果變化速率較大時，每天監(jiān)測兩次，當有事故征兆出現(xiàn)時，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。、開挖坡面暴露應(yīng)加快支護施工，一般要求坡面暴露后在16小時內(nèi)完成支護施工，對未經(jīng)加固的雜填土、淤質(zhì)土宜在8小時內(nèi)完工，若遇大雨應(yīng)在坡面暴露后立即噴射砼面，并在5小時內(nèi)完成支護施工。 、噴錨（成孔式錨桿）支護一般用于坑壁土質(zhì)較差或基坑深度大于6m的基坑，～Φ8雙向200200，加強筋Φ16，掛網(wǎng)鋼筋釘Φ2510001000方形，翻邊寬1～2m。正鏟挖土機挖方的臺階高度。、 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。四、成品保護措施、 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。開挖土方至基底時必須留置150～200mm的土層由人工挖土，邊坡由人工修整?；铀闹艽钤O(shè)好護欄。 、測量人員持證上崗，嚴格遵守儀器測量操作規(guī)程作業(yè)。、二層樓面架設(shè)激光經(jīng)緯儀時，要有人監(jiān)視不得有東西從軸線洞中掉落打壞儀器。、進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好，加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。觀測周期，沉降觀測的時間和次數(shù)，應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)、工程進度、地基土質(zhì)及基礎(chǔ)荷重情況等決定。拆模后，抄測結(jié)構(gòu)1米線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為傳遞標高的工具。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。、在測設(shè)過程中采用直角坐標法；在計算過程中采用計算機計算、人工復核的方法，大大縮減了計算時間，并提高了計算的準確性與計算精度。、場區(qū)內(nèi)三等水準點單獨埋設(shè)，間距400～800m，距離建筑物應(yīng)大于25米，距離回填土邊線應(yīng)不小于15米；四等水準點可利用平面控制點，點間距隨平面控制點而定。軸線控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求，矩形控制網(wǎng)的技術(shù)指標必須符合下表的規(guī)定。二、場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)、場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則、因本工程場地面積很大并屬于大型工業(yè)建筑群體，所以按一級技術(shù)要求布設(shè)場區(qū)控制網(wǎng)，再結(jié)合本工程所設(shè)計的建筑格局，采用矩形控制網(wǎng)布設(shè)。、施工設(shè)計圖紙、有關(guān)變更資料。砼配合比要根據(jù)設(shè)計要求確定，為滿足頂升澆注的順利進行，砼采用大流動性砼，～3cm，坍落度不小于150mm，摻加一定量的減水劑，以減少砼的收縮量。、當面層砼初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用電動抹光機進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏抹。由于本工程設(shè)備采用國外技術(shù)，中冶集團負責轉(zhuǎn)化設(shè)計，在轉(zhuǎn)化過程中可能存在部分原文沒有進行轉(zhuǎn)化，這無疑給施工帶來困難，針對此種問題，我公司將安排專人負責進行翻譯，并及時與設(shè)計單位溝通，確保翻譯準確。待砼達到初凝立即拔出杯芯模板。針對螺栓精度要求高的特點，螺栓在安裝過程中制定詳細的、切實可行的作業(yè)指導書及固定方案。針對鋼結(jié)構(gòu)安裝難度大的特點，選擇大型的吊裝設(shè)備，合理組織，確定鋼結(jié)構(gòu)安裝順序。針對季節(jié)性施工，編制詳細的季節(jié)施工方案。、待第一層至初凝臨界時進行第二層的澆筑；第二層砼的振搗應(yīng)插入下層砼內(nèi)部不小于50mm，以利于接茬處砼的密實、可靠，杜絕或減少裂縫和砼收縮現(xiàn)象的發(fā)生。、通知攪拌站提前對運輸路線進行勘察，根據(jù)一天不同時間的車流量及堵車高峰時間，合理確定運輸車輛的數(shù)量及出站時間、入場時間，以確保砼的澆筑連續(xù)進行。、其他準備工作編制大體積砼測溫方案，備齊砼的檢測設(shè)施，如溫度計、坍落度桶、試模。、控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫?；炷翝沧⒘看?，混凝土質(zhì)量要求高。土方施工難度相當大。路面寬度分為24米、15米、9米和7米四種。帶鋼經(jīng)鈍化后進入出口段。檢查后的鋼卷再由檢查站鋼卷小車送到出口進步梁上。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機軋前活套、入口段進入冷連軋機。、退火設(shè)備組成：爐段尺寸、風箱、循環(huán)風機、熱交換器、輻射管、燒嘴、助燃風機、排煙風機、輔助蒸汽換熱器、增壓泵、儲水罐、膨脹罐、水質(zhì)調(diào)節(jié)器、冷卻噴管、循環(huán)風機、電加熱器、進口密封區(qū)保護氣體排氣風機、邊部燒嘴、水淬箱中底輥、機組入口、出口及鍍鋅機械設(shè)備：運輸車、托輥站、1＃入口進步梁、2＃入口進步梁、入口鋼卷小車、開卷機、開卷器及磁力皮帶、入口夾送棍、矯直機、矯直機后夾送棍、2＃開卷機上部導板、1＃入口剪前夾送棍、入口剪前導板臺、入口剪、入口剪后導板臺、入口剪后夾送棍、入口廢料收集裝置、公用夾送棍、焊機本體、**剪、入口活套、堿浸槽、洗刷槽、電解清洗槽、熱風干燥器。來自**熱軋廠的熱軋鋼卷通過火車運輸?shù)?*冷軋熱軋卷庫，由其庫內(nèi)吊車吊放到生產(chǎn)管理計算機指定的存放處存放待用，鋼卷溫度為常溫。屋面的橫向水平支撐及縱向水平支撐布置在屋面梁的上翼緣。、墻皮系統(tǒng)：、墻皮骨架由墻皮柱、墻皮梁（槽鋼）及拉條支撐桿件組成。、吊車梁與輔助桁架之間設(shè)走道板兼作制動梁。設(shè)備基礎(chǔ)的埋置深度。、廠房大門：廠房大門采用電動彩鋼保溫提升門或保溫卷簾門。墻面采光帶用雙層2mm厚阻燃型玻璃鋼采光板?！Ｎ覇挝灰罁?jù)**冷軋薄板生產(chǎn)線的相關(guān)圖紙，結(jié)合承建過的類似工程的施工經(jīng)驗，本著“優(yōu)化方案、降低成本、科學組織、創(chuàng)造精品”的原則，編制了本工程的施工組織設(shè)計。[北京]冷軋薄板生產(chǎn)線工程施工組織設(shè)計第一章 綜合說明編制說明**冷軋薄板生產(chǎn)線作為**產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的核心項目，設(shè)計年生產(chǎn)量為170萬噸，其中冷軋產(chǎn)品90萬噸；汽車板為主的熱鍍鋅產(chǎn)品45萬噸；家電板為主的熱鍍鋅產(chǎn)品35萬噸。我們對該工程的主廠房工程、附屬工程、道路、綜合管網(wǎng)等工程進行了綜合部署，以主廠房的酸洗—軋機生產(chǎn)線、連續(xù)退火爐生產(chǎn)線、12熱鍍鋅生產(chǎn)線為施工組織的主線，其他工程穿插施工，確保工程的總工期的完成。廠區(qū)東靠**河，西臨**公路和**鐵路，南接**站火車站，北側(cè)緊靠任**路（規(guī)劃為高速公路），交通便利。、 屋面形式及材料、屋面坡度一般為1/20，酸洗軋機跨1/15。大門旁邊設(shè)人行小門，有防塵要求的車間內(nèi)側(cè)附PVC快速干硬軟簾門，行人小門采用彩板平開門加門斗。、柱系統(tǒng)：、上柱采用H型鋼截面，下柱為鋼管混凝土格構(gòu)式柱。在邊列柱及中柱軌面標高不等處，設(shè)置輔助桁架，輔助桁架采用角鋼或方鋼管焊接桁架。、墻皮柱采用焊接H型鋼和工字鋼，拉條采用槽鋼和C型鋼。、地基： 、基礎(chǔ)的地基處理：、主廠房柱基和主廠房內(nèi)各主要機組的設(shè)備基礎(chǔ)均采用長約30m的灌注樁。、酸洗－軋機聯(lián)合機組組成： eq \o\ac(○,1)激光焊機 eq \o\ac(○,2)拉伸矯直機 eq \o\ac(○,3)酸洗工藝（入口進步梁、鋼卷寬度測量裝置、人工拆捆帶及帶鋼頭定位裝置、鋼卷梭車、鋼卷車、開卷機、開卷裝置、夾送輥、直頭機、切頭機、切頭輸出裝置、入口活套、除塵裝置、酸洗槽、漂洗槽、干燥器、出口1?；钐?、等）， eq \o\ac(○,4)切邊設(shè)備 eq \o\ac(○,5)冷連軋機 eq \o\ac(○,6)卷取機。、1＃半機械化鋼卷包裝機組：進步梁、地輥、固定鞍座、提升小車、防銹紙存放架及送紙機、打捆設(shè)備、液壓站。進入冷連軋機的帶鋼，按照軋制規(guī)程的要求，被軋制至所要求的成品厚度。用于生產(chǎn)熱度產(chǎn)品的鋼卷，運到2連續(xù)熱鍍鋅機組的入口進步梁上由人工開卷，再送到兩條機組開卷機前的鋼卷鞍座上。在出口段，帶鋼經(jīng)出口活套、立式和水平檢查臺架后由出口剪根據(jù)生產(chǎn)指令分剪成一定重量的帶卷，并由卷取機收集后由小車輸送到出口帶卷鞍座上，吊車將鞍座上的帶卷運至鍍鋅成品庫。第三章 工程重點、難點分析及針對性措施第一節(jié)、工程重點、難點及針對性措施核心和關(guān)鍵設(shè)備由國外引進，技術(shù)水平高，外商技術(shù)總負責，工程量較大，安裝精度要求高、安裝難度較大，在同一生產(chǎn)線上既有進口設(shè)備，又有國產(chǎn)設(shè)備，且均由多家生產(chǎn)，存在標準不統(tǒng)一，銜接不配套等問題。 、根據(jù)以往在本地區(qū)施工經(jīng)驗，本地區(qū)地下水屬于潛層地表水，需要考慮降水措施，由于未見到詳細地質(zhì)勘察資料，我們依據(jù)以往經(jīng)驗先按管井考慮降水，待資料齊全后重新考慮降水方案，降水施工在基礎(chǔ)挖土前一直持續(xù)到設(shè)備基礎(chǔ)回填完畢。且大部分屬于大體積混凝土，必須在施工過程中采取措施，控制混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土開裂。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，常規(guī)是控制在38％～40％左右。現(xiàn)場標養(yǎng)室提前試運轉(zhuǎn)及檢測。、每車砼自出罐起必須記錄砼的出罐時間，以確保砼是否超過規(guī)范、合同允許運輸?shù)臅r間，以確保砼質(zhì)量。、混凝土應(yīng)分層澆注，分層厚度每層不得大于500 mm，最后一層混凝土澆筑時，應(yīng)由抹灰工根據(jù)標高控制線找平，并用木杠尺進行刮平，用木抹搓密實，搓抹遍數(shù)不得少于三遍，使砼充分密實，防止收縮裂縫，并及時用毛滾在砼表面滾涂養(yǎng)護劑，使其表面形成一層隔離層，并用塑料薄膜或草簾進行覆蓋，防止由于天氣溫度過高，砼內(nèi)部的水分過快的蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂縫，必須派專人在46小時以后及時進行灑水養(yǎng)護，在薄膜下以出現(xiàn)結(jié)露水珠為宜。季節(jié)性施工時，準備充足的施工材料。確保安裝順利進行。在混凝土澆注前后進行詳細的測量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴格控制固定地腳螺栓型鋼支架和杯芯模板位置、標高，施工時測量人員密切配合。在設(shè)備安裝階段，專職翻譯每天進駐現(xiàn)場，隨時與外方安裝調(diào)試人