【正文】 員溝通，確保安裝工作順利進行。、當面層砼終凝前，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無抹痕時，用電動抹光機進行第三遍壓光，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。砼頂升以溢出管頂為準，用敲擊鋼管的方法進行初檢，如有異常則用超聲波檢測，對不密實的部位，采用鉆孔壓漿方法進行補強，然后將鉆孔補焊封牢。并組織有關人員進行圖紙的學習，對圖上的全部尺寸進行核對。、平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。 等級 矩形角中誤差（〃） 邊長丈量相對中誤差 一級 +5 1/50000～1/30000、矩形軸線控制網依據：由建設單位和設計單位提供基本控制點，以確保工程定位的準確性。、高程控制網的等級及觀測技術要求、高程控制網的等級布設三等附合水準，水準測量技術要求如下： 等級 高差全中誤差（mm/km） 與已知點聯測次數 附合或環(huán)線次數 平地閉合差（mm） 三等 177。、在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防止樁位發(fā)生位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。、在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工。五、177。本工程根據要求分三階段進行：第一階段地下部分施工完為第一觀測周期；第二階段地上設備基礎及鋼柱施工為一觀測周期；第三階段工程結構施工完后為一觀測周期。、施工圖、測量樁點，必須經過校算校測合格才能作為測量依據。 、操作人員不得從軸線洞口上仰視，以免掉物傷人。 、使用鋼尺測距須使尺帶平坦，不能扭轉折壓，測量后應即卷起。、土方采用1m3反鏟挖土機和人工相結合的方法挖土，根據土質情況，放坡按1：，土方開挖時要設專人負責管理，測量人員隨挖隨測，防止多挖或少挖，機械開挖時需留200mm厚的擾動層，邊角、機械挖不著的地方均由人工清至到設計標高及設計的幾何尺寸。、設備基礎基坑操作面寬500mm，土方邊坡1:。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。、基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度?？讖?00～130㎜，錨桿桿體配筋直徑按抗拔力設計值計算確定。、基坑開挖支護施工后，土體仍在徐變，噴錨支護抗徐變力量弱于其它支護手段，所以要求在地下結構工程施工過程中應及時夯實回填土。支護施工結束后，地下結構工程施工期間每周監(jiān)測一次直至基坑回填土結束。四、基坑變形監(jiān)測基坑開挖前在基坑邊及鄰近建筑物布置監(jiān)測點，監(jiān)測點間距一般不大于20m，在距基坑周邊不小于2H（H為基坑深度）布置監(jiān)測基準點，數量不少于兩個，基坑開挖前進行監(jiān)測點及基準點測量，測量至少兩次，以取得初始值。、一層噴錨支護施工結束，切忌立即向下開挖，應在其它地段開挖，養(yǎng)護1～2天才能向下開挖。在土質較好的粘土、粉質粘土處可將打入式錨桿改為Φ25的鋼筋釘，同樣達到整體穩(wěn)定的要求，從而節(jié)省施工用材。推土機；，以防機械自重下沉。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。、使用沖擊夯對回填土進行夯實，每層厚度不得超過250mm，并進行逐層夯實，每層夯實后及時進行取樣試驗，填土的壓實和質量要求和取樣數量應符合規(guī)范要求,壓實系數按設計要求。、土方開挖采用1臺1m3反鏟挖掘，由自卸車運至棄土場。、在挖土方前，應詳細了解地質資料，并單獨制定方案，防止事故發(fā)生。 、儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專人負責保管，存放在通風干燥的室內。 、在基坑邊投放基礎軸線時，確保架設的經緯儀穩(wěn)定性。七、質量保證工作、質量保證措施、測量作業(yè)的各項技術按《建筑工程施工測量規(guī)程》進行，測量人員全部持證上崗。廠區(qū)內觀測點的位置和數量，應根據基礎的構造、荷重以及工程地質和水文地質的情況而定，此工程根據設計圖紙要求與設計單位定具體的沉降觀測點的布設，布設點選在沉降敏感并承重的鋼柱和設備基礎上。、待模板支好檢查無誤后，用水準儀在模板內壁定出基礎面設計標高線。模板支好后，用兩臺經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。、建筑物的定位放線 、建筑物的定位放線主要包括:根據定位依據與定位條件測設建筑物平面控制網；在控制網上測定建筑物軸線控制樁，根據控制樁測設建筑物定位軸線并撒出挖槽邊界灰線。177。、矩形軸線控制網的測設首級控制網布設完成后，應依據結構平面圖上有關獨立基礎的詳細位置關系確定建筑物須定位的主軸線，然后以首級控制網為基準，采用直角坐標定位放樣的方法定出建筑物主軸線的控制樁，在精度角、距離校測符合點位限差要求后，方可作為該建筑的軸線控制網。、施工測量中，應做好原始記錄，及時整理有關數據和資料及報驗單等。第七章 測量方案第一節(jié) 土建測量方案一、施工測量準備、收集北京測繪院定位成果通知單、工程勘察報告等有關資料。砼頂升開始后，由泵車將砼連續(xù)不斷的自下而上注入鋼管柱內。，初步抹平。七、深化施工圖紙設計:由于多數設備屬于外商供貨，設備安裝及設備說明書是外文，無疑給現場安裝及調試帶來諸多不便。杯芯模板提前拼接好，待下部砼澆注到距杯口下緣200mm時，放入杯口，固定好，澆注杯壁砼。由于埋件自身重量比較大，在安裝吊裝過程中也必須采取防止變形的措施。三是同一跨內有兩條連續(xù)的熱鍍鋅機組，跨度較大，需選擇大型吊裝設備進行吊裝作業(yè)。季節(jié)性施工將影響到工程的質量、安全、進度等，因此合理安排施工，充分做好季節(jié)性施工準備工作，確保工程質量、安全、進度，將是項目管理的一個重點。操作采用快插慢拔法，表面泛漿無氣泡視為合格，振搗棒移動間距不得大于400mm。、根據夏季氣溫較高的特點，提前建議攪拌站對石子表面進行隔熱覆蓋以降低溫度。備齊砼澆筑完成的養(yǎng)護材料。必須嚴格控制混凝土內外溫差小于25℃。主體全部為鋼結構，鋼結構制安量大，估計50000t。、鋅鍋基礎、立式出口活套基礎、鍍鋅線冷卻塔基礎埋置深度較深，且是在主廠房內，工作面狹窄，且鍍鋅線設備基礎全部為聯體基礎，土方開挖不能放坡，如果放坡勢必影響其他基礎地基。其中新建鋼筋混凝土道路為貨運主干道，混凝土道路為主干道,次干道,支路及車間引道，所有道路兩側均不設人行道。鈍化段采用噴淋式鈍化裝置，廢液定期收集后由供貨商統(tǒng)一回收，不外排。需要檢查的鋼卷由檢查站鋼卷小車運到檢查站的開卷機上，經過開卷展開對其進行上下兩個表面檢查，有缺陷的切掉，無缺陷的開卷取好。經過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口活套送到切邊剪處，在切邊剪處，根據上下工序的生產要求，帶鋼可以切邊或不切邊。、2＃連續(xù)熱鍍鋅機組：鍍鋅鍋、合金化裝置、光整機、拉矯機、鈍化設備、切邊剪、涂油機。三、機電設備安裝概況：根據本工程產品大綱，配備了如下生產機組：酸洗－軋機聯合機組一條；連續(xù)退火機組一條；1＃連續(xù)熱鍍鋅機組（汽車板為主）一條；2＃連續(xù)熱鍍鋅機組（家電板為主）一條；1＃重卷檢查機組一條；2＃重卷檢查機組一條；1＃半機械鋼卷包裝機組一條（用于熱鍍鋅鋼卷的包裝）；2＃半機械鋼卷包裝機組一條（用于冷軋鋼卷的包裝）、主要工藝設備**冷軋原料全部由**熱軋廠供應。、屋面支撐布置：廠房的每一個溫度區(qū)段內均設置獨立完整的支撐體系。吊車梁制動板與輔助桁架上弦的連接采用焊接的方式連接。～，為統(tǒng)一柱子肩梁標高，一般采用直角突變式支座。但在設備基礎與廠房基礎無法分開的軋機區(qū)，設備基礎與廠房柱基礎連在一起整體澆灌，而不留沉降縫。酸洗段屋面板的固定件與連接螺栓材質為不銹鋼的；其它部分采用普通防腐涂料（乙烯基脂樹脂無容劑涂料）。、（除原料庫與備品備件庫隔墻外）。01.。如我公司有幸承建，我們將依靠本公司的管理、技術、裝備的優(yōu)勢，一如既往的堅持“誠實守信、質量優(yōu)、工期短、信守合同”的經營理念，真誠為業(yè)主服務。我公司按照體系運行管理標準建立了管理體系，并通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHS188001職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系的認證。 在合理組織各工序的施工中，我們從安全、質量、文明施工、環(huán)境保護等各方面制定切實有效的管理措施并嚴格落實，嚴格按照“質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康”管理體系運行，創(chuàng)造精品工程，實現我們制定的各項管理目標。㎡，～，地形平緩；工程地質綜合評價Ⅱ類，地質條件交好；廠區(qū)氣候屬暖溫帶半濕潤大陸性季風性氣候，全年主導風向為西北風；項目供電引自距廠區(qū)5公里的北寺站，燃氣引自順義北京市天然氣管網，用水采用中水和地下水。、屋面排水采用有組織的虹吸式排水方式。、地坪：地坪為鋼筋混凝土地坪，上刷地坪涂料。上柱與屋面梁采用剛接，高低跨處屋面梁與鋼管混凝土格構柱采用鉸接。在吊車梁下翼緣及輔助桁架下弦之間設置下弦水平的支撐。、門柱及門梁采用焊接H型鋼。、各主要機組的電氣室，重要的公輔設施采用樁基或復合地基。、連續(xù)退火機組組成：由預熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、一次冷卻段、過時效段、二次冷卻段以及水淬設備組成。、2＃半機械化鋼