【正文】 對基礎(chǔ)中心偏移較小 的，在不影響基礎(chǔ)的質(zhì)量前提下，可采取適當(dāng)擴(kuò)大預(yù)留孔的方法加以解決。管道安裝時(shí)，必須預(yù)先明確圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長度計(jì)算出每一支架處的標(biāo)高，然后在固定支架處放線，以保證坡度的正確。 （ 3）屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運(yùn)輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細(xì)檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時(shí)操作不當(dāng)，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。 （ 4）活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。 （ 4）在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架。 預(yù)控措施： 確定成排燈具的位置時(shí)，必須拉線，而且拉十字線；開關(guān)、插座安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整好面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。 預(yù)控措施： 根據(jù)土建工程的標(biāo)高線，準(zhǔn)確測量定位。 ，落實(shí)關(guān)鍵工序工藝措施，研究重點(diǎn)、難點(diǎn)部位的施工方法，并向施工班組作詳盡的技術(shù)交底，務(wù)求使得每個(gè)施工人員明確每一工序的施工方法，質(zhì)量要求和檢測方法。施工中如有未 達(dá)到優(yōu)良等級的工序必須返工，直到達(dá)到優(yōu)良等級為止。 ，合理安排工序，減少交叉作業(yè)，做好項(xiàng)目內(nèi)部各工種的工序交接工作，制定成品保護(hù)措施，避免對成品的破壞和污染。 ，實(shí)行三檢結(jié)合，對工程質(zhì)量實(shí)行獎罰。 按勞動定額組織生產(chǎn) ,同時(shí)結(jié)合實(shí)際情況對現(xiàn)場人員進(jìn)行勞動定員 ,使作業(yè)人員崗位明確 ,防止發(fā)生窩工消極現(xiàn)象。操作人 員配備相應(yīng)的絕緣保護(hù)用品、工具。 （ 3）常用電工工具一套。 （ 5） 拆除配電室內(nèi)所有臨時(shí)用電線路和用電設(shè)備。 用臨時(shí)電源對各回路及系統(tǒng)進(jìn)行通電試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)要求，分別模擬控制回路，連鎖系統(tǒng)，操作回路，信號回路 及保護(hù)回路動作試驗(yàn)，各種動作及信號指示應(yīng)正確無誤，靈敏可靠。用鉗 型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動機(jī)的啟動電流和空載電流；電動機(jī)起動后，應(yīng)用硬木棍或螺絲刀靠在電機(jī)有關(guān)部位聽電機(jī)內(nèi)部壓力聲音，如果異常應(yīng)立即停機(jī)。 （ 3）用萬用表檢查用電設(shè)備性能應(yīng)能保證用電設(shè)備工作可靠，并符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。 （ 3）用 1000V 兆歐表檢查一、二次線路的絕緣電 阻，絕緣電阻值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 電氣調(diào)試 電氣調(diào)試主要依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（ GB5015091）、電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB5025596）及電氣設(shè)備制造廠家技術(shù)文件的規(guī)定開展調(diào)試工作，通過調(diào)試符合以上要求才可送電及試車工作。 燈具安裝 在路面上先將燈具組裝好，用絕緣搖表測得每套燈具的導(dǎo)電部分對地絕緣電阻值應(yīng)大于 2MΩ，并將每套燈具通電試亮。經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后及時(shí)回填土并夯實(shí)。依據(jù)廠區(qū) 電力線路及道路照明平面 圖沿廠區(qū)室外輸電線路及路燈電源線的敷設(shè)位置用石灰畫線。 防雷與接地系統(tǒng)安裝 聯(lián)合廠房及綜合倉庫 均屬三 類防雷建筑，每棟建筑物的防雷接地與電氣設(shè)備保護(hù)接地共用接地裝置，要求接地電阻不大于 10 歐姆。 在采用大板吊頂?shù)姆块g中安裝嵌入式熒光燈具時(shí)應(yīng)先配合裝飾放線，待裝飾按照燈具尺寸開洞、在洞的四 周采用龍骨加固后，將嵌入式熒光燈具的電源線接好后將燈具放入洞中，用自攻螺絲將燈具固定在加固的龍骨上。 倉庫 中的工廠燈管吊安裝，采用抱箍固定在鋼屋架的鋼管上 ；聯(lián)合廠房車間中的工廠燈采用卡具直接固定在照明母線的吊環(huán)上。 （ 3）截面積大于 ，除設(shè)備自帶插接式端 子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前端部擰緊搪錫。 采用角鋼制作 L 型支架，采用移動式小車作為登高工具將角鋼支架固定在車間鋼屋架上。在地面根據(jù)燈具的間距將鋼管下料，鋼管之間采用套管螺紋連接?？蓳辖饘匐娋€管與鋼管及電機(jī)之間采用金屬接頭連接。 （ 5）在電纜安裝前應(yīng)先將穿線管、橋架等安裝竣工，電纜及導(dǎo)線在穿管和橋架中敷設(shè)前應(yīng)先估計(jì)長度，電纜不允許在管內(nèi)橋架內(nèi)硬拖。 電纜敷設(shè)工藝： （ 1）電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近，由大到小。確保電纜（線）敷設(shè)路徑暢通，無 毛 刺尖棱，電纜轉(zhuǎn)彎半徑合格。 電纜敷設(shè) 本工程中電纜敷設(shè)方式有穿管、沿電纜溝、沿橋架。 在熱態(tài)時(shí)，可起動 1 次。 （ 8）電機(jī)外殼防腐涂料完整，接地良好。 8mm， 否則采取絕緣防護(hù)措施。照明母線沿（跨）屋架下弦安裝，采用抱箍將照明母線的吊卡固定在屋架下弦鋼管上。支架安裝前應(yīng)先放線，支架安裝位置正確，橫平豎直，固定牢固。 采用∠ 50*5 角鋼或 8槽鋼制作 L 型支架或門型吊架。 （ 2）阻燃電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于 4 平方毫米。 導(dǎo)管沿鋼柱、頂板、梁、鋼屋架或墻明敷時(shí)應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或配電箱、盤等邊緣的距離150∽ 500mm 范圍內(nèi)設(shè)置管卡，中間直線管卡的最大距離應(yīng)符合下表要求。 （ 2）所有管材必須具有材質(zhì)證明書和產(chǎn)品合格證，管材選用時(shí)，必須先檢查其內(nèi)部光滑度，是否有毛刺、折扁、褶皺、裂紋，如有類似缺陷的管材不得用于工程。 電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè) 導(dǎo)管敷設(shè)施工程序如下： 準(zhǔn)備工作 → 現(xiàn)場放線定位 → 管材下料 → 安裝固定 → 與箱盒連接→ 臨時(shí)封堵 扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)時(shí) 采用配套的直接、鎖母連接。用電焊或鍍鋅螺栓將落地式配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上。 基礎(chǔ)型鋼制作安裝 按平面圖的布置先檢查核對配電間溝槽的留設(shè)和預(yù)埋鐵件的準(zhǔn)確性，并用水準(zhǔn)儀或水平尺校對上表面的標(biāo)高，偏低部位以墊鐵墊平（墊鐵最多處不得 超過三片），然后將校直的∠ 50*5基礎(chǔ)角鋼沿溝槽邊沿與預(yù)埋鐵件焊接。并做好詳細(xì)記錄。 （ 7）保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定要求，操作及聯(lián)動試驗(yàn)正常。 變壓器送電前的檢查 變壓器試運(yùn)行前應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)符合試運(yùn)行條件時(shí)方可投入運(yùn)行。 （ 2）變壓器聯(lián)線 ①變壓器工作零線與中性點(diǎn)接地線，應(yīng)分別敷設(shè)。用門形吊架將變壓器吊至變壓器基礎(chǔ)型鋼略高的位置，用道木在變壓器下方搭設(shè)臨時(shí)軌道，將變壓器推至基礎(chǔ)型鋼軌道上。 變壓器二次搬運(yùn) 變壓器運(yùn)輸?shù)焦さ睾笥盟趸虻踯噷⒆儔浩鲝倪\(yùn)輸汽車上吊至地面后，采用 卷揚(yáng)機(jī)、 人力和滾筒將變壓器 本體 移至 變壓器 室內(nèi) 。 按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)要求，是否 齊全，有無丟失及損壞。 ，啟動時(shí)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象，啟 動后調(diào)節(jié)時(shí)，其電流不得大于電動機(jī)的額定電流。 風(fēng)機(jī)安裝的方法如下： （ 1）整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接放在基礎(chǔ)上，用成 對斜墊鐵找平。 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： （ 1）軸承箱清洗并檢查合格后按規(guī)定加注潤滑油。井、池的規(guī)格、尺寸和位置應(yīng)正確，砌筑和抹灰符合要求。 抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛，掃凈，當(dāng)管徑 小于或等于 500mm時(shí)，抹帶可一次完成 ，當(dāng)管徑大 于 500mm 時(shí)，應(yīng)分二次抹成，抹帶不得有裂紋。密封圈表面應(yīng)規(guī)則、平整、無飛邊毛刺、劃痕，且不能擰勁。 （ 2）管網(wǎng)沖洗 ,止回閥及報(bào)警閥等應(yīng)拆 除，待沖洗完畢再復(fù)位。 。并派專人放氣。 （ 4）管道過墻或過樓板，應(yīng)加放套管。 室外生活給水管采用高密度聚乙烯給水管，熱熔連接。 （ 4）衛(wèi)生器具安裝尺寸及安裝質(zhì)量必須符合要求。 排水管的坡度 DN50， i=。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。準(zhǔn)備工作如下： （ 1）依管道走向，管件位置分段量測管道長度，并試裝。室內(nèi)給水管采用高密度聚乙烯給水管 ,熱熔連接 。在熱熔過程中，存在問題的管段必須剪掉，熱熔失敗的管件不可重復(fù)使用。 （ 2）將系統(tǒng)內(nèi)壓力升到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 ，然后在 倍工作壓力下保持 2h,壓 力降不超過 ,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。 衛(wèi)生器具安裝要 求如下： （ 1）衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。 排水管安裝完畢后進(jìn)行管道沖洗，管網(wǎng)沖洗流速不得小于3m/s，且沖洗流量不得小于規(guī)范要求。 連接： （ 1）將刮頭后的管材端頭插入臨時(shí)拆封的管件，必須插入到所標(biāo)記的位置，絕不允許為了安裝尺寸要求來調(diào)整插入深度。 驗(yàn)收： （ 1）管道安裝竣工后，由乙方召集有關(guān)人員對安裝質(zhì)量尤其是架與抱箍的安裝質(zhì)量進(jìn)行一次全面外觀質(zhì)量檢查 ，凡不符合規(guī)程要求的必須進(jìn)行整改。否則造成后果有操作方負(fù)責(zé)。 系統(tǒng)試壓與沖洗： （ 1）水壓試驗(yàn) 。 。 ，再以次套入密封橡膠圈，使橡膠邊緣與定位線對齊，準(zhǔn)確定位再將插口端推入承口內(nèi)，并盡量保持插入管的軸線與被插入管軸線在同一直線上。 管溝回填土，管 頂上部 200mm 以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機(jī)械回填，管 頂上部 500mm不得回填直徑大 于 100mm塊石及凍土塊， 500mm 以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中，上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。 風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求： 整體安裝 的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 （ 5）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸調(diào)大調(diào)節(jié)門，但電動機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于 2h。 （ 6）主體風(fēng)筒上部分接縫或進(jìn)氣室與機(jī)殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴(kuò)壓器的連接法蘭均應(yīng)對中貼平，接合嚴(yán)密。采用小車作為 沿車間及倉庫鋼屋架明配管及管內(nèi)穿線、燈具安裝、照明母線安裝的登高工具及操作平臺。用電焊將基礎(chǔ)型鋼與預(yù)埋鐵塊焊接牢固，或采用膨脹螺栓將基礎(chǔ)型鋼直接固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。變壓器在搬運(yùn)至變壓器室前應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，使變壓器的高低壓側(cè)與變壓器室電源的高低壓側(cè) 一致。應(yīng)特別注意不能使管端部受到額外的應(yīng)力。 （ 2）檢查所有分接頭的變壓比。 （ 4）接地 線良好。變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于 10分鐘，無異常情況。 低壓配電 柜 安裝 低壓配電 柜 安裝 的工藝流程如下： 基礎(chǔ)底部處理 → 基礎(chǔ)型鋼制安 → 設(shè)備開箱檢查 → 設(shè)備搬運(yùn) → 箱體就位安裝 → 精調(diào)整 → 盤柜接線 設(shè)備開箱檢查應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理及供貨商共同進(jìn)行，按設(shè) 備清單（或裝箱單）清點(diǎn)實(shí)物、配（備）件及相應(yīng)技術(shù)資料，核對設(shè)備型號、規(guī)格；檢查外觀完好情況及內(nèi)部易損件是否有損傷、裂紋等缺陷。其允許偏差見下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 垂直度 每 米 水平度 相鄰兩柜頂部 2 成列柜頂部 5 不平度 相鄰兩柜面 1 成列柜面 5 柜間縫隙 2 低壓柜（屏）安裝、檢驗(yàn)完畢，根據(jù)原理圖進(jìn)行二次線路的連接，其接法和材料與柜內(nèi)二次線路一致，并及時(shí)給線路編號。 （ 2） 箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠。導(dǎo)管與其配件（如直接、鎖母、接線盒）的材質(zhì)應(yīng)一致。 （ 6）導(dǎo)管超過下列長度時(shí)，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒，其位置應(yīng)選在便于穿線處： 管長每超過 45 米無彎曲； 管長每超過 30 米，有一個(gè)彎曲； 管長每超過 12 米，有三個(gè)彎曲。尼龍絕緣壓線帽的規(guī)格應(yīng)與接頭處導(dǎo)線的規(guī)格、數(shù)量相匹配。 密集絕緣型母線槽（插接式母線槽）安裝 工藝流程如下： 設(shè)備點(diǎn)件檢查 → 支架制作安裝 → 插接式母線槽安裝 → 試 運(yùn)行驗(yàn)收 設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)會同建設(shè)單位對設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件檢查，并應(yīng)做好記錄。支架加工尺寸的最 大誤差為 5mm，支架應(yīng)平正。插接式母線槽安裝完畢后，應(yīng)整理、清掃干凈、用搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻并作好記錄。核對電源線與電機(jī)進(jìn)線孔及接線柱是否匹配，否則采取在近處設(shè)接線盒，于接線盒內(nèi)調(diào)整電纜截面。 （ 5）測定電機(jī)定子線圈，轉(zhuǎn)子線圈及勵磁等回路的絕緣電阻應(yīng)符合要求，對有絕緣的軸承座、其絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應(yīng)清潔干燥，用 1000 兆歐表測量，絕緣電阻值不小于 。 （ 3）電機(jī)振動的雙倍振幅值不應(yīng)大于下表的規(guī)定。 （ 4）刀片與固定觸頭的接觸良好，大電流的觸頭或刀片可適量加潤滑油（脂）；有消弧觸頭的刀開關(guān)，各相的分閘動作應(yīng)迅速一致。 （ 3）電纜外觀無損傷。 根據(jù)電纜走向，確定每根電纜的長度，電纜在電纜溝及橋架內(nèi)波形敷設(shè)，最 少預(yù)留長度見下表： 序號 項(xiàng)目 預(yù)留長度 1 電纜進(jìn)入溝內(nèi)或吊架時(shí)引上引下預(yù)留 2 變電所進(jìn)線出線 3 電力電纜終端頭 4 電纜中間接頭盒 兩端各留 5 電纜進(jìn)控制、保護(hù)屏及摸擬盤等 盤面高＋寬 6 電纜進(jìn)入建筑物 7 高壓開關(guān)柜及低壓開關(guān)柜 8 電纜至電動機(jī) （從電機(jī)接線盒算起） 9 廠用變壓器 注：以上預(yù)留長度是最小值，施工中按實(shí)調(diào)整，超出以上值應(yīng)由工程師確認(rèn)。 敷設(shè)時(shí)應(yīng)留有適量的蛇形彎，電纜的兩端，過管處，垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽取? （ 10） 電纜沿電纜導(dǎo)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)先在導(dǎo)管中穿一根Φ 絲作為帶線。 （ 2）對敷設(shè)完成的電力電纜，未經(jīng)相關(guān)試驗(yàn)的掛“未經(jīng)測試”標(biāo)識，經(jīng)試驗(yàn)不合格的掛“試驗(yàn)不合格，禁止接線”標(biāo)識，經(jīng)試驗(yàn)合格的，可進(jìn)行接線，并掛永久性標(biāo)識牌，與電纜清單一致。管路中的接線盒作為燈具的燈頭盒。 、電線接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線、電纜的型號、規(guī)格、長度、相位必須一致。 聯(lián)合廠房車間的照明的照明燈具采用 HGC250B 型塊板式工廠燈，輔助用房采用熒光燈具及半圓吸頂燈。金屬軟管與接線盒及燈