【正文】 所 以 對(duì) 箱 體 類 零 件 的 加 工 熟 悉 基 礎(chǔ) 上 可 以 提 高 自 己 在數(shù)控加工方面能力的掌握。 大 批 大 量生產(chǎn)箱體時(shí)，可采用專用機(jī)床和專用工藝裝備進(jìn)行加工。 這 樣 可 以 保 證對(duì)合面凸緣厚薄均勻，減少箱體合裝時(shí)對(duì)合面的變形。 圖 4 1 分離式箱體 21 4 .2 分 離 式 箱 體的 工藝 特點(diǎn) 分離式箱體 的工藝 過程如表 4 表 4 表 4 3 所示。產(chǎn) 品裝 配 時(shí) 窗 口 上 加 密 封 墊 片 和 蓋 板 用 螺 釘 緊 固 。 圖 3 2 為某車床主軸箱簡(jiǎn)圖， 表 3 2 為該主軸箱小批量生產(chǎn) 的工藝 過程。 在單件小批生產(chǎn)時(shí)，由于毛坯 精度 低 ， 一 般 以 劃 線 找 正 法 安 裝 。此 外 ，還 應(yīng) 保 證 定 位 穩(wěn) 定 ，夾緊可靠。 (2)粗精 加工 分階段進(jìn)行 粗 、精 加工 分 開 的 原 則 ：對(duì) 于 剛 性 差 、批 量 較 大 、要 求 精度 較 高 的 箱體 ，一 般 要 粗 、精 加工 分 開 進(jìn) 行 ，即 在 主 要 平 面 和 各 支 承 孔 的 粗 加工 之后 15 再 進(jìn) 行 主 要 平 面 和 各 支 承 孔 的 精 加工 。 圖 3 1 組合銑削和組合磨削 箱 體 支 承 孔 的 加工 ，對(duì) 于 直 徑 小 于 50 m m 的 孔 ，一 般 不 鑄 出 ，可 采 用鉆－擴(kuò) (或 半 精 鏜 )－鉸 (或 精 鏜 )的 方 案 。該箱體的加工工藝路線如表 3 1。 箱 體 的 技 術(shù) 要 求 根 據(jù) 箱 體 的 工 作 條 件 和 使 用 性 能 的 不 同 而 有 所 不 同 。同 軸 線 孔 的 同 軸 度 超 差 ，不 僅 會(huì)給 箱 體 中 軸 的 裝 配 帶 來 困 難 ，且 使 軸 的 運(yùn) 轉(zhuǎn) 情 況 惡 化 ，軸 承 磨 損 情 況 加 劇 ，溫度升高。單 件 小 批 生 產(chǎn)直 徑 大 于 50 mm 的 孔 ，成 批 生 產(chǎn) 大 于 30 mm 的 孔 ，一 般 都 在 毛 坯 上 鑄 出 預(yù)孔，以減少加工余量。 常 見 的 箱 體 有 ：組 合 機(jī) 床 主 軸 箱 、 車 床 進(jìn) 給 箱 、泵 殼 、分 離 式 減 速 箱等。它 不 但 包 含 了 工 藝 過 程 卡 片 的 內(nèi) 容 ，而 且 詳 細(xì) 說 明 了 每一 工 序 的 工 位 及 工 步 的 工 作 內(nèi) 容 ，對(duì) 于 復(fù) 雜 工 序 ，還 要 繪 出 工 序 簡(jiǎn) 圖 ，標(biāo)注 工 序 尺 寸 及 公 差 等 。 工藝文件的編制 零件的機(jī)械加工工藝過程確定之后，應(yīng)將有關(guān)內(nèi)容填寫在工藝卡片上 ，這 些 工 藝 卡 片 總 稱 為 工 藝 文 件 。 擇 機(jī) 床 及 工 、夾 、 量 、刃 具 。 3． 制訂零件的機(jī)械加工工藝路線 (1)確定各表面的加工方法。必 須 可 靠 地 保 證 零 件 圖 上 技 術(shù) 要 求 的 實(shí) 現(xiàn) 。 2． 制定工藝規(guī)程的原始資料 (1）產(chǎn)品零件圖樣及裝配圖樣。 合 理 的 工 藝 規(guī) 程 是 建 立 在正 確 的 工 藝 原 理 和 實(shí) 踐 基 礎(chǔ) 上 的 ， 是 科 學(xué) 技 術(shù) 和 實(shí) 踐 經(jīng) 驗(yàn) 的 結(jié) 晶 。 （ 2）零件圖上標(biāo)注的尺寸應(yīng)便于測(cè)量，不要從軸線、中心線、假想平面等難以測(cè)量的基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸。 1． 檢查零件圖的完整性和正確性 7 在 了 解 零 件 形 狀 和 結(jié) 構(gòu) 之 后 ，應(yīng) 檢 查 零 件 視 圖 是 否 正 確 、足 夠 ，表 達(dá)是 否 直 觀 、清 楚 ，繪 制 是 否 符 合 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) ，尺 寸 、公 差 以 及 技 術(shù) 要 求 的 標(biāo)注是否齊全、合理等。一 道 丁 序 可 以 包 括 幾 個(gè) 工 步 ，也 可 以 只包括一個(gè)工步。 1． 工序 工 序 是 指 一 個(gè) (或 一 組 )工 人 ， 在 一 個(gè) 工 作 地 點(diǎn) (如 一 臺(tái) 設(shè) 備 )對(duì) 一 個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè) )工 件 所 連 續(xù) 完 成 的 那 一 部 分 工 藝 過 程 。包括組裝和部裝等。其過程包 括 以 下 部 分 ： （ 1） 準(zhǔn) 備 工 作 。在 實(shí) 際 工 作 中 ，一 個(gè) 字 符 、一 個(gè) 小 數(shù) 點(diǎn) 或 一 個(gè) 逗 號(hào) 的差 錯(cuò) 都 有 可 能 釀 成 重 大 機(jī) 床 事 故 和 質(zhì) 量 事 故 。數(shù) 控 編 程 就 是 將制定的數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。在 數(shù) 控 加 工 過 程 中 ，如 果 數(shù) 控 機(jī)床 是 硬 件 的 話 ，數(shù) 控 工 藝 和 數(shù) 控 程 序 就 相 對(duì) 于 軟 件 ，兩 者 缺 一 不 可 ?！?圖 形 交 互 自 動(dòng) 編 程 ” 是 一 種計(jì) 算 機(jī) 輔 助 編 程 技 術(shù) ，以 計(jì) 算 機(jī) 輔 助 設(shè) 計(jì)（ C A D）軟 件 為 基 礎(chǔ) 。目 前 ，數(shù) 控 機(jī) 床 配 置 了 新 型 、高 速 、多 功 能 的 數(shù) 控 系 統(tǒng) ，其 分 辨 率 可 達(dá) 到 ， 有 的 可 達(dá) 到 um， 實(shí) 現(xiàn) 了 高 精 度 加 工 。 數(shù)控機(jī)床的趨勢(shì) 數(shù) 控 機(jī) 床 總 的 發(fā) 展 趨 勢(shì) 是 工 序 集 中 、高 速 、高 效 、高 精 度 、高 可 靠 性以及方便使用。 21 箱 體 零 件 加 工 中 關(guān) 鍵 工 藝 問 題 及 解 決 辦 法 20 分 離 式 箱 體 的 工 藝 特 點(diǎn) 11 箱 體 類 零 件 的 主 要 技 術(shù) 要 求 箱 體 類 零 件 的 加 工 精 度 高 ，工 藝 難 度 較 大 。1 摘要 論 文 首 先 介 紹 了 數(shù) 控 機(jī) 床 的 趨 勢(shì) ：工 序 集 中 、高 速 化 、高 效 、高 精 度 、多 功 能 等 。除 了 一 般 零 件 的 共 性 外 有其銑平面，銑孔，熱處理特殊特點(diǎn)。 23 第 5 章 總結(jié) ................................................................................ 24 參考文獻(xiàn) ........................................................................................ 25 致謝 ............................................................................................... 26 1 第 1 章 概述 1 .1 數(shù)控 加 工 技術(shù)的發(fā)展 趨勢(shì) 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展 美 國 麻 省 理 工 學(xué) 院 于 1952 年 成 功 地 研 制 出 世 界 上 第 一 臺(tái) 的 數(shù) 控 銑床 。 1． 工序集中 加 工 中 心 使 工 序 集 中 在 一 臺(tái) 機(jī) 床 上 完 成 ，減 少 了 由 于 工 序 分 散 、工 件多 次 裝 夾 引 起 的 定 位 誤 差 ， 提 高 了 加 工 精 度 ， 減 少 了 工 序 間 的 輔 助 時(shí) 間 ，同 時(shí) 也 減 少 了 機(jī) 床 的 臺(tái) 數(shù) 和 占 地 面 積 ，有 效 提 高 了 數(shù) 控 機(jī) 床 的 生 產(chǎn) 效 率 和數(shù)控加工的經(jīng)濟(jì)效益。 伺 服 系 統(tǒng) 采 用 前 饋 控制 技 術(shù) 高 分 辨 率 的 位 置 檢 測(cè) 元 件 、計(jì) 算 機(jī) 數(shù) 控 的 補(bǔ) 償 功 能 等 ，保 證 了 數(shù) 控機(jī)床的高加工精度。其 特 點(diǎn) 是速 度 快 、精 度 高 、直 觀 性 好 、 使 用 簡(jiǎn) 便 ， 已 成 為 國 內(nèi) 外 先 進(jìn) 的 C A D /C A M軟件所采用的編程方法。數(shù) 控加 工 工 藝 是 伴 隨 著 數(shù) 控 機(jī) 床 的 產(chǎn) 生 、發(fā) 展 而 逐 步 完 善 的 一 種 應(yīng) 用 技 術(shù) 。 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 1． 數(shù) 控 加 工 的 工 藝 內(nèi) 容 十 分 明 確 而 且 具 體 ， 進(jìn) 行 數(shù) 控 加 工 時(shí) ， 數(shù) 控機(jī) 床 接 受 數(shù) 控 系 統(tǒng) 的 指 令 ， 完 成 各 種 運(yùn) 動(dòng) ，實(shí) 現(xiàn) 加 工 要 求 。因 為 數(shù) 控 機(jī) 床 比 同 類 普 通 機(jī)床 價(jià) 格 高 很 多 ，其 加 工 的 也 往 往 是 一 些 形 狀 比 較 復(fù) 雜 、價(jià) 值 也 較 高 的 工 作 ，所以萬一損壞機(jī)床或工件報(bào)廢都會(huì)造成較大損失。 如 產(chǎn) 品 的 開 發(fā) 設(shè) 計(jì) 和 工 藝 設(shè) 計(jì) ， 專 用 裝 備 的 設(shè) 計(jì) 與制造。 （ 6)產(chǎn)品的檢驗(yàn)、調(diào)試、油漆和包裝等 。 工 序 是 工 藝 過 程 的 基 本 單 元 ，劃 分 工 序 的 主 要 依 據(jù) 是 零 件 加 工 過 程 中工作地點(diǎn) (設(shè)備 )是 否 變 動(dòng) ， 以 及 該 工 序 的 工 藝 過 程 是 否 連 續(xù) 。 構(gòu) 成 工 步 的 任 一 因 素 改 變 后 ，一 般 即 為 另 一 工 步 。 2． 零件的技術(shù)要求 分析 零 件 的 技 術(shù) 要 求 包 括 下 列 幾 個(gè) 方 面 ：加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 ；主 要 加 工表 面 的 形 狀 精 度 ；主 要 加 工 表 面 之 間 的 相 互 位 置 精 度 ；加 工 表 面 的 粗 糙 度以及表面質(zhì)量方面的其它要求；熱處理要求；其它要求 (如 動(dòng) 平 衡 、 未 注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等 )。 （ 3）零件圖上的尺寸不應(yīng)標(biāo)注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾。 因 此 ，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，一切生產(chǎn)和管理人員必須嚴(yán)格遵守。零件圖樣標(biāo)明了零件的尺寸和形位精 度 以 及 其 他 技 術(shù) 要 求 ， 產(chǎn) 品 的 裝 配 圖 有 助 于 了 解 零 件 在 產(chǎn) 品 中 的 位 置 、作用，所以，它們是制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。在 制 訂 機(jī) 械 加 工 9 工 藝 規(guī) 程 時(shí) ，如 果 發(fā) 現(xiàn) 零 件 圖 某 一 技 術(shù) 要 求 規(guī) 定 得 不 適 當(dāng) ，只 能 向 有 關(guān) 部門提出建議，不得擅自修改零件圖或不按零件圖去做。 在 了 解 各 種 加 工 方 法 特 點(diǎn) 和 掌 握 其 加 工 經(jīng) 濟(jì) 精 度 和 表 面 粗 糙 度 的 基礎(chǔ)上，選擇保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的加工方法。機(jī) 械 設(shè) 備 的 選 用 應(yīng) 當(dāng) 既 保 證 加 工 質(zhì)量 、又 要 經(jīng) 濟(jì) 合 理 。生 產(chǎn) 中 常 用 的 工 藝 文 件 有 下 列 三 種 形式： 1．機(jī)械加工工藝過程卡片 是 以 工 序 為 單 位 ， 簡(jiǎn) 要 說 明 零 件 整 個(gè) 加 工 工 藝 過 程 的 一 種 工 藝 文 件 ，其 內(nèi) 容 包 括 工 序 號(hào) 、 工 序 名 稱 、 工 序 內(nèi) 容 、 加 工 車 間 、 設(shè) 備 及 工 藝 裝 備 、各工序時(shí)間定額等。機(jī) 械 加 工 工 藝 卡 片 是 用 來 指 導(dǎo) 工 人 生 產(chǎn) 和 幫 助 技 術(shù)管 理 人 員 掌 握 整 個(gè) 加 工 過 程 的 主 要 技 術(shù) 文 件 ，常 用 于 成 批 生 產(chǎn) 和 小 批 生 產(chǎn)中比較重要的零件。 3 .2 箱 體 類零件的材料 及毛 坯 盡量均勻，箱體材料一般選用 H T200~ 40 0 的 各 種 牌 號(hào) 的 灰 鑄 鐵 ， 而最 常 用 的 為 H T200。 3 .3 箱 體 類零件的主要 技術(shù)要求 零 件 的 主 要 技 術(shù) 要 求 是 為 了 保 證 箱 體 的 裝 配 精 度 ，達(dá) 到 機(jī) 器 設(shè) 備 對(duì) 它提出的要求，箱體零件的主要技術(shù)要求 有 以 下 幾 個(gè) 方 面 : 孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度 軸 承 支 撐 孔 應(yīng) 有 較 高 的 尺 寸 精 度 、幾 何 形 狀 精 度 和 較 小 的 表 面 粗 糙 度要 求 ，否 則 將 影 響 軸 承 外 圈 與 箱 體 上 孔 的 配 合 精 度 ，使 軸 的 旋 轉(zhuǎn) 精 度 降 低 ； 12 若 是 主 軸 支 撐 孔 ，還 會(huì) 進(jìn) 一 步 影 響 機(jī) 床 的 加 工 精 度 。影響機(jī)器的精度和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一般件為：軸孔的尺寸精度為 I T 6～ I T 7， 圓 度 不 超 過 孔 徑 公 差 的 一 半 ，表 面 粗 糙 度 Ra 為 ～ 。 表 3 1 車床主軸箱體零件的加工工藝過程 序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 鑄造 20 時(shí)效 30 清砂、涂底漆 40 劃各孔面加工線，考慮Ⅱ、Ⅲ孔加工余量并照顧內(nèi)壁及外形 50 按線找正、粗刨 M 面、斜面、精刨 M 面 60 按線找正、粗精刨 G、 H、 N 面 M 面 70 按線找正、粗精刨 P 面 G、 H 面 80 粗鏜縱向各孔 G 、 H 、 P面 90 銑底面 Q 處開口沉槽 M、 P 面 100 刮研 G、 H 面達(dá) 8~ 10 點(diǎn) /25 mm178。對(duì) 于 已 鑄 出 的 孔 ，可 采 用 粗 鏜 －半 精 鏜 － 精 鏜 (用 浮 動(dòng) 鏜 刀 片 )的 方 案 。這 樣 ，可 以 消 除 由 粗 加工 所 造 成 的內(nèi) 應(yīng) 力 、切 削 力 、切 削 熱 、夾 緊 力 對(duì) 加 工 精 度 的 影 響 ，并 且 有 利 于 合 理 地選用設(shè)備等 。 為了滿足上述要求，通常選用箱體重要孔的毛坯孔作粗基準(zhǔn)。 表 3 2 小批生 產(chǎn)工藝 規(guī)程中的序號(hào)