【正文】 感謝這篇論文所涉及的各位學(xué)者。 經(jīng)過(guò)這一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我明白了一個(gè)道理，要想出好的作品，必須腳踏 實(shí)地，必須不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新。 抬刀 N206 M30。 機(jī)床工件坐標(biāo)系 N190 G00 M03 S150。 Z 向加工至 10 N174 G84 G98 F50。 N100 G91 G30 Z0 M19； 回第二參考點(diǎn) N102 M15 T1； Φ 12 鍵銑刀 N104 M06 T2； T 型槽銑刀 19 N106 G90 G54； 機(jī)床工件坐標(biāo)系 N108 G00 M03 S600； 主軸轉(zhuǎn)速 600 N110 G00 ； 快速定位 N112 G43 H3； 刀具補(bǔ)償 N114 ； 加工位置 N116 G01 F100； 進(jìn)給速度 100 N118 M08； 切削液開(kāi) N120 G01 G41 F50 D01； 進(jìn)給速度 50 N122 F50； 加工位置 N124 ； Y 向加工位置 N126 ； X/Y 向加工位置 N128 G40 Y0 F500； 車(chē)圓弧 N130 F500； Z 向加工到 13 N132 G01 G41 D02； 加工至 X40 Y10 處 N134 F50； 加工至 X30 Y10 處 N136 ； 加工至 Y10 處 N138 ； 加工至 X30 處 N140 G40 Y0 F500； 取消補(bǔ)償加工 N142 G00 M09； 切削液關(guān) N144 G49 M05； 主軸停轉(zhuǎn) N146 G91 G30 Z0 M19； 主軸定位 N148 M06 T0； 換刀 N150 G00 ； 快速定位至 Z200 N152 M03 S600； 主軸轉(zhuǎn)速 600 N154 G43 H4； 刀具補(bǔ)償 N156 G01 Y0 M08； 切削液開(kāi) N158 G01 F500； 進(jìn)給量 500 N158 G01 F200； 進(jìn)給量 200 N160 G01 F100； 進(jìn)給量 100 20 N162 G01 Y0 F30； 進(jìn)給量 30 N164 G00 ； 快速定位 N166 M09； 切削液關(guān) N168 G49 ； 刀具補(bǔ)償正取消 N170 G91 G30 Z0 M19； 主軸定位 N172 M16； 抬刀 N174 M30； 程序結(jié)束 表 銑 12 半圓鍵： （用虎鉗裝加工 件，死鉗口一側(cè)位置定 Y0 點(diǎn)，外圓右端，側(cè)母線(xiàn)一側(cè)定 X0 點(diǎn)，上母線(xiàn)位置定 Z0 點(diǎn)） O0005。 500 手動(dòng) 2 粗車(chē)軸右端外輪廓 T01 90176。 1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 2) 應(yīng)盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。 在輪廓加工中選擇進(jìn)給量 F時(shí)，應(yīng)注重在輪廓拐角處的 “ 超程 ” 問(wèn)題，非凡是在拐角較大而且進(jìn)給量也較大時(shí)，應(yīng)用在接近拐角處適當(dāng)降低速度，而在拐角過(guò)后再逐漸提速的方法來(lái)保證加工精度。 進(jìn)給量或進(jìn)給速度在數(shù)控機(jī)床上使用進(jìn)給功能字 F表示的， F是數(shù)控機(jī)床切削用量中的一個(gè)重要參數(shù)，主要依據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及所使用的刀具和工件材料來(lái)確定。 而車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速如下： n＜ p1200 k 式中： P— 工件螺紋的螺距或?qū)С蹋?mm）； k— 保險(xiǎn)系數(shù)，一般取 7585 之間的值。 （ 3）數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率的影響 —— 數(shù)控機(jī)床的工時(shí)費(fèi)用較高，相對(duì)而言，刀具的損耗成本所占的比重較低，應(yīng)盡量采用高的切削用量，通過(guò)適當(dāng)降低刀具 壽命來(lái)提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率。合理的選擇切削用量，對(duì)零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。 切削液的選擇應(yīng)考慮下列幾點(diǎn)因素： 具有良好潤(rùn)滑能力的切屑液可減少刀具與工件或切屑間的直接接觸，減輕摩擦和粘結(jié)，因此，可減少刀具磨損，提高工件表面質(zhì)量。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)： （ 1）盡量選用 可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用夾具，避免采用專(zhuān)用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。如下圖（ 23）所示為常用車(chē)刀的種類(lèi)、形狀和用途 . 圖 25 圖 23 綜上分析該零件主要以外圓加工為主。 ○2有利于提高生產(chǎn)率。 端。 合理的標(biāo)注尺寸 零件圖上的重要尺寸直接標(biāo)注，在加工時(shí)使用工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，并符合尺寸鏈最短的原則。 表面粗糙度的要求 根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度。即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高 。 該零件的表面由一個(gè) Φ 60 55mm 的圓柱面、Φ 48 18mm 的圓柱面、 2 M10 螺紋孔、 5mm 68mm 的槽、 2Φ 11的孔、 20mm 6mm的槽等組成，其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度的要求。 陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)（論文）題目： 典型零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 題目下達(dá)日期： 2020 年 11 月 5 日 開(kāi) 始 日 期： 2020 年 12 月 3 日 完 成 日 期： 2020 年 1 月 8 日 指 導(dǎo) 教 師： 袁 偉 專(zhuān) 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí)： 1004 學(xué) 生 姓 名： 王凱 數(shù)控工程學(xué)院 I 摘 要 機(jī)械制造工藝是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)，是機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)的基本技術(shù)，工藝工作是每一個(gè)機(jī)械企業(yè)基本的活動(dòng)內(nèi)容，加強(qiáng)工藝技術(shù)研究，提高工藝水平，搞好工藝管理是提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗的根本措施。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整。它的涉及面廣，因此有必要對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)募庸ご胧┘右员ＷC 該零件的視圖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚；幾何元素之間的關(guān)系準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注完整、清晰。例如，普通機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為 ～ m。 零件的安裝 數(shù)控車(chē)床上零件的安裝方法與普通車(chē)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，主要注意以下兩點(diǎn)： （ 1）力求設(shè)計(jì)、工藝與偏程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于提高編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。 。 ○3盡可能降低生產(chǎn)成本即生產(chǎn)費(fèi)用。選擇硬質(zhì)合金車(chē)刀，需要 45176。 （ 2）在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 具有良好冷卻作用的切屑液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，使切削溫度降低。這在實(shí)際中也很難把握，要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能夠確定合適的切削用量。 背吃刀量的選擇 1）確定背吃刀量 ap（ mm） 背吃刀量的大小主要依據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度來(lái) 11 決定，在系統(tǒng)剛度答應(yīng)的情況下，為保證以最少的進(jìn)給次數(shù)去除毛坯的加工余量，根據(jù)被加工零件的余量確定分層切削深度，選擇較大的背吃刀量，以提高生產(chǎn)效率。 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n 最后要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。零件的加工精度要求越高，表面粗糙度要求越低時(shí)，選擇的進(jìn)給量數(shù)值就越小。 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。 3） 選擇切入切出方向 ，盡量減少在輪廓加工切削過(guò)程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。 500 自動(dòng) 3 精車(chē)軸右端外輪廓 T02 90176。 N100 G91 G30 Z0 M19； 主軸定位 N102 M15 T1； Φ 18 銑刀 N104 M06 T2； Φ 鉆頭 N106 G90 G54； 機(jī)床工件坐標(biāo)系 N108 G00 M03 S400； 主軸轉(zhuǎn)速 400 N110 G00 G43 H1； 刀具補(bǔ)償 N112 ； X/Y 向定位 N124 ； Z 向 定位 N126 G01 F1000； 進(jìn)給量 1000 N128 G01 F50 M09； 切削液關(guān) N130 G00 ； 快速定位 N132 ； 至 Z100 位置 21 N134 G49 ； 主軸停轉(zhuǎn) N136 G91 G30 Z0 M19； 主軸定位 N138 M06 T3； 絲攻 N140 G90 G54； 機(jī)床工件坐標(biāo)系 N142 G00 M03 S400； 主軸轉(zhuǎn)速 400 N144 ； 定位至 X13 Y12 N146 G00 G43 H4； 快速定位 N148 M08； 切削液開(kāi) N