【正文】 ⑨焊接及(高強(qiáng))螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。②施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。 施工過(guò)程中的質(zhì)量控制加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定， 以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。g、通過(guò)相應(yīng)的檢測(cè)手段對(duì)試件焊接后質(zhì)量和主要力學(xué)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)定。②項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織項(xiàng)目部有關(guān)人員，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況、作業(yè)環(huán)境、母材品種及代表性規(guī)格、擬投入的焊接設(shè)備、焊接材料、持證焊工等條件編制工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃并組織實(shí)施。 所有特殊工種,操作人員必須持上崗證上崗。 制定本項(xiàng)目質(zhì)檢計(jì)劃 ,對(duì)各施工工序嚴(yán)格按《過(guò)程控制程序》執(zhí)行,特別是對(duì)工字型鋼梁、鋼柱安裝質(zhì)量的控制,預(yù)防為主,將質(zhì)量缺陷消除在施工過(guò)程中。⑺ 原材料保管發(fā)放和余料管理規(guī)定。 質(zhì)保體系第二節(jié)：質(zhì)量保證措施認(rèn)真貫徹本公司的質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量保證體系程序,嚴(yán)格按公司的質(zhì)量方針辦事,即:加強(qiáng)科學(xué)管理,嚴(yán)格執(zhí)行程序,確保工程質(zhì)量,滿足顧客需要。施工技術(shù)對(duì)工期的保證、新工藝、新材料，從科技含量上爭(zhēng)取工期縮短，鋼結(jié)構(gòu)采用工廠化加工，上述措施既縮短了工序占用時(shí)間又保證了施工質(zhì)量。結(jié)構(gòu)施工階段墻體封閉、彩板安裝隨時(shí)插入不占用工序時(shí)間，裝修階段各工種之間建立聯(lián)合簽認(rèn)制確保空間，時(shí)間充分利用，同時(shí)保證各專業(yè)良好配合避免互相影響施工，造成工序時(shí)間延長(zhǎng)。進(jìn)度報(bào)告的編寫，原則上由計(jì)劃負(fù)責(zé)人或進(jìn)度管理人員負(fù)責(zé)，項(xiàng)目其他管理人員予以協(xié)助。在鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施過(guò)程中，各級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行者都要跟蹤做好施工記錄，實(shí)事求是地記錄計(jì)劃執(zhí)行中每項(xiàng)工作的開始日期、工作進(jìn)程和完成日期，為施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的檢查、分析、調(diào)整、總結(jié)提供真實(shí)、準(zhǔn)確的原始資料。規(guī)劃即是鋼結(jié)構(gòu)工程承包商根據(jù)項(xiàng)目總進(jìn)度的要求，認(rèn)真分析工程特點(diǎn)和各種條件，特別是要充分考慮總包商和鋼構(gòu)件制作商的工程要求，確定進(jìn)度控制目標(biāo)，編制出主承建進(jìn)度計(jì)劃。本工程施工進(jìn)度控制的內(nèi)容和方法 本工程施工進(jìn)度控制的基礎(chǔ)工作⑴ 定額工作用于施工進(jìn)度控制的定額有建筑安裝工程工期定額、勞動(dòng)定額等。為了保證各分部、分項(xiàng)工程均有相對(duì)的時(shí)間保證工程施工和施工質(zhì)量，編制工程施工進(jìn)度總控制計(jì)劃時(shí)，要確立各階段的目標(biāo)時(shí)間，階段目標(biāo)時(shí)間不能更改。第七節(jié)：門窗工程劃線找規(guī)矩：按設(shè)計(jì)圖紙門窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高、以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標(biāo)高。 采光板的安裝：采光板的厚度一般在12 mm，故在板的四塊板搭接處將產(chǎn)生較大的板間縫隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，應(yīng)采用切角方法，采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的方法。安裝順序： 設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，畫出門窗洞口的準(zhǔn)確位置，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在離山墻陽(yáng)角線200 mm 處的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻檁上標(biāo)出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核過(guò)程中，應(yīng)打上定位線，對(duì)有較大偏差的部分應(yīng)及時(shí)對(duì)檁托進(jìn)行改進(jìn)，或設(shè)鋼墊板等，確保檁托位置準(zhǔn)確，為檁條安裝打一個(gè)優(yōu)良基礎(chǔ)。天溝安裝 天溝內(nèi)檐搭接在屋面最外側(cè)的檁條上，與檁條上緣焊接，花焊，焊縫長(zhǎng)度不小于100mm，間距不小于250mm。⑤完工后應(yīng)檢查彩板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡條檢查是否扣合正確。卷邊，并用止水膠防漏水。彩板吊運(yùn)滑升法⑶ 安裝①將玻璃巖棉垂直于檁條長(zhǎng)度方向鋪設(shè)其上。⑴ 安裝前的準(zhǔn)備:①安裝前的檢查檁條：檁條安裝牢固，不得有松動(dòng)；所有檁條必須相互平行；且所有檁條上平面為一平面；拉條、斜拉條：拉條、斜拉條須預(yù)拉緊可靠，螺母不得有松動(dòng)；②排板設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和縱向的排板設(shè)計(jì)首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)系，進(jìn)而確定屋面板的起點(diǎn)、終點(diǎn)與首末檁條的尺寸關(guān)系，首末檁條間距加此尺寸即為板的總長(zhǎng)尺寸。⑵ 彩板制作:① 設(shè)備就位首先設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按指定的位置進(jìn)行就位。軋制工藝過(guò)程：機(jī)械設(shè)備安裝 調(diào)試 試車 軋制軋板前首先進(jìn)行設(shè)備的安裝。檁條安裝整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。 地面堆放材料時(shí)，為保持干燥鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于2米。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。 支撐系統(tǒng)，每吊裝一榀屋面梁經(jīng)校正后，隨即將與前一榀屋面梁間的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行最后固定。 鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040cm 時(shí)扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、定位，同時(shí)將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對(duì)齊，經(jīng)過(guò)初步校正，待垂直偏差在20mm以內(nèi)，將螺栓擰緊時(shí)固定，即可脫鉤。第四節(jié)：鋼構(gòu)件安裝鋼構(gòu)件安裝工藝流程施工方案鋼結(jié)構(gòu)零、部件，附件和配件前期準(zhǔn)備工作安裝機(jī)具材料準(zhǔn)備基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格施工條件測(cè)量放線構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時(shí)固定校正固定圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝鋼材及零、部件合格證驗(yàn)收連接材料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告測(cè)量記錄吊裝記錄質(zhì)量評(píng)定《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB5022195）竣工圖安裝進(jìn)度計(jì)劃:按照施工部署，完成當(dāng)班施工進(jìn)度，如遇特殊情況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，保證按時(shí)完成。⑵ 細(xì)長(zhǎng)的構(gòu)件可打捆發(fā)運(yùn)，一般用小槽鋼在外側(cè)用長(zhǎng)螺栓夾緊，其空隙處填以木條。⑶ 安裝焊縫3050mm 寬的范圍均不應(yīng)涂刷。構(gòu)件端部的銑平在端面銑床上進(jìn)行。翼緣板與腹板的中心偏移≤2。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說(shuō)明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時(shí)的環(huán)境測(cè)試和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝的厚度由干濕度膜測(cè)厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。 矯直矯直采用阻力H型鋼矯直機(jī)一次矯直成型。⑶ 地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當(dāng)孔徑超過(guò)50mm時(shí)可用火焰割孔。割紋深度切割平面度176。⑹ 本公司以往已做過(guò)的焊接工藝評(píng)定，能滿足本工程的所有節(jié)點(diǎn)形式，本工程所涉及的已按JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》所做的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)可。⑶腹桿、壓桿焊縫為二級(jí)焊縫，焊好后24小時(shí)進(jìn)行20％抽檢做超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)三級(jí)。⑴ 焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：①母材的焊接材料②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備③焊接接口、接頭裝配及清理④焊工資格⑤焊接環(huán)境條件⑥現(xiàn)場(chǎng)焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況⑦焊縫外觀和尺寸測(cè)量⑧焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。4)絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。 焊接施工要求⑴ 定位焊①裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。⑵ 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質(zhì)量部門按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。③重要結(jié)構(gòu)裝配定位時(shí)，由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。鋼結(jié)構(gòu)加工由于鋼柱、鋼桁架、鋼梁的鋼結(jié)構(gòu)制作量很大，需進(jìn)行廠外加工，應(yīng)提前和鋼結(jié)構(gòu)加工廠取得內(nèi)部聯(lián)系，提供鋼結(jié)構(gòu)所用材料，進(jìn)行提前加工制作。 散件要裝箱，隨柱梁一起配套發(fā)送、不能缺件。公司將安排四條生產(chǎn)線同時(shí)加工并實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)；以生產(chǎn)安全部為生產(chǎn)指揮中心,協(xié)調(diào)構(gòu)件的加工、運(yùn)輸,及人員的組織調(diào)配，擬投入人員 人。第二節(jié)：施工設(shè)施布置在土建工程基礎(chǔ)交付后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，因此大臨布置只能提出占地面積，由業(yè)主進(jìn)行協(xié)調(diào)，但彩板加工場(chǎng)地必須放于裝卸區(qū)，以便工程施工，鋼結(jié)構(gòu)全部運(yùn)至吊裝點(diǎn)，放置于施工段內(nèi)，因此要求土建交付后周圍道路通暢。業(yè)主給定的本工程施工場(chǎng)地為本項(xiàng)目所處區(qū)域。第五章：勞動(dòng)力安排計(jì)劃第一節(jié)：勞動(dòng)力管理根據(jù)工程施工項(xiàng)目?jī)?nèi)容和施工工期要求，項(xiàng)目編制勞動(dòng)力計(jì)劃，組織施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，施工中根據(jù)工程需要陸續(xù)進(jìn)入，進(jìn)廠人員受經(jīng)理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮。主體結(jié)構(gòu)施工，按施工段為單位組織同時(shí)施工，根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)組織好進(jìn)行分段驗(yàn)收和做好屋面、墻體立體交叉作業(yè)的安全隔離措施。第三章：施工部署及總平面布置第一節(jié)：施工部署針對(duì)本工程工期緊，工程量大等特點(diǎn)，特制定以下切實(shí)可行的施工部署。編制依據(jù)：建設(shè)單位發(fā)布的招標(biāo)文件及施工圖紙。公司先后承擔(dān)陜西三森家具匯展中心（建筑面積12萬(wàn)平方米）、西安高科塑業(yè)有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房（建筑面積2232平方米）、臺(tái)州市吉利集團(tuán)汽車總裝車間（建筑面積12000平方米）等多項(xiàng)工程，具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)出一批施工技術(shù)過(guò)硬的施工隊(duì)伍。我們?cè)谡J(rèn)真閱讀招標(biāo)文件及施工圖的基礎(chǔ)上，編制了本施工組織設(shè)計(jì)。各種鋼構(gòu)件安裝標(biāo)高要求高，各類安裝構(gòu)件品種多，立體布置縱橫交錯(cuò)。第三節(jié)：施工總順序及施工段的劃分按工程實(shí)際情況劃分為三個(gè)施工段，罐體分廠軸為一個(gè)施工段Ⅰ，軸為一個(gè)施工段Ⅱ，涂裝分廠為一個(gè)施工段Ⅲ，各段施工工藝基本相同。若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理商討解決。第二節(jié)：勞動(dòng)力進(jìn)廠計(jì)劃若有幸我方中標(biāo)，我方管理人員做到“今天通知，今天進(jìn)場(chǎng)”，立即進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。⑶施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地的確定，應(yīng)符合施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。 現(xiàn)場(chǎng)的電線、電纜等須妥善處理、保護(hù)，以防止被破壞和發(fā)生安全事故。 構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備，廠外安裝，鋼構(gòu)件制作必須詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件并進(jìn)行嚴(yán)格的編號(hào)，制作完工后根據(jù)（GB502052001）驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。 大型機(jī)械設(shè)備包括吊車、軋機(jī)等以及架桿架板需用的資金。進(jìn)度要求：要求在合同簽定后立即開始構(gòu)件生產(chǎn)，保證在基礎(chǔ)施工過(guò)程中構(gòu)件加工基本完成，具備開工條件后，構(gòu)件立即運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 鋼材、焊材的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材采用Q345B。焊接母材為Q345鋼的其它鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，宜采用E5001E5014象焊條，焊接母材為Q235鋼的其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)宜采用E4301E4313型焊條，其具體型號(hào)由施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)件的重要程度具體匹配。2)焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊。3)焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。④焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。氣割的允許偏差見下表。加工邊直線度b/3000 相鄰兩邊夾角177。177。 鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝本工程所有鋼構(gòu)件采用全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)除銹。胎具做出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批量進(jìn)行裝配工作。⑸ 對(duì)于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時(shí)翼緣與角鋼夾在一起同時(shí)加工使之等長(zhǎng)。表面處理、涂裝、堆放和裝運(yùn) 構(gòu)件除銹：機(jī)械拋射除銹， 級(jí)。⑶ 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。綁扎吊點(diǎn)處柱子的懸出部位如翼緣板等，需用硬木支撐，以防變形，棱角處必須用膠皮、短方木將吊索與構(gòu)件棱角隔開，以免損壞棱角。 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差地腳螺栓（錨栓）的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允須偏差(mm)檢驗(yàn)方法1地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移用鋼尺檢查螺栓露出長(zhǎng)度+0螺紋長(zhǎng)度+2預(yù)留孔中心偏移用鋼尺檢查鋼柱安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1柱腳地座中心線對(duì)定位軸線的偏移用鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+用水準(zhǔn)儀檢查3撓曲矢高H/1000用鋼尺檢查4柱軸線垂直度H ≤10用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H ＞10H/1000注：H 為柱全高屋面梁安裝工藝要求 屋面梁采用兩點(diǎn)綁扎法吊裝，吊點(diǎn)應(yīng)在屋面梁的中心線上，并在屋面梁兩端綁扎溜繩。⑵ 高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30176。 檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。 吊升過(guò)程中，材料垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。③材料堆放及設(shè)備擺放將彩板帶卷放置在壓板生產(chǎn)線旁邊，以節(jié)省壓板時(shí)間，已壓好的成品底板按順序疊放在適當(dāng)位置。成品生產(chǎn)后即進(jìn)行安裝。根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置，屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每根檁條上標(biāo)定出排板起始點(diǎn)，各點(diǎn)的連線與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔十塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的安裝偏差，進(jìn)而修正。如圖：⑥遇有采光帶處注意搭接長(zhǎng)度約375mm.⑦安裝到下一放線標(biāo)志處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行板材的全面緊固，不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)在下一放線標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。③屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。②每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。其過(guò)緊部分加止水