【正文】 施工人員：我公司將派駐無(wú)論從施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)、安全意識(shí)及綜合素質(zhì)都具備高水準(zhǔn)的施工人員進(jìn)注現(xiàn)場(chǎng)施工，并承諾將以高比率的施工技術(shù)人員充實(shí)整個(gè)施工隊(duì)伍，以提高工程安裝質(zhì)量。B:建筑幕墻雨水滲透性檢測(cè)。九 、 質(zhì)量保證體系及保證措施為確保本工程圓滿完成驗(yàn)收，達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，我公司將從以下幾個(gè)方面做好本工程的質(zhì)量管理工作。6）、同時(shí)根據(jù)工程的使用要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各專業(yè)在分部分項(xiàng)工程、在時(shí)間、空間上充分利用緊湊搭接，做好交叉立體仗，縮短工程的施工工期。2）、提高管理水平，科學(xué)的組織生產(chǎn)。隨著施工逐步展開(kāi)，我公司將同步配入安裝技工、安裝普工、電焊工、電工、打膠工等。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無(wú)污物。同一塊玻璃不宜跨兩個(gè)分火區(qū)域。橫梁安裝（1）主梁與橫梁通過(guò)安裝角碼用不銹鋼螺栓相連接，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密；（2）相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標(biāo)高偏差不大于1mm；（3）同一層安裝角碼安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；（4）調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進(jìn)行安裝角碼安裝，保證框?qū)蔷€誤差163。主梁安裝（1）將主梁通過(guò)不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過(guò)螺栓與預(yù)埋件固定，并調(diào)整、固定。  3）、藥管在冬施時(shí)，應(yīng)提前對(duì)其進(jìn)行保溫處理，以保證藥管在插入鉆孔時(shí)有足夠的流動(dòng)性(在手溫時(shí)，樹(shù)脂象蜂蜜一樣流動(dòng))。這時(shí)螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹(shù)脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充錨栓與孔壁之間的空隙。錨固深度：從錨固基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)表面到螺桿底端的距離，是影響其承載力的重要參數(shù)。二級(jí)控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，對(duì)大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進(jìn)行修正后，交付我公司驗(yàn)收后使用。但是，實(shí)際上主體結(jié)構(gòu)會(huì)因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符。；孔中心距允許偏差177。2）將鋁框與玻璃對(duì)齊壓緊，用力要適度均勻。2）鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。玻璃板塊加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→鋁材切割→組框→玻璃清洗→貼膠條→合框→注膠（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備1）生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。5）切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。8）、在臨時(shí)堆放處要用警戒旗進(jìn)行圍欄。（4）卡車進(jìn)出工地應(yīng)注意出入口安全。2）、為使產(chǎn)品不被變型損傷，主要以鐵架裝貨形式進(jìn)行運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要先分清編號(hào)，確定無(wú)誤后再進(jìn)行調(diào)運(yùn)安裝。2）、與監(jiān)理及總包辦理標(biāo)高線及軸線的交接手續(xù)。材料準(zhǔn)備1）、材料質(zhì)量要求確保工程的材料都符合國(guó)家或建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范中、施工圖紙中關(guān)于施工材料的要求。對(duì)工程的軸線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求是否相符進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。4)項(xiàng)目部主要管理人員和工種班組都要發(fā)揚(yáng)我公司優(yōu)良傳統(tǒng)，做到節(jié)假日、農(nóng)忙季節(jié)不休假，照常上班施工不停。（1）組織方面保證措施 1）公司在人力上配置配強(qiáng)有力的班子，在物力上對(duì)本工程安排，在財(cái)力上對(duì)本工程全力支持，保證工程不停工，確保本工程按期完成。，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。 l 螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)檢 為確保鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量，預(yù)檢用的計(jì)量器具必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)，確保施工單位及加工單位的檢驗(yàn)精度。 鋼柱的復(fù)測(cè)，高程垂偏；吊裝鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時(shí)應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的柱、梁接頭框架進(jìn)行重新校正，對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進(jìn)行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達(dá)到規(guī)定的公差； 制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來(lái)調(diào)整安裝的精度，在施焊的過(guò)程中要隨時(shí)觀測(cè)測(cè)量的精度和公差尺寸。 l 調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。連續(xù)墻如有滲漏，則先進(jìn)行堵漏處理，在不滲漏的情況下進(jìn)行內(nèi)襯施工。（4） 每個(gè)施工段的框架柱的順序是從兩端向中間推進(jìn)，防止模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累計(jì)到最后一根，導(dǎo)致彎曲變形或軸線位移。各主節(jié)點(diǎn)扣件中心點(diǎn)相互距離小于15CM，相鄰對(duì)接扣件錯(cuò)開(kāi)50CM以上。（10） 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。表6 鋼筋綁扎允許偏差表分項(xiàng)名稱允許偏差值（mm）主筋間距10排距10箍筋、構(gòu)造筋間距20受力筋保護(hù)層厚度52 模板腳手架質(zhì)量控制（1） 模板安裝前進(jìn)行測(cè)量放線定位，模板尺寸偏差支模前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出模板邊線及模板的控制線。 變形縫在出入口通道與主體連接處設(shè)置變形縫，按設(shè)計(jì)要求施工止水帶，在底板（或及頂板）按榫形結(jié)構(gòu)設(shè)置，并預(yù)留疏水通道，若變形縫積水可及時(shí)引排。砼分層層厚為30～50cm，施工時(shí)注意兩側(cè)高度一致，相鄰兩層澆注時(shí)間間隔不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間?！妫畹筒坏玫陀?℃。模板拆除時(shí)，先拆除連接件，再逐塊拆除模板，拆放下的模板及零配件隨拆隨運(yùn)。水平橫桿豎向間距誤差不得超過(guò)177。調(diào)節(jié)好側(cè)支架尺寸，并用水平及斜向撐桿加固，然后將底模安裝在支柱頂上，再進(jìn)行兩側(cè)側(cè)模安裝及固定。墊層砼澆筑時(shí)，保證墊砼表面的平整度及墊層頂面標(biāo)高的符合規(guī)范要求。m，且不應(yīng)大于65 N鋼管間接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件進(jìn)行連接，在距離底板不大于200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。鋼筋綁扎順序?yàn)椋合冗M(jìn)行側(cè)墻鋼筋綁扎,然后進(jìn)行板底層鋼筋綁扎，同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋件安裝，最后進(jìn)行板頂層鋼筋安裝。采用直螺紋鋼筋接頭時(shí)，按下述三步驟進(jìn)行施作：，必須同時(shí)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。針對(duì)本車站實(shí)際情況，擬采用閃光對(duì)焊、搭接電弧焊、電渣壓力焊。表8鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋骨架長(zhǎng)177。表5 鋼筋接頭百分率 接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)表1 綁扎搭接接頭≤25%≤50%焊接接頭或機(jī)械連接≤50%不受限制板上預(yù)留孔洞，當(dāng)孔洞尺寸＜300mm時(shí)，洞邊不設(shè)加強(qiáng)鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)唷?、部位以及鋼筋編?hào)，依需用順序堆放，防止將先用的壓在下面，使用時(shí)因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。鋼筋末端作不大于90176。，經(jīng)試切1～2根，核對(duì)好尺寸后方可成批生產(chǎn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單、按爐罐（批號(hào)）及直徑按規(guī)范要求分批進(jìn)行檢驗(yàn)。3 基底處理基坑開(kāi)挖至基底以上30cm時(shí)，采用人工找平至基底標(biāo)高平。加密的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后方可使用。臨時(shí)用水用電施工用電主電纜采用150平方五芯銅電纜，依各用電點(diǎn)用電量用70平方或50平方五芯電纜接至各施工用電點(diǎn)。車站形式為單層高架側(cè)式車站，站臺(tái)寬4m，本站共設(shè)2個(gè)出入口。二、 工程概況1 工程位置及概況建設(shè)地點(diǎn)位于吉林省長(zhǎng)春市。車站形式為地上二層側(cè)式車站，本站共設(shè)3個(gè)出入口。2 鋼筋保護(hù)層鋼筋混凝土基礎(chǔ)保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，未設(shè)墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm。勞動(dòng)力配置根據(jù)工程量及工程進(jìn)度情況，工程勞動(dòng)力配置計(jì)劃見(jiàn)表1。2 墻面鑿毛、接駁器鑿出主體結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)，為了確保內(nèi)襯與連續(xù)墻結(jié)合為整體，主體結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的連續(xù)墻內(nèi)側(cè)墻面必須進(jìn)行鑿毛、清除浮漿?；娱_(kāi)挖到距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm時(shí)，改用人工配合機(jī)械進(jìn)行清底并整平，以免超挖或擾動(dòng)基底原狀土層。，尺寸符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、油漬和銹蝕。彎鉤，彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。，嚴(yán)禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖角彎折。5彎起高度0，10，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過(guò)規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。彎鉤，彎鉤的平直長(zhǎng)度≥10d。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶。5鋼尺檢查板、墻177。當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，或鋼筋直徑較大，預(yù)彎比較困難、搭接焊無(wú)法甩筋時(shí)采用電渣壓力焊。梁、柱交叉點(diǎn)鋼筋綁扎注意擺放順序，避免鋼筋碰擠移位。6 模板工程 模板支撐結(jié)構(gòu)模板采用優(yōu)質(zhì)15mm竹膠板做面板，小楞采用50100mm方木，支撐系統(tǒng)采用φ48滿堂腳手架。 鋼管支架搭設(shè)鋼管間接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件進(jìn)行連接，在距離底板不大于200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。校正好標(biāo)高、尺寸，在模板后面用方木、鋼管腳手架進(jìn)行加固，然后澆筑砼?？奂?yīng)清洗上油，保證無(wú)滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用200Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。注意側(cè)墻砼保溫，保濕養(yǎng)護(hù)。，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過(guò)3cm，結(jié)構(gòu)混凝土塌落度采用12177。連續(xù)墻如有滲漏，則先進(jìn)行堵漏處理，在不滲漏的情況下進(jìn)行內(nèi)襯施工。圖4 側(cè)墻澆筑混凝土立面示意圖8 細(xì)部構(gòu)造 施工縫施工前，將施工縫處的雜物清除干凈，風(fēng)鎬鑿除先澆段砼面的水泥浮漿，鑿毛時(shí)要注意不要將已埋入的止水鋼板碰松動(dòng)。（3） 鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表7 模板安裝允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm）相鄰兩板表面高差3模板尺寸寬0，10高0，10長(zhǎng)0，5表面平整度5（7） 模板安裝好自檢合格后，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，監(jiān)理簽認(rèn)后方能澆筑砼。（13） 安裝后的扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，不合格的必須重新擰緊，直至合格。3 混凝土施工質(zhì)量控制（1） 在混凝土澆筑前用高壓水或高壓風(fēng)先對(duì)鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆筑的施工區(qū)干凈無(wú)雜物。振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾碴等質(zhì)量缺陷；（8） 混凝土在澆筑6～12小時(shí)后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并隨時(shí)灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。 鋼柱吊裝采用1臺(tái)100t汽吊，整跨鋼梁及連廊均采用2臺(tái)100t汽吊配合吊裝。 l 用空氣壓縮機(jī)吹凈塵屑。鋼柱安裝完成后采取必要的固定措施以保證鋼柱的穩(wěn)定性。3) 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后再進(jìn)行下一梁焊接。1高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)運(yùn)與保管 l 高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。 終擰的工作順序：外圍框架梁—中間框架梁； 每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓的終擰順序：由中間向四周進(jìn)行緊固，高強(qiáng)螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點(diǎn)潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴(yán)禁雨天進(jìn)行終擰； 對(duì)不同節(jié)點(diǎn)的安裝緊固順序，錯(cuò)位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強(qiáng)螺栓的施工要領(lǐng)進(jìn)行； 在高強(qiáng)螺栓初擰后，碰到下雨天，必須用膠紙等進(jìn)行密封粘貼，防止雨水進(jìn)入。m）； K——扭矩系數(shù)； P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力； d——高強(qiáng)度螺栓公稱直徑。 (2)人力方面保證措施1）組織好勞動(dòng)力安排，根據(jù)工作面情況安排足夠勞動(dòng)力，確保下道工序按期或提前進(jìn)入。本工程施工部署工作內(nèi)容一覽表 序號(hào)工 作 內(nèi) 容執(zhí)行人員1圖紙學(xué)習(xí)、會(huì)審、技術(shù)交底、進(jìn)一步細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)工程師、技術(shù)員2外裝飾施工預(yù)算預(yù)算員3根據(jù)施工場(chǎng)地情況放線測(cè)量測(cè)量員4施工圖紙翻樣、報(bào)材料計(jì)劃各專業(yè)施工員5臨建搭設(shè)加工車間、材料庫(kù)房各專業(yè)施工員生活用房、臨時(shí)圍墻各專業(yè)施工員施工現(xiàn)場(chǎng)以內(nèi)電源電工班長(zhǎng)6施工供水管網(wǎng)鋪設(shè)施工員、水工班長(zhǎng)7各種現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安裝施工員、機(jī)械隊(duì)長(zhǎng)8腳手架安裝基礎(chǔ)施工專業(yè)施工員腳手架安裝、驗(yàn)收機(jī)械隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)9大型設(shè)備安裝機(jī)械隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)10勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)教育質(zhì)安總監(jiān)、項(xiàng)目總工11上報(bào)開(kāi)工報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)交接部署工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加由建設(shè)單位組織召開(kāi)的設(shè)計(jì)交底會(huì)議、由監(jiān)理單位組織圖紙會(huì)審和軸線樁交接、施工臨時(shí)水電交接、施工現(xiàn)場(chǎng)勘察；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施；施工技術(shù)部門根據(jù)投標(biāo)方案大綱編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)工程施工方案并向施工工長(zhǎng)和專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，同時(shí)按照施工總進(jìn)度計(jì)劃的總體安排編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2）、編制施工方案資料準(zhǔn)備，施工中嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工和檢查，且遵照東莞市質(zhì)量監(jiān)督站和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，開(kāi)工前準(zhǔn)備好各種資料樣表，施工中及時(shí)填寫整理，分冊(cè)保管，待工程竣工后裝訂成冊(cè)。材料驗(yàn)收采取三方聯(lián)合驗(yàn)收方式，即甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯(lián)合驗(yàn)收，并填寫各種相關(guān)表格和相關(guān)資料（材料報(bào)驗(yàn)單、合格證、檢測(cè)報(bào)告等）報(bào)批準(zhǔn)后再使用該材料。對(duì)預(yù)埋件校核無(wú)誤后依據(jù)施工圖紙的分格形式安裝骨架，骨架安裝順序從下往上。（三）材料采購(gòu)及加工工藝材料采購(gòu)在對(duì)各種材料進(jìn)行采購(gòu)及加工前，必須對(duì)進(jìn)廠各種原材料和附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，看是否與甲方認(rèn)可的樣品對(duì)應(yīng)，是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有無(wú)出廠合格證和產(chǎn)地證明，有無(wú)質(zhì)量保證書(shū)，對(duì)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的各種材料和附件實(shí)行退貨。5）、卸貨（1）為減少搬運(yùn)次數(shù)，卡車至工地后，用鏟車、吊車進(jìn)行一次卸貨。5）、鋁型材不要直接放在地上，根據(jù)型材的形狀、尺寸、大小的不同，兩端擱置枕木，型材堆放整齊。2）下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。（5）型材保護(hù)1） 鋁材擦試干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在