【正文】 不得顛倒工序，防止后道工序損壞或污染前道工序。b 加強設備使用管理，合理使用設備，正確地進行操作。對于現(xiàn)場配制的材料，先提出試驗報告，經監(jiān)理工程師檢驗合格后進行使用。項目將嚴格按照監(jiān)理工程師的要求開展首件工程制度，并進行工藝試驗和評定，在首件樁基工程認可之后，再開始正式施工。c 組織有關人員詳細閱讀設計文件，透徹理解設計意圖。（6） 建立質量獎懲制度建立質量獎懲制度，對質量事故要嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，責任人和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。該保證書由生產該產品的廠家出具，其內容必須與實物產品吻合。試驗用檢測設備均經相應的計量部門或檢測機構檢定合格后投入使用，并在使用過程中定期校正。 （4）建立從項目部→施工隊→班組→個人的縱向到底，各職能部門橫向到邊的各級崗位責任制，把責任制與管理考核相結合，把工作質量與經濟分配直接掛鉤。 4）保證個人質量指標的完成。 3）參與對分承包商的評價、產品的驗證，對其質量進行監(jiān)督。 5）組織開展質量評定，參與質量事故及不合格工程的分析會，填寫好工程施工質量記錄，向上級填報有關質量報表。 3）制訂和實施糾正措施和預防措施，主持對不合格項評審和處置。項目經理副經理技術負責人施工技術組質量安全組質量監(jiān)督工程師實驗室專職質量施工員　?。ǘ┵|量管理人員的質量職責 （1）項目經理質量職責 1）項目經理代表我單位履行本工程承包合同，執(zhí)行質量方針，實現(xiàn)工程質量和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 　試驗檢測資料、產品合格證、各種檢查驗收簽證齊全規(guī)范，混凝土、砂漿及各種混合料的級配試件合格率l00％。 （三）場內材料運輸組織方案。三、施工任務劃分及勞動力組織 施工任務劃分 為了生產過程的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性，采取分區(qū)，分段流水作業(yè)，下設鉆孔組、鋼筋組、運輸組、砼澆注組。 （2）制定財務管理規(guī)章制度，負責對內外工程的合同管理，進行工程造價和工程結算工作。 （6）負責提供審核產品標準，負責測量設備的使用管理工作。 （6）組織項目的科研工作，推廣應用新工藝、新技術，努力提高施工工藝水平和操作技能。 （3）對項目的人力、資金、材料、施工設備等資源進行優(yōu)化配置，合理安排施工進度，保證均衡生產，做到文明施工。②，然后將鋼筋拆除（可采取滑輪或吊車吊住鋼筋籠后，往孔內投放劑量適宜的炸藥，將鋼筋籠松動后整體吊出，或一根根吊出）然后再進行二次擴孔至設計直徑，清孔后重新灌注混凝土。若灌注時間較長時，可在混凝土中加入緩凝劑（應事先征求監(jiān)理工程師的同意，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導管）。（B）處理措施鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。（2）鋼筋在吊裝就位過程中發(fā)生變形 （A）、預防措施～，在吊點位置應設置加強筋。當汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應采取升高護筒，增加水頭壓力的相對穩(wěn)定。每樁試件組數(shù)一般為3組。在灌筑混凝土時出現(xiàn)事故的頻率較高。（8）灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染環(huán)境。導管的埋置深度應控制在2～6m。（3）混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時不得使用。在整個灌注時間內，出料口應伸入先前灌注的混凝土內至少３m，以防止泥漿及水沖入管內，且不得大于6m。2）二次清孔的方法或措施當導管安裝完畢，灌注混凝土前應再次測量沉碴厚度，沉碴厚度超標時，應進行二次清孔。導管管徑采用φ250mm，底節(jié)長度為4m，；使用前，先預拼，檢測導管的密閉性和順直度，作好標志和編號，使用時按預拼順序和標志拼裝，確?；炷凉嘧⒌捻樌M行。聲測管的制作安裝聲測管應滿足設計尺寸及材質要求，制作前應詳細檢查看是否有砂眼、變形等。⑤鋼筋籠存放：鋼筋籠不得直接接觸地面，應墊置方木，方木應抄平，以免地勢不平造成鋼筋籠變形。2）安裝鋼筋籠鋼筋籠按設計要求配置，采用吊車將其扶直放入孔內。成孔結束后測量樁底沉渣，對于摩擦樁如果沉渣厚度大于100mm，繼續(xù)進行沉渣處理，直到厚度小于300mm。一種是在成孔過程中的土砂未及時排出孔外，待鉆孔停止后沉到孔底，這種沉渣有相當一部分顆粒直徑較大，一旦沉淀就不易用簡單方法處理。嚴格按工藝流程及操作規(guī)程施工，相鄰樁鉆孔，只有在中心距離5m以內的所有樁澆筑完畢24小時后，方可另鉆下一樁。④破碎的鉆渣部分和泥漿一起浮出護筒或擠進孔壁，部分靠掏渣清除出孔外。當樁的孔徑大，受地下水影響大，成孔時采用的護壁泥漿應按需要添加膨潤粘土等護孔劑，以保護孔壁穩(wěn)定。鉆機就位后鉆頭中心或錘頭中心和樁中心應對正，并進行標高復測，誤差2cm以內。準確測量樁位，樁位必須每天進行復測，誤差控制在5mm以內。二、沖擊鉆孔施工程序和施工方法 （一）、施工程序場地平整放線定位鉆機就位埋設護筒校樁位泥漿制備鉆進成孔反復清孔制安鋼筋籠測量樁底沉渣厚度二次清孔下導管澆注樁身砼至樁頂樁頭處理砼養(yǎng)護。 范圍內混凝土時，應保持在灌注時使用插入式振搗器振實。 （2）鋼筋籠的安裝 1）鋼筋籠應設置2～4個恰當?shù)钠鸬觞c位置，且起吊點須加強。 （1）鋼筋籠制作的要求1）鋼筋籠制作應滿足施工設計圖紙的要求。終孔前鉆進速度放慢以便及時排出鉆渣，當鉆孔距設計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料，判定是否進入要求的持力層。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標注點。 （4）護筒的埋置深度應根據(jù)地質和地下水位等情況確定，一般宜為2～4m。樁位用φ10mm、長3540cm鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點，然后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機械移位時破壞樁點。 D:鉆機取上來的渣土應及時的處理出鉆機的旋轉范圍，以便于旋挖鉆機的倒渣。選擇鉆機，首先要看功率和扭矩夠不夠，因為樁徑越大，鉆進時切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。 （7）鉆進過程中，隨時清理孔口積土，遇地下水、塌孔、縮孔等異常情況時，應及時處理。采用干灌或水下混凝土灌注方式澆筑混凝土。 旋挖成孔灌注樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。 、液壓油等應符合旋挖鉆機使用說明書所規(guī)定的要求。 鉆機的鉆頭具有現(xiàn)場改進和多樣性的特點，根據(jù)實際地層情況，對鉆頭調整和改進。 掌握旋挖鉆機、沖擊鉆機及其配套設備的技術性能資料。湖潮立交采用全互通立交形式，為貴安核心區(qū)的重要縱向快速交通通道。 （三）質量第一 確立質量目標、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、嚴格按照質量體系運作，以工作質量確保每道工序和每項工程的工程質量。貴安新區(qū)東縱線北二段道路工程三合同段湖潮立交橋梁工程機械鉆孔灌注樁施工專項方案 編 制： 萬 朝 鼎 復 核： 袁 新 征 審 批： 張 勇 貴州貴安建設集團有限公司二〇一六年十月目 錄第一章 編制依據(jù) 一、編制依據(jù) 二、編制范圍 三、編制原則第二章 工程概況一、 工程概況及特征第三章 施工總平面布置一、施工總平面布置圖二、施工總平面布置圖說明第四章 施工準備 一、施工準備原則 二、施工準備內容第五章 施工布署 一、施工組織安排原則 二、施工組織機構 三、施工任務劃分及勞動力組織 四、主要材料供應計劃及運輸組織方案 五、施工機械設備安排 六、測量體系第六章 主要工程項目的施工程序和施工方法 一、施工組織安排原則及施工順序安排 二、鉆孔灌注樁工程 三、鋼筋工程 四、混凝土工程第七章 工程施工進度計劃及工期保證措施 一、工程施工進度計劃 二、主要材料供應計劃 三、主要施工機械設備需用計劃 四、勞動力需用計劃 五、工期保證措施第八章 工程質量保證體系及措施 一、工程質量目標 二、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 三、建立健全質量管理機構 四、保證工程質量的主要技術措施第九章 施工技術及安全保證措施 一、施工技術措施 二、施工安全保證措施第十章 質量檢查和驗収 一、一般規(guī)定和要求 二、施工前檢驗 三、施工檢驗 四、施工后檢驗第十一章 現(xiàn)場文明施工管理 一、文明施工目標 二、組織機構的建立 三、現(xiàn)場文明施工管理保證措施第十二章 環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理 一、環(huán)保及環(huán)衛(wèi)目標 二、環(huán)保及環(huán)衛(wèi)組織機構 三、環(huán)境保護及環(huán)衛(wèi)管理體系框圖 四、環(huán)境保護及環(huán)衛(wèi)管理的保證措施第十三章 混凝土澆筑過程中的緊急預案第十四章 安全施工應急救援預案第十五章　現(xiàn)場標化管理、文明施工措施71 / 74貴安新區(qū)東縱線北二段道路工程湖潮立交橋梁工程機械鉆孔灌注樁專項施工方案第一章 編制說明、依據(jù)及原則一、編制說明本合同段樁基工程量大，工期緊為了快速、優(yōu)質的完成本合同段樁基施工，樁基成孔施工采用沖擊鉆、旋挖鉆機鉆孔及人工挖孔方法。 （四）安全第一、預防為主 確立安全工作目標、完善規(guī)章制度、層層簽訂安全生產責任狀，強化安全教育和安全管理，狠抓現(xiàn)場各項規(guī)章制度、措施的落實，確保安全生產目標的實現(xiàn)。湖潮立交主線上跨貴安路基貴昆鐵路，并設置下穿規(guī)劃環(huán)城快鐵；共設置湖潮立交主線橋、湖潮立交A匝道橋、湖潮立交B匝道橋、湖潮立交C匝道橋、湖潮立交D匝道橋、湖潮立交E匝道橋、湖潮立交F匝道橋、湖潮立交G匝道橋、湖潮立交H匝道橋等橋梁9座（主橋18～19墩之間有一根西南輸油管道），湖潮老路跨越西南輸油管線設置橋梁1座，共計10座橋梁，其中樁基數(shù)量共有904根。 編制旋挖鉆孔灌注樁工程專項施工方案，并按有關規(guī)定要求審查批準。 根據(jù)工程采用的護壁方式配備相應的設備。 ，準備充足的鉆齒等耗材。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。第六章 樁基機械鉆孔施工程序和施工方法一、旋挖鉆孔施工程序和施工方法（一）、施工程序 場地平整放線定位鉆機就位埋設護筒校樁位鉆進成孔反復清孔制安鋼筋籠測量樁底沉渣厚度二次清孔下導管澆注樁身砼至樁頂砼養(yǎng)護。 （8）終孔前根據(jù)地勘報告核對樁基持力層位置，達到設計深度時，及時清孔。本項目樁基工程選擇中聯(lián)360型旋挖鉆機及相關設備，所有進場機械設備都要有出廠合格證工程。倒渣時用人工澆水以控制揚塵。準確測量樁位，樁位必須每天進行復測，誤差控制在5mm以內。 （5）護筒埋設時，應確定鋼護筒的中心位置。鉆機就位后鉆頭中心或錘頭中心和樁中心應對正，并進行標高復測，誤差2cm以內。當樁孔達到設計深度時，自查入巖深度是否滿足要求，若滿足，即刻通知監(jiān)理工程師到達現(xiàn)場確認。 2）鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。2）遇到有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接，接頭數(shù)按25%錯開，在孔口連接完成后再下方至設計位置，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。為了保證樁頂砼的質量。 （二）、旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放樣設備安裝埋設護筒驗收開鉆鉆進成孔吊裝鋼筋籠二次清孔下灌注導管水下混凝土灌注樁頭處理混凝土養(yǎng)護補充泥漿穩(wěn)定孔內水頭護筒加工調整護筒中心偏差、垂直度、標高檢測鉆頭直徑、鉆機水平、泥漿性能、安全設施隨時檢測孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣調整鋼筋籠高程與樁位中心偏差檢測沉渣厚度檢測導管密封性及下入深度檢測混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度場地平整設備配套、器材進場安裝循環(huán)系統(tǒng)泥漿性能調整首次清孔制作鋼筋籠鉆渣、廢漿的處理準備清孔器具清理導管、準備隔水塞備料、拌制混凝土留取混凝土試件起拔護筒泥漿制備 旋挖鉆孔水下灌注樁施工工藝流程圖 （三）、施工方法鉆機進場施工前必須先清除雜草、雜物，挖除軟土，整平夯實。護筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。泥漿由粘土鉆制，并可加入外摻材料改善泥漿性能。膨潤土泥漿具有比重低、粘性好、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、護壁能力高、對鉆具阻力小、鉆孔進率高、造漿能力大等特點，因此對于此種地質采用膨潤土作為護孔劑。為了加快清渣速度可用漏勺經常在孔口檢查；否則，鉆渣太厚，泥漿不能將鉆渣全部浮上來，鉆錐沖不到新土（巖層）上，使沖擊進尺顯著下降，故必須經常掏渣，掏渣后應及時向孔內添加泥漿或清水以保持水頭高度。B、鉆孔(沖孔)階段地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；沖擊鉆施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)沖擊鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；沖擊鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深