工藝管道試壓方案范本-jdr管道試壓施工技術(shù)方案1-免費閱讀
【正文】 4．6試壓前檢查該系統(tǒng)所有搭設(shè)的腳手架和檢查平臺是否牢固，需要重新搭設(shè)的必須重搭，需加固的及時加固好。 在試驗階段，應(yīng)有專人負責整個試壓系統(tǒng)的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏或異學(xué)現(xiàn)象，必須立即停止升壓，須卸壓后消除缺陷再重新進行試驗。 試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用防凍措施。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值－2倍，壓力表不得少與兩塊。目前該廠處于滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)，計劃工藝改造和上一套安全儀表系統(tǒng)的工作安排為：2007年1月18日開始技術(shù)準備，2007年2月1日開工動員，2007年2月15前所有的材料組織到位，管道預(yù)制結(jié)束；2007年3月11日停產(chǎn)，在2007年4月1日將工藝改造和一套安全儀表系統(tǒng)制作安裝完成，工藝管道改造。 試驗的方案已經(jīng)批準，并已進行了技術(shù)交底。 液壓試驗中應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力的10%時，停止升壓，全面檢查法蘭螺栓墊片有無滲漏，再升至試驗壓力的50%、75%，待每次全面檢查焊縫無滲漏后，再繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，作全面檢查，以壓力不降，無滲漏為合格。4．3試壓人員對受壓中的管線必須分段嚴密監(jiān)護，不得隨便離崗，發(fā)現(xiàn)異常及時通過對講機進行聯(lián)系。5 勞動力安排計劃工種人數(shù)工種人數(shù)管工4電工2電焊工4雜工8氣焊工2管理人員6鉚工2起重工2總計306主要工、機具一覽表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1砂輪機φ125mm臺42砂輪切割機φ400mm臺13焊條保溫筒個154閥門Z40H10P DN25個65交流電焊機BX3500、BX330臺26氧氣瓶、乙炔瓶個各27氣焊工具套28電動試壓泵SY320/40臺29壓力表02．5Mpa塊67管道試壓試驗手段用料計劃表；序號材料名稱型號規(guī)
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