【正文】 如無把握就不要隨便將異物拔掉，應(yīng)立即送醫(yī)院； ⑷ 醫(yī)療救護(hù)組與協(xié)作醫(yī)院聯(lián)系，通報(bào)傷員人數(shù)、傷情、事故地點(diǎn)、時(shí)間，讓醫(yī)院做好急救準(zhǔn)備。 C、搶險(xiǎn)組：疏通安全通道，實(shí)施和協(xié)助社會(huì)有關(guān)部門實(shí)施事故搶險(xiǎn)，防止事故擴(kuò)大。區(qū)域警戒合格 人員傷害 拉警戒線，懸掛警示牌壓力表未檢驗(yàn) 違反規(guī)程 壓力表檢驗(yàn)合格。所有參加交底人員在交底記錄簽字，并存檔保存。壓力試驗(yàn)后泄壓過程中，不準(zhǔn)將泄壓口對(duì)準(zhǔn)人員或者通道。 高處作業(yè)需系掛安全帶。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。試壓完成后應(yīng)根據(jù)安裝記錄逐一拆除，并做拆除記錄。 ⒁ 儀表流量孔板等不允許參與試壓的儀表設(shè)備試壓前拆除或用安裝替代件進(jìn)行試壓，待試壓、吹掃后高壓氣密前安裝，調(diào)節(jié)閥參加試壓。 試 驗(yàn)液體介質(zhì)應(yīng)排盡， 試驗(yàn)用水引入地溝內(nèi)，不得將水就近排到地面。并 及時(shí) 填寫 盲板 安裝 、 拆除記錄 ⑷ 在管道施工安裝過程中設(shè)置的臨時(shí)支架應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)前拆除，其打磨、切割不應(yīng)傷及工藝管道；對(duì)于管道系統(tǒng)試驗(yàn)所用的臨時(shí)加固措施應(yīng)在試驗(yàn)前安裝完畢，并在試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除。 盲板按正式法蘭檢查其密封性能，合格后方可使用。 ⑹ 系統(tǒng)壓力試驗(yàn)升壓時(shí)，需保證換熱器殼程與管程所在系統(tǒng)同時(shí)升壓，其壓差不得超出 設(shè)備 管殼兩程允許 設(shè)計(jì)值。 ⑸ 需按單線圖逐一確認(rèn)試驗(yàn)壓力值不超過系統(tǒng)內(nèi)管道組成件額定 公稱 壓力的 倍。 第 四 章 施工準(zhǔn)備 第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)方 案編制完畢，并通過 吉林 化建公司、甲方、監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)部門審核批準(zhǔn)； 施工技術(shù)交底編制完畢，并已發(fā)放到各施工班組，組織施工人員技術(shù)交底會(huì)，明確相關(guān)人員職責(zé) ； 安全交底編制完畢，組織安全交底會(huì)，明確安全施工注意事項(xiàng) ； 機(jī)具、材料質(zhì)量證明文件齊全，且報(bào)驗(yàn)完成 ； 第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工作業(yè)人員到位，各組織機(jī)構(gòu)體系人員完善，職責(zé)明確； 施工現(xiàn)場(chǎng)水、電接通 ； 試壓機(jī)具齊全、性能良好 ； 管道組成件、支撐件、焊材等驗(yàn)收合格，質(zhì)量證明文件齊全，且報(bào)驗(yàn)合格 ； 管道組成件、焊材的驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢查試驗(yàn)合格 。 19 第九章、附表 12 第七章、 HSE 技術(shù)措施 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 1 目 錄 第一章、編制說明 2 第二章、編制依據(jù) 2 第三章、施工內(nèi)容及要求 13 第二節(jié) HSE 技術(shù)措施 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢 ； 管道探傷及熱處理工作已全部完成，并確認(rèn)合格 ； 管內(nèi)清潔度核查完畢； 管道支吊架安裝合格 ； 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 4 材質(zhì)標(biāo)識(shí)明顯清楚； 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱； 1 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； 1 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在檢 驗(yàn) 周 期內(nèi)， 精度為 級(jí)，選用量程為 0~60MPa 的壓力表至少 2 塊；表盤直徑不小于 150mm； 1 待試壓管道上的安全閥、儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離； 1 待試壓管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取其它措施隔開； 1試壓臨時(shí)管線材料等級(jí)、施工質(zhì)量完全按正式工藝管線安裝進(jìn)行控制。 ⑹ 借用工藝閥門 及儀表調(diào) 節(jié) 閥 拆卸 加盲板 切斷，當(dāng)試壓包需切斷點(diǎn)無法蘭連接時(shí)，可關(guān)閉管道上的閥門作為切斷， 且滿足 閥門的設(shè)計(jì)壓力必須高于試壓包的試驗(yàn)壓力；若閥門的設(shè)計(jì)壓力低于試壓包的試驗(yàn)壓力，又需使用該閥門進(jìn)行切斷時(shí)，應(yīng)在閥門另一側(cè)同時(shí)上水升壓，保證閥門兩側(cè)壓差不大于閥門設(shè)計(jì)壓力。而且除 主 系統(tǒng) 管 線外，設(shè)備殼體上的液位計(jì)、儀表點(diǎn)等支線也同時(shí)參與試壓。 ● 盲板安裝的對(duì)中，即保證盲板中心與法蘭中心重合。 ⑸ 管道試壓系統(tǒng)在試壓過程中如發(fā)現(xiàn)有泄漏 或 異常 ，必須對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓， 待 缺陷消除后須重新試壓 ， 不 得 帶壓作業(yè) 。 難以依靠重力排盡液體的系統(tǒng)用壓縮空氣助排。 ⒂ 試壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門除注明有開關(guān)標(biāo)注外，其余閥門均處于開啟狀態(tài)，有旁路的儀表閥門，試壓時(shí)主線閥門要進(jìn)行關(guān)閉，將旁路閥門打開試壓；試壓系統(tǒng)內(nèi)的 8 字盲板除注明是盲板外，其余 8 字盲板均處于開通狀態(tài)。 試壓前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)閥門的開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。 試驗(yàn)過程中停止系統(tǒng)內(nèi)一切安裝作業(yè)，壓力試驗(yàn)影響區(qū)域要圍護(hù)并設(shè)警示標(biāo)志，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁進(jìn)入。 試壓過程中，壓力表監(jiān)護(hù)人與升壓泵監(jiān)護(hù)人應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)順暢，當(dāng)壓力表監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)壓力達(dá)到指定值時(shí)，及時(shí)通知試壓泵監(jiān)護(hù)人停止升壓。人員培訓(xùn) 1 未對(duì)作業(yè)的 HS E 內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)， 造成人身傷害和設(shè)備損壞所有參加培訓(xùn)人員的答卷留底、成績留底，并填寫 HS E 教育臺(tái)帳；施工安全員負(fù)責(zé)項(xiàng)目 HS E 內(nèi)容（作業(yè)環(huán)境和作業(yè)過程存在的危害、采取的防范措施、人員的職責(zé)、應(yīng)急處理）的交底和培訓(xùn)1. 制定臨時(shí)施工用電管理規(guī)定，進(jìn)行安全技術(shù)交底，預(yù)制點(diǎn)五臺(tái)以上的設(shè)備作業(yè)要編制臨時(shí)用電方案。檢驗(yàn)日期在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)。 D、救護(hù)組：對(duì)事故中出現(xiàn)的傷員實(shí)施醫(yī)療救護(hù)。 ⑸ 醫(yī)療救護(hù)組護(hù)送傷員去醫(yī)院過程中，時(shí)刻與應(yīng)急救援總指揮部保持聯(lián)絡(luò)，隨時(shí)匯報(bào)傷情，確保傷員受到及時(shí)治療。如果創(chuàng)傷部位有異物且不在重要器官附近，可以拔出異物，處理好傷口。 B、疏散組：聽到報(bào)警信號(hào)后，設(shè)置安全警戒區(qū)域，指揮員工緊急向安全集合點(diǎn)疏散，確保所有員工離開危險(xiǎn)區(qū)域和維護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)秩序。3. 動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)準(zhǔn)備好滅火器等滅火設(shè)施。施工安全技術(shù)交底1無安全技術(shù)交底或交底不詳細(xì)；作業(yè)人員沒有全部參加，施工人員對(duì)安全隱患認(rèn)識(shí)不足，施工中防范措施不全面導(dǎo)致事故的發(fā)生人身傷害施工技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)所有參加施工作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底情況要有記錄。 升壓與超壓期間，只允許壓力表附近站人。 . 試壓區(qū)域內(nèi)人員在試壓期間按要求戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，如護(hù)目鏡、耳部防護(hù)器項(xiàng)目經(jīng)理： 盛勇 HSE 經(jīng)理：王凱 焊接安裝工程師：高興 HSE專業(yè)工程師：任立石 安裝專業(yè)工程師：孫海峰 安裝專業(yè)工程師：寧仁飛 安裝專業(yè)工程師：李欣洋 參建班組 施工經(jīng)理：王曉峰 材料工程工程師：楊錫俊 設(shè)備安裝工程師：房鑫 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 14 具、面罩等。 試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。 試壓用的臨時(shí)盲板應(yīng)設(shè)責(zé)任人，對(duì)盲板進(jìn)行編號(hào)，保證加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。試壓時(shí)的升壓速度不得大于中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 11 ； ⒀ 高 壓系統(tǒng)與中低壓系統(tǒng)管線串聯(lián)時(shí)，關(guān)閉高壓系統(tǒng)與中低壓系統(tǒng)交界處的閥門，并且中低壓系統(tǒng)管線就近導(dǎo)淋處于敞口狀態(tài)并設(shè)置警戒線，懸掛警示牌進(jìn)行警戒。排液時(shí)，打開放空閥，并根據(jù)空氣入口流量調(diào)整排液量。 ⑶對(duì)于 試壓 包中的 試壓盲板 安裝 和拆除過程 應(yīng)根據(jù) 試壓流程圖 或 單線圖上 所 標(biāo)識(shí)的位置 和 數(shù)量 須在 相 關(guān)人員 共同 確認(rèn)前提下進(jìn)行。 工藝 試壓 隔斷材料如下： 序號(hào) 材料 名稱 公稱 直徑 公稱壓力 材質(zhì) 數(shù)量 備注 1 法蘭蓋 DN20 CL1500 A105 6 132 區(qū) 2 法蘭蓋 DN20 CL2500 A105 1 132 區(qū) 3 法蘭蓋 DN50 CL2500 A105 2 132 區(qū) 4 法蘭蓋 DN 20 CL2500 A105 21 132 區(qū) 5 8 字盲板 DN400 CL2500 A105 2 132 區(qū) 6 8 字盲板 DN350 CL2500 A105 2 132 區(qū) 7 8 字盲板 DN25 CL2500 A105 2 132 區(qū) 8 8 字盲板 DN40 CL2500 A105 6 132 區(qū) 9 8 字盲板 DN25 CL2500 A105 2 132 區(qū) 10 8 字盲板 DN20 CL2500 A105 5 132 區(qū) 試驗(yàn)用 盲板采用正式 標(biāo)準(zhǔn) 的插入式盲板 、 盲板蓋 和 封頭 ⑵ 盲板安裝的技術(shù)要點(diǎn) ● 密封面要處理干凈，保證表面平整光滑。 ⑵ 本次試驗(yàn)壓力的設(shè)定按設(shè)計(jì)圖紙給定 的管段表 內(nèi)壓力值進(jìn)行； ⑶ 管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)； ⑷ 管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于或等于管道試驗(yàn)壓力的 77%時(shí)，按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn) ； ⑸ 各試壓包試壓 管線 一覽表。 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 6 ⑷ 相同試驗(yàn)壓力的管線，即使其管道組成件 公稱 壓力等級(jí)不同，亦視為 管道承壓能力相同， 可以聯(lián)通試壓 。 第二節(jié) 實(shí)物工程量 分別參見《附表 1柴 油加氫高壓管道 (設(shè)計(jì)壓力≥ 10MPa)試壓包參數(shù)一覽表》、《附表 2蠟 油加氫高壓管道 (設(shè)計(jì)壓力≥ 10MPa)試壓包參數(shù)一覽表》。 14 第四節(jié) 應(yīng)急預(yù)案 5 第六章、質(zhì)量保證措施 5 第二節(jié) 施工方法 5 第一節(jié) 施工工序 3 第五章、施工方法 3 第四章施工準(zhǔn)備 18 第二節(jié) 施工機(jī)具使用計(jì)劃 39 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 2 第一章、 編制說明 本方案適用于惠州煉化二期 2200 萬噸 /年煉油改擴(kuò)建及 100 萬噸 /年乙烯工程 260 萬噸/年蠟油加氫、 340 萬噸 /年柴油加氫裝置工藝管道安裝工程中設(shè)計(jì)壓力≥ 10MPa 工藝管道的試壓 施工 作業(yè)。 1 靜電接地及與管道系統(tǒng)所有需要的焊接的部件均已完成。 ⑺ 工藝管道與設(shè)備聯(lián)試的前提： 部分試壓包中管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，已經(jīng)征得的工程相關(guān)方的批準(zhǔn) ； 必須 保證管內(nèi)清潔度！ 所有高壓管段在安裝前均由相關(guān)方進(jìn)行了嚴(yán)格檢查與處理，故滿足管內(nèi)清潔度要求。 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 8 換熱器 及對(duì)應(yīng)試壓包 （單位 :MPa） 本次工藝管線試壓， 132 區(qū)共有 以下 5 臺(tái)設(shè)備參與 ， 其 設(shè)計(jì)參數(shù)見下表 ： 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備位號(hào) 殼 程 試驗(yàn)壓力 管 程 試驗(yàn)壓力 管板設(shè)計(jì) 最大壓差 液壓試驗(yàn)兩程 最大壓差 1 熱原料油 /加氫蠟油換熱器 E102 2 反應(yīng)進(jìn)料 /反應(yīng)產(chǎn)物換熱器 E103A/B 3 分餾塔進(jìn)料 /反應(yīng)產(chǎn)物換熱器 E203 4 補(bǔ)充氫返回冷卻器 E110 ⑴ 132G001 包系統(tǒng) 試壓數(shù)據(jù)見下表 （流程 見附表一 ） 序號(hào) 設(shè)備 位號(hào) 圖紙?jiān)囼?yàn)壓力 試壓包號(hào) 實(shí)際 比例 設(shè)備 試驗(yàn)壓力 管線 試驗(yàn)壓力 1 E102 （ 管 程） 132G001 % 2 E103A （殼程） % 3 E103B （殼程） % ⑵ 132G002 包系統(tǒng) 試壓數(shù)據(jù)見下表 （流程 見附表 二） 序號(hào) 設(shè)備 位號(hào) 圖紙?jiān)囼?yàn)壓力 試壓包號(hào) 實(shí)際 比例 設(shè)備試驗(yàn)壓力 管線 試驗(yàn)壓力 1 E203 （殼程） 132G002 % 2 E103B （ 管 程） % 3 E103A （ 管 程） % ※ 1系統(tǒng) ： 132G001 試壓 包和 132G002 試壓包 合成一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓 .其聯(lián)合試壓數(shù)據(jù) 分析 見下表 ： 如 上表分析數(shù)據(jù)所得結(jié)論 ： 因 E102 殼 程 、 E203 管 程 所屬 管線與系統(tǒng) 試驗(yàn) 壓力 存在壓差過大問題 不參與 試壓 ， 在 試壓過程中將