【正文】 氣化工藝流程敘述 磨煤及干燥合格粒度的原料煤用膠帶輸送機(jī)由原料煤堆場(chǎng)送入原料煤儲(chǔ)倉(cāng)。建在黃河上游的蘭州煤氣廠，采用魯奇碎煤加壓氣化技術(shù)，因污水處理不能達(dá)標(biāo)，國(guó)家已經(jīng)下令關(guān)閉?；以琴|(zhì)地緊密的固體物質(zhì)，封存了微量元素。于2005年2月1日，通過(guò)由科技部組織的國(guó)家項(xiàng)目驗(yàn)收。 可處理高Cl的物料，原料適應(yīng)性強(qiáng) 隨著水冷壁降溫，灰渣會(huì)固化在爐壁上，（2）GSP氣化爐GSP氣化爐為圓柱形結(jié)構(gòu)（見(jiàn)右圖），粉煤、蒸汽和氧氣從爐頂噴嘴進(jìn)入氣化爐反應(yīng)室，氣化爐內(nèi)周圍裝有水冷壁管，水壓高于反應(yīng)室壓力。④ 環(huán)境質(zhì)量高 SCGP氣化工藝，殼牌公司稱它為“潔凈煤”工藝，其生產(chǎn)的合成氣是含甲烷量很低的高潔凈合成氣。（1）SCGP煤氣化工藝過(guò)程Shell 粉煤氣化工序由以下主要單元組成：①磨煤及干燥、②煤加壓及進(jìn)煤、③氣化及合成氣冷卻、④除渣、⑤除灰、⑥洗滌、⑦廢水汽提及澄清、⑧氣化公用工程系統(tǒng)等。是在德士古水煤漿加壓氣化法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)。該工藝采用水煤漿進(jìn)料，制成60～65%濃度的水煤漿，在氣流床中加壓氣化，水煤漿和氧氣在高溫高壓下反應(yīng)生成合成氣，液態(tài)排渣。3）BGL加壓熔渣氣化爐是固定床和氣流床相結(jié)合的工藝，其操作工藝和爐體結(jié)構(gòu)與魯奇爐相似，主要差別在于爐底排渣部分，通過(guò)調(diào)節(jié)供入燃燒區(qū)蒸汽和氧氣的量來(lái)控制燃燒區(qū)的溫度，以實(shí)現(xiàn)液態(tài)排渣。加之，貴州西部煤炭出省通道逐漸通暢，通過(guò)瀘州走水運(yùn)的路徑已經(jīng)打通，通過(guò)高速運(yùn)往廣西、湖南、湖北已經(jīng)非常便捷，無(wú)煙塊煤價(jià)格幾年來(lái)一直在上漲。6）氮?dú)鈮嚎s機(jī)氮?dú)鈮嚎s機(jī)是本裝置的關(guān)鍵設(shè)備，該壓縮機(jī)采用單臺(tái)單軸型多級(jí)離心式壓縮機(jī)，帶進(jìn)口可調(diào)導(dǎo)葉，由蒸汽透平驅(qū)動(dòng)。3）膨脹機(jī)（1）增壓透平膨脹機(jī)組由主機(jī)和供油系統(tǒng)兩個(gè)撬裝塊組成。產(chǎn)生的純氮?dú)馀c低壓精餾塔中上部出來(lái)的污氮混合后進(jìn)入過(guò)冷器。該氣氮送入過(guò)冷器以過(guò)冷來(lái)自中壓精餾塔的液體，然后部分去送管網(wǎng)；其余部分進(jìn)入水冷塔或放空。 底部產(chǎn)生液氧所需回流液來(lái)自中壓精餾塔頂部的主冷凝蒸發(fā)器，在此低壓精餾塔底部的液氧蒸發(fā)，中壓精餾塔頂部的氮?dú)饫淠玫揭旱？諝饫鋮s塔采用循環(huán)水和經(jīng)水冷塔及氨冷器冷卻過(guò)的低溫水冷卻，空氣冷卻塔頂部設(shè)有游離水分離裝置和獨(dú)特的防液泛裝置，以防止工藝空氣中游離水份帶出。（11）全廠供水采用原水處理、循環(huán)冷卻水、脫鹽水站、消防水、污水處理及排水一體化，節(jié)能節(jié)水、環(huán)保新技術(shù)。（2）變換：采用中串低變換工藝，節(jié)省蒸汽消耗。3 — 14 技術(shù)方案**合成氨項(xiàng)目最初基于貴州無(wú)煙塊煤儲(chǔ)量豐富、價(jià)格便宜、塊煤與無(wú)煙粉煤市場(chǎng)價(jià)格相差不大，同時(shí)能消化掉能化公司富余的塊煤情況下，認(rèn)為高端技術(shù)的投資效益優(yōu)勢(shì)得不到應(yīng)有發(fā)揮，從技術(shù)層面上，采用了投資相對(duì)較低的環(huán)境保護(hù)較好的折衷的消化塊煤的技術(shù)路線作為項(xiàng)目立項(xiàng)的主導(dǎo)技術(shù)路線。因此，Ⅰ期50萬(wàn)噸/年合成氨的生產(chǎn)能力，不僅可以滿足開(kāi)磷集團(tuán)2007年42萬(wàn)噸合成氨的需求量，遠(yuǎn)期還可以保證240萬(wàn)噸磷銨52萬(wàn)噸液氨的需要，多余液氨有很好的市場(chǎng)前景，是合適的建設(shè)規(guī)模。 從今年國(guó)際液氨市場(chǎng)價(jià)格可以看出，最近液氨價(jià)格基本穩(wěn)定在240~300美元。另外，由于液氨運(yùn)輸?shù)奶厥庑约拌F路運(yùn)力存在緊張等因素，靠國(guó)外進(jìn)口液氨，不能滿足磷復(fù)肥基地的需求。從“九五”開(kāi)始，為充分利用貴州省豐富的磷礦資源，調(diào)整化肥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開(kāi)始在貴州省建設(shè)高濃度磷復(fù)肥基地，生產(chǎn)適銷對(duì)路的高濃度磷復(fù)肥產(chǎn)品（磷酸一銨、磷酸二銨和硫基復(fù)合肥），并將建設(shè)大型磷復(fù)肥基地作為貴州省磷化工發(fā)展的重點(diǎn)。因此，市場(chǎng)對(duì)化肥的需求量增加。因此在各企業(yè)中液氨一般都是本廠消化掉。二是國(guó)際海運(yùn)價(jià)格上漲。同時(shí)，在美國(guó)由于其農(nóng)業(yè)部門今后10年將更好地應(yīng)用生物技術(shù)，合成氨的需求必然會(huì)趨向堅(jiān)挺。1997年全世界合成氨的貿(mào)易量為1380萬(wàn)噸。液氨主要用于制造硝酸、炸藥、合成纖維、化肥，也可用作制冷劑。液氨是一種易燃易爆的液化氣體，它具有一定的腐蝕性，能侵蝕某些塑料制品、橡膠和涂層。直接解決六百多人的就業(yè)問(wèn)題，再加上開(kāi)發(fā)下游產(chǎn)品，發(fā)展灰渣水泥和建材，服務(wù)城市居民、改善社會(huì)環(huán)境，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益巨大?！?結(jié)合我國(guó)國(guó)情及該廠的實(shí)際情況，采用適度先進(jìn)、穩(wěn)妥可靠的工藝技術(shù)，除某些關(guān)鍵材料和儀表確因國(guó)產(chǎn)化有困難需要引進(jìn)外，其它工藝和設(shè)備均立足國(guó)內(nèi)解決，以節(jié)約投資，提高項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。以上征地總費(fèi)用旱地約38678元/畝、稻田約44478元/畝。③ 有關(guān)規(guī)費(fèi)：開(kāi)發(fā)建設(shè)期前5年內(nèi)，縣級(jí)權(quán)限范圍內(nèi)應(yīng)收取的各項(xiàng)政策性規(guī)費(fèi)按收支兩條線方式，實(shí)行零收費(fèi)。能承擔(dān)50萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目的建設(shè)，同時(shí)兗礦集團(tuán)魯南化肥廠為培養(yǎng)后備人才，與清華大學(xué)、華東理工大學(xué)、山東大學(xué)聯(lián)辦3個(gè)研究生班，為發(fā)展煤化工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。**縣通過(guò)政策、法規(guī)和技術(shù)體系建設(shè)，完善資源的市場(chǎng)化配置，構(gòu)建示范基地發(fā)展的支撐保障體系，加強(qiáng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和生態(tài)工業(yè)理念的宣傳和普及，調(diào)動(dòng)各方面的積極性，促進(jìn)物質(zhì)高效循環(huán)利用的機(jī)制和體制的形成；依托大型企業(yè)，發(fā)展多種所有制，發(fā)揮多產(chǎn)業(yè)耦合共生的優(yōu)勢(shì)，降低生產(chǎn)、流通和管理等環(huán)節(jié)費(fèi)用，取得最大的綜合效益，形成經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)基地對(duì)**甚至貴陽(yáng)經(jīng)濟(jì)的拉動(dòng)作用。兗礦集團(tuán)貴州能化有限公司在畢節(jié)等地勘測(cè)的煤炭資源儲(chǔ)量約3億噸，計(jì)劃在5年內(nèi)在貴州省黔西、大方、納雍和發(fā)耳等地將建成2000萬(wàn)噸/年煤炭生產(chǎn)能力，其中黔西煤礦已于2004年12月實(shí)現(xiàn)試生產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力120萬(wàn)噸。兗礦集團(tuán)多年來(lái)積累豐富的管理經(jīng)驗(yàn)與生產(chǎn)營(yíng)銷經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)大批專業(yè)技術(shù)人才。為適應(yīng)農(nóng)業(yè)發(fā)展的需要，化肥品種結(jié)構(gòu)必需調(diào)整，尤其應(yīng)加大高濃度復(fù)合肥的生產(chǎn)?；什粌H對(duì)種植業(yè)增產(chǎn)起著十分重要的作用，同時(shí)對(duì)漁業(yè)、畜牧業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)的增產(chǎn)也起著重要的輔助作用。我國(guó)既是化肥生產(chǎn)大國(guó)，也是化肥消費(fèi)大國(guó)。推廣農(nóng)業(yè)向商品化、專業(yè)化、現(xiàn)代化轉(zhuǎn)變。II期預(yù)留10－20萬(wàn)噸甲醇生產(chǎn)能力，同尾氣一起用于生產(chǎn)醋酸、甲酸等有機(jī)化工產(chǎn)品，磷渣（共計(jì)100萬(wàn)噸/年）一部分用于生產(chǎn)硅鈣肥，另一部分磷銨、磷酸鹽、合成氨生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的磷石膏和爐渣一起用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品。磷、煤是重要的戰(zhàn)略物資和基礎(chǔ)化工原料，具有不可再生性。開(kāi)磷集團(tuán)的磷肥發(fā)展規(guī)劃為：2005年60萬(wàn)噸/年，需要氨量13萬(wàn)噸。經(jīng)過(guò)40多年的建設(shè)，開(kāi)磷集團(tuán)礦山基地引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)大型無(wú)軌設(shè)備，裝備及采礦技術(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平，現(xiàn)已形成250萬(wàn)噸/年的磷礦石生產(chǎn)能力。**能化有限公司目前已控股建設(shè)六個(gè)煤礦：畢節(jié)地區(qū)有黔西縣青龍煤礦、納雍縣五輪山煤礦、大方縣小屯和對(duì)江煤礦、金沙縣龍鳳煤礦；六盤水市有發(fā)耳煤礦。兗礦集團(tuán)是發(fā)展煤化工非常合適的企業(yè)主體。煤炭不僅是重要的工業(yè)燃料還是重要的化工原料，并有“化工之母”之美稱。目前不論是發(fā)達(dá)國(guó)家，還是發(fā)展中國(guó)家都把可持續(xù)發(fā)展作為國(guó)家宏觀經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略的一種選擇。我國(guó)是石油和天然氣資源有限，而煤炭資源豐富的國(guó)家，將來(lái)以煤炭做為化學(xué)工業(yè)可靠的基本原料來(lái)源勢(shì)在必行。能源結(jié)構(gòu)中以煤炭為主的局面長(zhǎng)期不會(huì)改變。根據(jù)我國(guó)能源資源的特點(diǎn)，決定了我國(guó)是以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)。根據(jù)世界已探明的化石能源儲(chǔ)量推算，石油還可以使用40~50年，天然氣還可以使用60~70年，煤炭則能維持225年左右。因此，以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)，面臨著人類環(huán)境保護(hù)要求的嚴(yán)重挑戰(zhàn)。尤其對(duì)高硫煤而言，更具有特殊的意義。而磷銨項(xiàng)目建設(shè)以及西部大開(kāi)發(fā)的深入帶來(lái)的無(wú)限商機(jī)，則為煤化工提供了廣闊的市場(chǎng)。公司代表兗礦集團(tuán)在貴州作為投資主體，以煤為主，煤電聯(lián)營(yíng)，向煤化工產(chǎn)業(yè)鏈延伸。經(jīng)過(guò)四十多年的建設(shè)，現(xiàn)已形成礦肥結(jié)合、礦化結(jié)合的大型磷化工企業(yè)集團(tuán)。自1994年獲自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)后，各類產(chǎn)品在國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)樹(shù)立了良好的信譽(yù)，年出口創(chuàng)匯2500萬(wàn)美元。依托**資源和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，抓住中央實(shí)施西部大開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略，通過(guò)國(guó)家扶持、政府投入、企業(yè)投資、銀行貸款、引進(jìn)外資等多種形式，實(shí)現(xiàn)投資主體多元化，拓寬資金籌集渠道，加大資金籌集力度建設(shè)在全國(guó)具有獨(dú)特競(jìng)爭(zhēng)力的磷煤結(jié)合基地具有很好的前景。磷銨廠生產(chǎn)的磷銨產(chǎn)品同樣有部分直接銷售，其余部分則進(jìn)一步用來(lái)生產(chǎn)復(fù)合肥料和高效緩釋磷肥。我國(guó)是人口大國(guó)，僅以世界耕地面積的7%養(yǎng)活著占世界22%的人口?；十a(chǎn)量達(dá)到3270萬(wàn)噸/年，其中氮肥產(chǎn)量2450萬(wàn)噸/年，磷肥產(chǎn)量776萬(wàn)噸/年，合成氨產(chǎn)量3654萬(wàn)噸/年。國(guó)產(chǎn)化肥占80%。進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)人口還會(huì)持續(xù)增加，耕地不可避免地會(huì)減少，而經(jīng)濟(jì)作物種植面積則要擴(kuò)大，化肥的需求量必然會(huì)不斷增加。樹(shù)立兗礦在貴州實(shí)現(xiàn)綜合開(kāi)發(fā)的新形象，更好的融入到貴州的經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展、建立兗礦在貴州發(fā)展煤化工的新平臺(tái)，為大規(guī)模的煤化工發(fā)展做好技術(shù)儲(chǔ)備具有深遠(yuǎn)意義。截至1999年底，全省煤炭資源遠(yuǎn)景儲(chǔ)量達(dá)到2410億噸，居全國(guó)第5位。**磷礦是全國(guó)三大磷礦之一，以P2O5含量高、易開(kāi)采著稱，**縣及其周邊地區(qū)煤資源豐富，適于發(fā)展精細(xì)磷化工和高效磷肥。兗礦集團(tuán)有充足的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和較強(qiáng)的技術(shù)開(kāi)發(fā)能力，在國(guó)內(nèi)煤化工生產(chǎn)領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。① 耕地占用稅、建安稅：項(xiàng)目建設(shè)涉及的耕地占用稅、建安稅可采取收支兩條線的方式，返給企業(yè)作建設(shè)用。稻田：2500元/畝（省級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)）；供地方式采用協(xié)議出讓方式工業(yè)用地36元/m2（24000元/畝、縣級(jí)收取）。● 嚴(yán)格按節(jié)資低耗的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，努力提高經(jīng)濟(jì)效益。與工藝裝置相配套的公用工程設(shè)施。蒸氣與空氣混合物爆炸極限16—25%。遠(yuǎn)離火源和熱源。1997年的世界合成氨消費(fèi)，歐洲和前蘇聯(lián)有所減少，亞洲和北美則有所增加，其結(jié)果是合成氨的世界消費(fèi)量與1996年基本持平。但是，目前有一系列因素保持合成氨的供需平衡。坦帕283美元/噸；北非250—260美元/噸；印度252—256美元/噸；東南亞240—270美元/噸；與3月中旬相比，價(jià)格無(wú)變化。 國(guó)內(nèi)市場(chǎng)目前國(guó)內(nèi)合成氨生產(chǎn)能力約為4200萬(wàn)噸/年，其中大型合成氨裝置有30套，設(shè)計(jì)能力為900萬(wàn)噸/年，實(shí)際生產(chǎn)能力為850萬(wàn)噸/年；中型合成氨有55套，生產(chǎn)能力為460萬(wàn)噸/年，小型氨廠有700多套，能力為2800萬(wàn)噸/氨，其中主要是用于化學(xué)肥料的生產(chǎn)，而且在大多有配套的尿素裝置，直接出售液氨的并不多。（3）化肥市場(chǎng)的熱啟動(dòng)。 貴州省內(nèi)市場(chǎng)貴州省合成氨主要是用于生產(chǎn)氮肥和高濃度磷復(fù)合肥（磷銨、硫基復(fù)合肥）。建成200萬(wàn)噸/年的大型磷復(fù)肥基地，以生產(chǎn)磷酸二銨為主，最終形成275萬(wàn)噸（實(shí)物量）的生產(chǎn)能力，預(yù)計(jì)年需液氨為50萬(wàn)噸左右。加勒比海255—259美元/噸；中東225—227美元/噸；歐洲225—230美元/噸；北非216—221美元/噸；與3月中旬相比，價(jià)格無(wú)變化。2 — 83 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案的選擇與比較單位產(chǎn)品投入產(chǎn)出比的高低：眾所周之，生產(chǎn)規(guī)模越大，其投入產(chǎn)出比率（總投資/總產(chǎn)品）越低，因此建設(shè)規(guī)模達(dá)到日產(chǎn)氨1000噸以上是最佳經(jīng)濟(jì)規(guī)模。2）操作時(shí)間：330天 產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo) 氨產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)：產(chǎn)品符合國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)目前貴州塊煤和粉煤價(jià)格相差較大情況提出改變?cè)瞎に嚶肪€，項(xiàng)目技術(shù)方案由使用塊煤和富氧連續(xù)氣化技術(shù)改為使用粉煤和粉煤氣化技術(shù)，是符合事實(shí)的，繼續(xù)沿用原定工藝技術(shù)方案中富氧連續(xù)氣化方式，％,凈現(xiàn)值為負(fù),已經(jīng)不具有經(jīng)濟(jì)可行性，而采用粉煤氣化技術(shù)，效益會(huì)大大改觀。（9）新上一套48000Nm3/h制氧裝置，選用國(guó)內(nèi)新型全低壓?jiǎn)蜗盗?，分子篩凈化節(jié)能工藝，空壓機(jī)選用雙軸或整體齒輪多級(jí)離心式壓縮機(jī)，全凝式蒸汽透平驅(qū)動(dòng)，可做到節(jié)電。采用蒸汽透平驅(qū)動(dòng)離心式氮?dú)鈮嚎s機(jī)組流程先進(jìn)、技術(shù)成熟、運(yùn)行安全可靠、操作方便、能耗低?？諝庠鰤簷C(jī)最終出口的中壓空氣，經(jīng)空氣增壓機(jī)后冷器冷卻后進(jìn)入冷箱的中壓主換熱器冷卻，冷卻后的空氣經(jīng)一膨脹閥的膨脹后液體大部分進(jìn)入中壓精餾塔中部作為回流液，另一部分減壓后進(jìn)入低壓精餾塔中部作為回流液。富氧液空在過(guò)冷器中被過(guò)冷后送入上塔即低壓精餾塔中下部參與精餾。低壓精餾塔頂部產(chǎn)生純氮?dú)猓?G)、(G) (G)送到用戶。精氬塔底部的蒸發(fā)熱量由精氬塔蒸發(fā)器冷凝來(lái)自中壓精餾塔（的少量中壓氮?dú)舛a(chǎn)生。操作彈性范圍大，對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)能力強(qiáng)。（4）采用氧氣內(nèi)壓縮，另有部分液氧產(chǎn)品從主冷抽出，可使主冷中的液氧抽出量增加,充分防止碳?xì)浠衔镌谥骼渲蟹e聚,更好地保證空分裝置的安全運(yùn)行。由于合成氣出口溫度（400500℃）相對(duì)較低，粗合成氣中通常會(huì)有液態(tài)碳?xì)浠衔?。在我?guó)具有典型代表的有：恩德煤氣化技術(shù)：恩德粉煤常壓氣化技術(shù)是在德國(guó)溫克勒粉煤常壓氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)發(fā)展形成的。氣流床所使用的煤種要比移動(dòng)床和流化床的范圍更廣泛。 由于本工程是采用的煤質(zhì)（白煤）灰熔點(diǎn)較高，成漿性差，不能作為德士古水煤漿加壓氣化的原料。1993年在荷蘭的德姆克勒(Demkolec)電廠建成投煤量2000噸/日的大型煤氣化裝置，用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，稱作SCGP工業(yè)生產(chǎn)裝置。② 成功地設(shè)計(jì)了膜式水冷壁氣化爐 采用水冷壁氣化爐，基本消除了頻繁檢修、更換爐內(nèi)耐火襯里和耗費(fèi)昂貴的弊端。公司1956年成立以來(lái)，最初開(kāi)發(fā)固定床氣化技術(shù)，70年代末開(kāi)始流化床的研究工作，原料煤主要是含硫的褐煤。 無(wú)耐火磚 液態(tài)排渣，熔融淬冷成透明狀，硬度大對(duì)環(huán)境無(wú)污染該項(xiàng)目已于2003年3月完成工程設(shè)計(jì)，2004年10月在魯化建成并一次投料成功。5）BGL熔渣氣化技術(shù)的特點(diǎn)氣體成分中CO2含量低。BGL氣化技術(shù)對(duì)煤種適應(yīng)性寬，不但在燃用劣質(zhì)煤方面具有較大優(yōu)勢(shì)，還可以氣化焦油、工業(yè)垃圾等。② BGL工藝雖然具有氧耗低、煤的適應(yīng)性好、投資省的優(yōu)點(diǎn)，但因?yàn)闅饣瘻囟鹊?，氣體中含甲烷、焦油等在后續(xù)工段難以處理的物質(zhì)，無(wú)疑將增加后續(xù)工段的消耗和投資。氣化溫度高，所有的有機(jī)成分幾乎完全被分解，并且不會(huì)有新的化合物生成，灰渣和廢水中都不會(huì)存在對(duì)環(huán)境有較大危害的物質(zhì)。惰性氣體加熱器的燃料主要是由液氮洗排出的弛放氣，不足部分由粗合成氣補(bǔ)充。原料煤塊煤的進(jìn)價(jià)比粉煤的價(jià)格高200元/噸，相當(dāng)于噸氨成本增加了250元左右，盡管投資稍低，但總體效益并不理想。操作和維修費(fèi)用大，生產(chǎn)成本也高。煤中90％以上的能量被轉(zhuǎn)化成可利用的煤氣。氣化過(guò)程中無(wú)飛灰產(chǎn)生。要在貴州使用魯化干煤粉氣化技術(shù)，必須解決水冷壁問(wèn)題，但目前魯化還沒(méi)有開(kāi)展此項(xiàng)工作，我們認(rèn)為在貴州使用魯化干煤粉氣化技術(shù)在時(shí)間銜