【正文】 ③紗疵少，只有環(huán)錠紗得 1/3～ 1/4。設(shè)備成本低、動力消耗少，紡杯轉(zhuǎn)速在 5～ 7萬轉(zhuǎn) /分。 ⑤引紗紗尾在離心力作用下與凝聚槽中的纖維環(huán)接觸。③產(chǎn)量高（ 3~4 倍于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)）。③纜線或簾子線股數(shù)一般大于五股，采用復(fù)捻工藝。 ④錠子速度：錠速高，張力大 答： 一落紗過程中張力、斷頭變化規(guī)律是： 《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習(xí)題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織系紡紗教研室 36 小紗時氣圈長、離心力大、凸形大，紡紗張力大，斷頭最多，占 50%。（ 2）鋼絲圈重心低，回轉(zhuǎn)穩(wěn)定。 (2)針織用紗的捻系數(shù)低于機(jī)織用紗，一般與接近于緯紗的捻系數(shù)。 細(xì)紗機(jī)三羅拉長短皮圈 V 牽伸裝置圖（略） V 型牽伸特點(diǎn)：（ 1）后羅拉中心抬高其本身半徑的高度（ ）。 束縛層： 鋼領(lǐng)板下降快，卷繞得稀。 粗紗的卷繞成形的特點(diǎn)是：兩端為截頭圓錐型的長動程平行卷繞。 羅拉雙短皮圈（ D 型牽伸）牽伸裝置圖（略） 四羅拉雙短皮圈（ D 型牽伸）牽伸裝置，整理區(qū)的牽伸倍數(shù)為 。 捻回角：加捻后表層纖維對紗軸線的傾斜角。 規(guī)律性條干不勻的產(chǎn)生原因主要是由于牽伸部分的某個回轉(zhuǎn)部件有缺陷而形成的周期性粗節(jié)、細(xì)節(jié)，如羅拉、皮輥的偏心、彎曲、缺油、回轉(zhuǎn)不良 、齒輪和軸的磨損等，這種周期性不勻也叫機(jī)械波，在波譜圖上反應(yīng)為一煙囪狀突起。（ 隔距） 三上三下壓力棒 /120~250m/min/三上三下壓力棒加導(dǎo)向輥/150~600m/min。 牽伸效率：實(shí)際牽伸倍數(shù)與機(jī)械牽伸倍數(shù)之比。 （ 1）條干不勻率： Uster CV%： %%，薩氏條干： 18%—20%。 （ 2）梳理隔距變化要小 （ 3）鉗板開口充分，須叢抬頭要好。 鉗板閉合定時：鉗板閉合 時所對應(yīng)的分度盤分度數(shù)。 （ 1） 開環(huán)應(yīng)用 ： 在喂入之前或給棉羅拉處檢測，控制給棉羅拉變速 。 3） 執(zhí)行部分 ： 即變速機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)喂入機(jī)件或輸出機(jī)件的速度，使輸出半制品的定量等于或接近設(shè)計(jì)定量。該機(jī)最主要的特點(diǎn)是具有較高的開松除雜性能，尤其適合去除帶纖維籽屑一類的雜質(zhì)，使塵雜和短絨在開清棉階段就得到有效的清除，減輕梳棉機(jī)的負(fù)擔(dān)，為梳棉機(jī)實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)創(chuàng)造 了條件。同時，此種 連 接方式能節(jié)省一臺凝棉器或輸棉風(fēng)機(jī)，使開清棉流程更為簡潔，減少了設(shè)備占地面積。由于取消成卷過程，徹底改變了 “ 開松 — 壓緊 — 再開松 ” 的傳統(tǒng)工藝，避免了壓輥壓碎棉層內(nèi)雜質(zhì)，消除了退卷粘層以及接頭不良等弊病，有利于減少生條含雜粒數(shù)和改善生條均勻度。 ①緊隔距、強(qiáng)分梳、好轉(zhuǎn)移 ②高產(chǎn)配高速 ③合理選擇針布型號，并定期保養(yǎng)維護(hù)（如磨針） ④保持良好的機(jī)械狀態(tài)，做好“四鋒一準(zhǔn)” 短絨率直接影響成紗的條 干均勻度、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、強(qiáng)力。 （ 2）剝棉裝置的類型： ①斬刀剝棉；②羅拉剝棉；③皮圈剝棉 六、綜述題 生條重量不勻率與細(xì)紗重量不勻率及 重量偏差有一定的關(guān)系。 （ 1）針布分為彈性針布和金屬針布兩大類。如分梳工藝長度短，始梳點(diǎn)位置 高，纖維被握持分梳的長度增加，刺輥的分梳作用增強(qiáng)，但纖維損傷逐步加?。蝗绶质峁に囬L度太長，始梳點(diǎn)過低，纖維被握持分梳的長度較小，影響分梳的效果。 剝?nèi)∽饔玫臈l件是：①兩針面交叉配置 ②兩針面之間有相對 運(yùn)動 ③兩針面隔距很小。②增大，增大。 后車肚：刺輥下方的落雜區(qū)域。 （ 5）提高單打手成卷機(jī)上凝棉塵籠對棉層的均勻凝聚。由大到小。 （ 1）短流程 （ 2）慢速度 （ 3）大隔距 （ 4）防堵、防粘 六、論述題 （ 1）開松作用的部位 ①角釘簾對壓棉簾與輸綿棉簾夾持的棉層的加速抓?、诮轻敽熍c壓棉簾間的撕扯③均棉羅拉與角釘簾間的撕扯④剝棉打手對角釘簾上棉塊的剝?nèi)〈驌糸_松 （ 2）影響自動混棉機(jī)開松作用的主要因素 ①兩角釘機(jī)件間的隔距②均棉羅拉與角釘簾的速度③角釘傾斜角與角釘密度 《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習(xí)題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織系紡紗教研室 10 實(shí)際生產(chǎn)中，在保證產(chǎn)量的前提下，加快均棉羅拉的轉(zhuǎn)速、適當(dāng)加快角釘簾的速度、縮小均棉羅拉與角釘簾間的隔 距提高開松效果。 （ 1）混合原理：“橫鋪直取，多層混和” （ 2）影響混和作用的主要因素：棉層的鋪層數(shù) —— 受擺斗的擺動速度和輸棉簾的運(yùn)動速度影響。 落棉率：落棉重量占喂入原棉總重量的百分率。采用棉包混合的優(yōu)點(diǎn)是：在原料加工的開始階段就進(jìn)行混合，使這些原料經(jīng)過開清棉各單機(jī)和以后各工序的機(jī)械加工，混合比較充分。但因回花受重復(fù)打擊多，易產(chǎn)生棉結(jié)，而且回花含短絨 率高，因此混用量不宜超過 10%。 貫徹配棉原則時，應(yīng)努力做到以下三點(diǎn) : （ 1）穩(wěn)定：力求混合棉質(zhì)量長期穩(wěn)定，以保證生產(chǎn)穩(wěn)定。主體原棉在配棉成分中應(yīng)占 70％左右。如：帶纖維耔屑、軟耔表皮、索絲、棉結(jié)等?？梢砸缘貐^(qū)為主體、也可以原棉的某些性能指標(biāo)為主體。統(tǒng)破籽、蓋板花、抄針棉一般經(jīng)廢棉處理機(jī)處理后 降級混用，?；煊谥?、粗特紗、副牌紗或 用于氣流紡和廢紡中。 六、論述題 棉纖維性質(zhì) 與紡紗的關(guān)系 長度 mm 纖維長，紡紗強(qiáng)力大，斷頭少，可紡細(xì)特紗 短絨率 /% 短絨少，紡紗條干均勻，斷頭少，強(qiáng)力高 強(qiáng)度 cN/根 一定線密度范圍內(nèi)，單纖維強(qiáng)力高，成紗強(qiáng)力高 線密度 tex 在正常成熟度的情況下，纖維細(xì)，成紗強(qiáng)力大， 《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習(xí)題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織系紡紗教研室 5 可紡細(xì)特紗，條干均勻 成熟度 成熟正常纖維，強(qiáng)力高，染色均勻，除雜效果好 含水率 /% 含水率正常的纖維，除雜容易，含水率過高，易產(chǎn)生棉結(jié)，含水率過低，毛羽紗增多 含雜率 % 原棉中帶纖維雜質(zhì)少，成紗棉結(jié)雜質(zhì)少 純棉普梳紗紡紗工藝流程： 開清棉 → 梳棉 → 并條（ 2） → 粗紗 → 細(xì)紗 → 后加工 精梳滌 /棉混紡紗的紡紗工藝流程： 棉：開清棉 → 梳棉 → 精梳前準(zhǔn)備 → 精梳 → 混并（ 3）→ 粗紗 → 細(xì)紗 → 后加工 滌綸：開清棉 → 梳棉 →滌綸純并 七、計(jì)算題 滌 /粘 =棉條條的干定量 = g/5m 計(jì)算下表混合棉各性質(zhì)指標(biāo)的平均值。 塵棒安裝角：塵棒頂點(diǎn)與打手中心的連線與塵棒工作面之間的夾角。 （ 5）在流程中合理設(shè)置間道裝置，加強(qiáng)流程對原料的適應(yīng)性。 ③打手與給棉羅拉間的隔距：由纖維長度和喂入棉層厚度決定，一般較長纖維用 11mm，較短纖維用 6mm ④打手與塵棒之間的隔距：逐漸放大。 （ 2）加強(qiáng)均棉羅拉對角釘簾上棉層的厚度進(jìn)行控制。 小圈條：條圈直徑小于條筒半徑的圈條方式。增大，增大。 彈性針布、金屬針布。 ⑥除塵刀：去除雜質(zhì)，托持纖維層。 ①蓋板速度增加 時，總的蓋板花量增加。 （ 1）對剝棉裝置的基本要求是： ①能順利從道夫上剝?nèi)±w維層，并保證其結(jié)構(gòu)均勻，不破壞纖維的伸直平行度，不增加棉結(jié)等。 生條條干不勻率影響成紗的重量不勻率、條干不勻、成紗強(qiáng)力。 解：（ 1）21)1( ZZ ????? 落棉率實(shí)際牽伸機(jī)械總牽伸倍數(shù) 選擇張力牙 Z2＝ 21T，則： ? ?21 3420 % 1 ????? Z Z1＝ 選 Z1＝ 14 齒 （ Z2＝ 21T） （ 2） （ Z2＝ 21T） 項(xiàng)目四 清梳聯(lián)與自調(diào)勻整 一、名詞解釋 清梳聯(lián) ： 將開清棉聯(lián)合機(jī)輸出的棉流，直接均勻地輸送分配給多臺梳棉機(jī)，由此組成的聯(lián)合機(jī)稱為清梳聯(lián)。 本機(jī) 的 喂棉程序是按倉位的次序逐倉喂入，階梯儲棉，多倉《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習(xí)題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織系紡紗教研室 18 同時輸出， 本機(jī)可以和 FA109A三輥筒清棉機(jī)或 FA111 單輥筒清棉機(jī)配套連接，適用于各種原棉、棉型化纖、中長化纖的混合。 FA109 三個清棉輥筒速度順向遞增，有效地防止纖維損傷。檢測部位可選在輸出方的大壓輥或小壓輥處，也可選在喂入方的給棉羅拉處。 （ 3） 混合環(huán) ： 混合環(huán)可以在兩處檢測一處執(zhí)行，也可以在一《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習(xí)題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織系紡紗教研室 20 處檢測兩處執(zhí)行。 后退給棉：鉗板向后擺動時給棉羅拉回轉(zhuǎn)給棉。 二、填空題 ① 進(jìn)一步排除短絨和棉結(jié)雜質(zhì) ② 進(jìn)一步伸直、平行和分離纖維③成條 ① 制成適合精梳機(jī)加工的結(jié)構(gòu)良好均勻的小卷 ② 提高小卷中纖維的伸直度 ①并條機(jī)②條卷機(jī)③并卷機(jī)④條并卷聯(lián)合機(jī)；① 予并條機(jī) ——條卷機(jī) ② 條卷機(jī) —— 并卷機(jī) ③ 予 并條機(jī) —— 條并卷聯(lián)合機(jī) 。 加工長給棉、分離羅拉順轉(zhuǎn)定時早的機(jī) 臺，錫林定位要早些；加工短給棉，分離羅拉順轉(zhuǎn)定時遲的機(jī)臺，錫林定時可遲些。 （ 4）合理掌握和控制落棉率。 羅拉隔距：相鄰兩羅拉表面間的距離 羅拉握持距前后兩鉗口間須條運(yùn)動的軌跡長度。 并條機(jī)工藝配置參數(shù)主要包括喂入和輸出棉條定量設(shè)計(jì)、出條速度、并合數(shù)、總牽伸倍數(shù)、牽伸分配、羅拉握持距、皮輥加壓、壓力棒調(diào)節(jié)、集合器口徑等 上三下壓力棒牽伸裝置圖（略） 壓力棒曲線牽伸就是在主牽伸區(qū)加裝一根壓力棒，迫使須條在牽伸區(qū)中形成曲線通道，牽 伸區(qū)中后區(qū)域的摩擦力界顯著增強(qiáng)，改善了對纖維運(yùn)動的控制，有利于改善條干均勻度。 。 錠子 /錠翼 /筒管 ； /吊錠 /豎錠 /封 閉式 握持 /自身軸線 /一個捻回 / 錠翼側(cè)孔 公制捻度（捻回?cái)?shù) /米） /特?cái)?shù)制捻度（捻回?cái)?shù) /10 厘米） /英制捻度（捻回?cái)?shù) /英寸） 捻回角越大 /越大 增加紡紗段的捻度 /減少粗紗意外伸長 兩端為截頭圓錐型長動程平行卷繞 減小 /減少 主軸 /恒速 /變速 升降龍筋上升或下降到兩端極限位置 / 升降龍筋換向 /鐵炮皮帶位移 /升降動程縮短 《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習(xí)題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織系紡紗教研室 29 三、選擇題 B 2.、 D