表面粗糙度用ppt課件-免費(fèi)閱讀
【正文】 （ ） （ 6）零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。 A．耐磨性好 B．配合精度高 C．抗疲勞強(qiáng)度差 D．傳動(dòng)靈敏性差 E．加工容易 （ 4）選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值時(shí)，下列論述正確的有 _______ 。 （ 2）取樣長(zhǎng)度用 l 符號(hào)表示，評(píng)定長(zhǎng)度用 ln 符號(hào)表示。（ ） （ 3） Ry參數(shù)對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。 選擇題（將下列題目中所有正確的選項(xiàng)選擇出來(lái)） （ 1）常用雙管顯微鏡測(cè)量表面粗糙度的 _______參數(shù)值。 —— 對(duì)復(fù)制印模表面進(jìn)行測(cè)量 對(duì)于大零件的內(nèi)表面，也有采用印模法進(jìn)行測(cè)量的，即用 石蠟、低熔點(diǎn)合金 (錫鉛等 )或其他印模材料 等將被測(cè)表面印模下來(lái)，然后對(duì)復(fù)制印模表面進(jìn)行測(cè)量。 —— 用光切顯微鏡測(cè)量 光切顯微鏡又稱雙管顯微鏡。 在若干有代表性的區(qū)段上測(cè)量。 表面粗糙度的代號(hào)及其標(biāo)注位置 a a2—— 粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值 (181。圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)應(yīng)是 該表面完工后的要求 。 對(duì)耐磨性有特殊要求的表面，應(yīng)選用附加參數(shù) tp。 輪廓支承長(zhǎng)度率 tp—— 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，一平行于中線與輪廓相截所得到的各段截線長(zhǎng)度 bi之和與取樣長(zhǎng)度之比。 （ 1）輪廓算術(shù)平均偏差 Ra—— 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 表面粗糙度的評(píng)定 與評(píng)定參數(shù)有關(guān)的術(shù)語(yǔ)及定義 l（ sampling length） —— 指用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度，它在輪廓總的走向上量取。 （ 3） 對(duì)抗腐蝕性的影響 粗糙的表面，易使腐蝕性物質(zhì)存積在表面的微觀凹谷處，并滲入到金屬內(nèi)部，致使腐蝕加劇。 （ 4）表面粗糙度的測(cè)量。 通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，要求了解表面粗糙度對(duì)零件功能的影響， 掌握表面粗糙度的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)，以及在圖紙上的標(biāo)注方式 。 （ 4） 對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響 零件表面越粗糙，凹痕就越深，當(dāng)零件承受交變載荷時(shí)，對(duì)應(yīng)力集中就越敏感，使疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。 規(guī)定和選取取樣長(zhǎng)度的目的是為了限制和削弱表面波紋度對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響。 ∫ l 0 |y（ x） | dx 1 l Ra＝ （ 2）輪廓最大高度 Rz—— 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。 ∑ n i＝ 1 bi tp＝ 1 l 與高度特性有關(guān)的參數(shù)（ Ra， Rz）是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須標(biāo)注的參數(shù)，故稱為 基本評(píng)定參數(shù) 。 為了使汽車外殼薄鋼板具有較好的噴涂結(jié)合性和光潔美觀的外形，規(guī)定其高度特征參數(shù) Ra（ ～ ），還應(yīng)控制間距特征參數(shù) S（ ～ ） 評(píng)定參數(shù)值的選用 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)選定后，應(yīng)規(guī)定其允許值。 表面粗糙度的符號(hào) 表面粗糙度基本符號(hào) H H 2 H＝ 若僅表示需要加工 (采用去除材料的方法或不去除材料的方法 )，但對(duì)表面粗糙度的其他規(guī)定沒有要求時(shí)，允許只注表面粗糙度符號(hào)。m)；參數(shù)為 Ra時(shí)，參數(shù)值前不注符號(hào)；參數(shù) Rz時(shí)，參數(shù)值前必須注出相應(yīng)的參數(shù)符號(hào) b—— 加工方法、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說(shuō)明等 c—— 取樣長(zhǎng)度 (mm)或波紋度（ μm） d—— 加工紋理方向符號(hào) e—— 加工余量 (mm) f—— 粗糙度間距參數(shù)值 (mm)或輪廓支承長(zhǎng)度率 (%) 附加標(biāo)注示例 取樣長(zhǎng)度 加工方法（銑削） 總加工余量（ 5mm） 表面加工紋理方向 部分加工紋理方向符號(hào) （ 2）當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中不得超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注 表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值 ；
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