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【正文】 ? 流 道：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑 =塑件厚度 +）。建議在空氣中的干燥條件為 120℃ ， 6～ 8小時(shí)，或者 150℃ ， 2～ 4小時(shí)。與 PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 低翹曲化改性玻纖增強(qiáng)雖然能提高和改進(jìn) PBT樹脂的綜合性能 ,但由于玻纖的取向產(chǎn)生各向異性現(xiàn)象 ,從而引起制品翹曲變形。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。 ? 料筒溫度： 喂料區(qū) 50～ 70℃ （ 70℃ ） ? 區(qū) 1 230～ 250℃ （ 240℃ ） ? 區(qū) 2 240～ 260℃ （ 250℃ ） ? 區(qū) 3 250～ 260℃ （ 260℃ ） ? 區(qū) 4 250～ 260℃ （ 260℃ ） ? 區(qū) 5 250～ 260℃ （ 260℃ ） ? 噴嘴 250～ 260℃ （ 260℃ ） ? 熔料溫度： 250～ 260℃ ，成型范圍窄；低于 240℃ 易凝結(jié)， 270℃ 以上易產(chǎn)生熱降解 ? 料筒恒溫： 210℃ ? 模具溫度： 60～ 80℃ ? 注射壓力： 100～ 140MPa（ 1000～ 1400bar） ? 保壓壓力： 注射壓力的 50％～ 60％ ? 背壓： 5～ 10MPa（ 50～ 100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱 PBT加工工藝 ? 注射速度： 因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化 ? 螺桿轉(zhuǎn)速： 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 ? 計(jì)量行程： （ ～ ） D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過 5min ? 殘料量： 2～ 5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 ? 預(yù)烘干： 在 120℃ 時(shí)烘干 4h ? 回收率： 如果混有阻燃劑，允許不超過 10％回料加入，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入 20％回料
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