【正文】 本工程的變壓器基礎，以及各種露出地坪的設備基礎，要求一次成型，不允許留施工縫。d.各種管材、閥門、配件、器具必須符合設計要求，且有質(zhì)量合格證?；鶎优c突出屋面結構（女兒墻、立柱等）的連接處，以及基層的轉角處（水落口、檐溝等），均應做成圓弧。（4）門窗安裝時應注意同層門窗線橫平同立面門窗線豎直。連接鐵件、固定件安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。當局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。部件組裝：先將活動地板各部件組裝好，以基準線為準，順序在方格網(wǎng)交點處安放支架和橫梁，固定支架的底座，連接支架和框架。在基層表面上按板塊尺寸彈線形成方格網(wǎng)，標出地板塊的安裝位置和高度，并標明設備預留部位。找平層施工樓地面主要有拋光磚、水泥砂漿地面、靜電活動地板。從最下一層面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準線。B、抹面層灰門洞口護角做法是以墻面標志塊為依據(jù)，首先要將陽角用方尺規(guī)方，靠門框一邊，以門框圖離墻壁面的空隙為準，另一邊以標志塊厚度為據(jù)，然后分層抹1：2水泥砂漿，待護角的棱角稍干時，用陽角抹子和水泥漿捋出小圓角，然后用靠尺沿角留出50mm，將多余的砂漿以40176。c、陰陽角找方b、標筋（沖筋）以這兩個標準志塊為依據(jù)用托線板靠、吊垂直確定墻下部對應的兩個標志塊厚度，使上下兩個標志塊在一條垂直線上。：為了保證墻面抹灰垂直平整，達到理想的裝飾目的，抹灰前必須按以下方法找規(guī)矩。A、抹灰基層的處理D、抹灰工程應分層操作：即分為底層、中層和面層。（2）門窗洞口的磚過梁底的托筋，要確保砂漿強度和厚度。在砌完每一樓層后，應校核墻體軸線尺寸和標高，在允許范圍內(nèi)的軸線以及標高偏差，可在樓板面上予以校正。（1）砌塊應按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，驗收時首先應從外觀上進行檢測，然后按照取樣規(guī)范和設計要求，隨機取樣進行試驗檢測。內(nèi)外腳手架用鋼管連接加固。（1）確保地基具有足夠的承載力，腳手架下面的回填土要夯實，并加設墊木和頂托。第三步，第四步大橫桿，小橫桿第二步大橫桿并與掃地桿扣緊16鍍鋅圓鋼彎成Ω形焊接連接（6d長度雙面焊）。預埋件上I級鋼筋的搭接長L不小于4倍鋼筋直徑，II級鋼筋搭接長L不小于5倍鋼筋直徑。貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。M、承臺混凝土振搗時要沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法。一般情況下同一分層的柱、梁、板混凝土同時澆筑，且連續(xù)進行，盡量縮短間歇時間，避免出現(xiàn)冷縫或少留施工縫，這樣有利于結構的整體性。保持施工縫整潔，同時沒有乳皮及浮漿。為保證混凝土原材料的質(zhì)量符合要求，要求商品混凝土供應商在進行混凝土的生產(chǎn)過程中必須按有關施工規(guī)范要求進行，嚴格控制混凝土成品的質(zhì)量，確?；炷恋膹姸鹊燃?、坍落度等指標符合設計要求。3）梁、板鋼筋綁扎：梁、板鋼筋綁扎按先綁主梁后綁次梁再綁扎板筋的順序進行。彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎。鋼筋與模板之間應設鋼筋保護層墊塊，以保證鋼筋位置的準確。4）已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；鋼筋加工前，應先行調(diào)直，使無局部曲折。加工車間有良好的通風、照明。鋼筋加工前應做好以下工作：模板拆除后，要用手提砂輪機對混凝土表面進行清理，保證混凝土外觀質(zhì)量。（8）根據(jù)彈出的柱軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。100mm方木或槽鋼作主檔、橫桿，并用對拉螺栓加固。基坑開挖后應盡快進行混凝土墊層的澆筑。（2）在測量放線前，將所有要用的儀器及鋼尺進行檢定，合格后方可使用?！叵率业装鍙蜋z2)為確保工程質(zhì)量及工程進度，所有設備、材料的質(zhì)量都必須符合設計及規(guī)范的要求，經(jīng)現(xiàn)場清點驗收，資料齊全并具有產(chǎn)品合格證；并組織安全知識及操作技能培訓，了解工程的質(zhì)量目標，從技術上為工程的順利開工做好充分準備。驗評表格采用變建統(tǒng)一的驗評表。此項活動主要由項目總工組織安排，技術人員負責施工技術資料的編制、施工規(guī)范（包括相關法規(guī)）和驗評標準的收集及各類質(zhì)量驗評表格的收集。⑶本工程采用商品混凝土，開工前應對混凝土供應商的供應能力、運輸?shù)确矫孢M行考察，選擇質(zhì)量保證的供應商。⑸確定業(yè)主提供的施工水源點、電源點，場地驗收后按照施工總平面布置圖將施工用水、施工用電接至相關項目的施工部位。主要施工機械配置計劃表序號名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊QZT50臺1　2液壓挖掘機PC200輛1　3自卸汽車5T輛2　4自卸汽車15T輛2　5輪式裝載機ZL40輛1　6混凝土汽車泵47m輛1　7振動器（插入式）HZ6X50臺3　8振動器(平板式)平板臺2　9砼磨光機H266082臺2　10砼切縫機18型臺2　11砼鋸紋機　臺2　12砂漿攪拌機臺2　13電焊機BX35001臺2　14手提電焊機BX－200～300臺2　15氣割乙炔、氧氣套1　16斷料機Φ440mm臺1　17彎料機Φ440mm臺2　18調(diào)直機ST臺1　19直螺紋加工機GHG40臺2　20木工平刨機503型臺1　21全站儀GTS225套1　22經(jīng)緯儀T2臺1　23水準儀NA2　1　123456789泥瓦工鋼筋工模板工架子工混凝土工漆工電工焊工雜工10人15人1510653320總人數(shù)：87人→→按結構施工分層施工到頂天棚及內(nèi)、外墻抹灰屋面卷材防水對水準儀，根據(jù)檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，進行檢查和校正，以隨時保證使用時的觀測精度。（2）整個建筑物的測設點的設置主要以直角坐標法為主，此方法具有計算簡單、施測方便、精度較高的優(yōu)點。實測時使用N2型的水準儀，視線長度不大于70m，且要注意前后視線基本等長，鏡位與轉點均要穩(wěn)定，使用塔尺時，要盡量不抽第二節(jié)，有條件時可用兩次鏡位法按“后前前后”次序觀測，轉點間兩次鏡位測得高差之差小于177。（5）安裝柱模板的工藝流程：找平、定位→組裝柱?！惭b柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模預檢→澆筑混凝土→柱模拆除。（12）根據(jù)測量放線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等，梁托架間距應符合配板設計要求，當梁高超過700mm時，將采用對拉螺栓在梁側中部設置通長橫楞，用螺栓緊固。（15）梁的施工好壞將直接影響到梁的將來裝修的質(zhì)量，因此，必須確認模板的加固能滿足剛度要求、滿足強度要求；同時必須保證將來混凝土成形后能達到下表標準，才開始澆筑混凝土。成品保護鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格；5）已向施工人員交底，并熟悉圖紙和料單；鋼筋保護層用同混凝土強度等級的砂漿按保護層厚度提前制作。插筋位置用方木或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。梁鋼筋綁扎應先擺放梁面主筋，然后用梁箍筋作支架，將梁面主筋按要求固定好，再用粉筆將設計規(guī)定的鋼箍間距畫在主筋上，并將鋼箍按要求綁好，最后安裝梁底筋并墊好梁底保護層。B、立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。B、混凝土澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定。I、使用插入式振動器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，才不會出現(xiàn)遺漏，做到均勻振實。如不得已需留施工縫，應留在結構受剪力較小且便于施工的部位，具體留設方法應符合規(guī)范要求。振動棒與水平傾角約60度左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜，混凝土表面要隨振搗隨按標高線進行抹平。C、柱混凝土將分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點將分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。C、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，將在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。加工前核對圖紙列出埋件清單。設備基礎等基礎表面埋件