【正文】 同一斷面（即搭接倍數(shù)長度，但不小于50厘米范圍內(nèi)）接頭面積為受力筋總面積的50﹪，水平筋距離按圖紙要求做。預(yù)埋鋼管、鐵件要牢固、預(yù)留孔洞位置要準確。每層止水帶必須在同一平面內(nèi)。墊層完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙，測量放樣，彈出水池底板的邊線，綁扎鋼筋，鋼筋數(shù)量、尺寸嚴格按設(shè)計圖施工；鋼筋綁扎完后，立模、模板必須牢固穩(wěn)定。上層山皮土挖出后，根據(jù)現(xiàn)場情況統(tǒng)一堆放，運到離水池邊10m外的地方放好，以便今后回填時使用方便，也有利于減少水池周邊的側(cè)壓力，開槽土堆放在離工作區(qū)以外指定的地點內(nèi)。 （6）6基槽開挖及主體結(jié)構(gòu)施工期間通過變形觀測對鋼板樁的位移進行控制，保證基坑安全。支撐示意見下圖：粗格柵基坑支護平面示意圖（1）施工流程：施工準備→備樁→打樁機移位、調(diào)平→吊樁→調(diào)整樁位和垂直度→插樁、沉樁→觀測垂直度→調(diào)整樁位→沉樁到位→移機至下一樁位→檢查驗收。6）重復(fù)提升復(fù)攪按噴漿成樁操作要求進行重復(fù)攪拌，應(yīng)再次攪拌下沉至設(shè)計深度，再以30～50cm/min的均勻速度提起攪拌機，如噴漿量已達到設(shè)計要求時，只需重復(fù)攪拌不再送漿；如噴漿量未達到設(shè)計要求時，重復(fù)攪拌送漿直至達到設(shè)計要求。 2）１、３遍為單攪。設(shè)備安裝期間與各工種之間密切配合，交叉施工，保證整體工程同時完工。門窗框四周必須砂漿嵌實，%流水坡度。：分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以5mm為宜，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護，待第一遍六～七成干時，即可抹第二遍，厚度約為7～10mm，隨即用木長尺刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。：墻板的安裝順序是從每面墻的過部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。：刷聚氨酯防水涂料一層。噴涂時，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面，且離開墻面30～50cm，噴斗內(nèi)注入涂料，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將涂料噴吹到墻面。抹灰的施工程序為從上往下打底。D、安掛踢腳板：：在下木楔位置將固定卡對準已彈好的兩道水平線，用木螺絲將固定卡擰在木楔上。先在墻面兩端頭陰角處各貼一塊，以此磚上楞為標準掛線鋪貼，磚背面抹粘結(jié)水泥漿，將磚塊粘貼在墻上，拍實，將擠出水泥漿刮掉。(1)大理石踢腳施工找標高水平線→水泥砂漿打底→貼大理石踢腳板→擦縫→打蠟。在與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫用泡沫塑料鑲嵌。 ：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。；活動地板面層的金屬支架支承在現(xiàn)澆混凝土基層上，安裝前應(yīng)認真清擦干凈基層，做到表面平整、光潔、不起灰、含水率不大于8%。：。灌漿l～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋進行。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平，鋪攤面積不得過大。地面工程在內(nèi)墻抹灰后，內(nèi)墻涂料施工前進行，避免地面施工時將墻面污染。：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。本工程涂飾工程為部分房間頂棚和內(nèi)墻面刷白色乳膠漆，施工順序為先頂棚涂飾，再內(nèi)墻涂飾。，吊頂龍骨必須起拱，由中間部分起拱，高度不大于空間短間跨度的1/5001/900，吊桿與結(jié)構(gòu)連接應(yīng)牢固，凡在燈具、風(fēng)口等處用附加龍骨及吊桿加固，龍骨吊桿不得與燈具等設(shè)備吊桿共同。，過厚時要考慮分層操作。：門鎖、拉手距地95~100cm，插銷應(yīng)在拉手下面。：門窗固定后，及時采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深的縫，膏嵌填槽。每層封邊必須牢固，不得只進行面層封邊。：基層處理劑干燥后，對女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加防水層，在其中心200mm范圍內(nèi)，均勻涂刷1mm厚膠粘劑，干燥后粘結(jié)一層聚酯纖維無紡布，在其上再涂刷1mm厚膠粘劑，干燥后形成一層無接縫和彈塑性的整體附加層。，并設(shè)置1215mm寬縱橫分格縫，分格縫間距不大于6米，分格條在砂漿終凝前取出。本工程屋面為不上人卷材防水屋面。（4）砌空心磚墻體：，全順方法砌筑，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不得使用。 本工程地上部分外墻采用240厚非承重頁巖空心磚，內(nèi)隔墻采用200厚非承重頁巖空心磚。7)井架每層的卸料平臺設(shè)置常閉式防護門。3)纜風(fēng)繩設(shè)置：，與地面夾角應(yīng)在450至600之間，并設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿。2)連墻件盡可能設(shè)置在立桿與大、小橫桿的連接處，與腳手架架體垂直，如在規(guī)定的位置上設(shè)置有困難，在鄰近點補足。b、腳手架設(shè)置縱橫向掃地桿。之間，剪刀撐的節(jié)點控制在同一水平和垂直線上，其接長采用搭接，搭接接頭長度不小于400㎜，且不少于三個扣件，除在兩頭與立桿和大橫桿連接外，中間還增加2～3個節(jié)點，立桿和大橫桿交點處設(shè)小橫桿。3）腳手板腳手板采用竹串片腳板。（1）材料的選用1）鋼管鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿剪刀撐和附墻桿等。 a.A、柱的混凝土澆筑：進場時確保進場道路暢通。 f．拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。b.離地面20cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。采用多層支架支模時，支柱垂直，上下層支柱控制在同一豎向中心線上。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦報驗，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板。工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！鷪篁?。f.、柱模板支撐采用鋼管柱箍，柱箍間距50cm。（1）柱鋼筋綁扎：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距→綁扎柱箍，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后電渣壓力焊豎向焊接柱筋。，自地梁頂+＠500鋼筋，錨入柱內(nèi)≥200mm，伸入墻中≥1000mm。本工程177。不允許用振搗棒鋪攤混凝土。48。、墻預(yù)留筋安插及綁扎：用線墜吊線將柱、墻模板線先引到承臺、地梁鋼筋上。方樁型號為ZH2010A，數(shù)量為355根。當?shù)谝还?jié)樁到離地面1米時，停止沉樁，起吊第二節(jié)樁，與第一節(jié)樁對好并復(fù)核垂直度無誤后，開始施焊接樁。 ：檢查樁機，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后移動設(shè)備就位、對中、調(diào)直，就位后，樁機應(yīng)穩(wěn)固?；A(chǔ)工程施工順序：施工準備→方樁施工→管樁施工→承臺、地梁施工→基礎(chǔ)柱施工→基礎(chǔ)墻砌筑施工→回填土預(yù)應(yīng)力管樁施工在方樁施工完成后進行，采用靜壓法施工。（3）施工控制測量外業(yè)完成后，進行平差計算及其內(nèi)業(yè)資料整理，將測量成果呈報業(yè)主及監(jiān)理工程師驗收，驗收審批后作為各項工程定位放樣和高程測量的依據(jù)。施工時結(jié)合各個單體工程施工情況，合理的安排施工部分，交叉施工，避免相互影響。施工用的管樁及方樁均考慮外購運輸進場，根據(jù)樁基數(shù)量，施工時考慮共安排十一臺樁機同時施工，其中靜壓樁基6臺，灌注樁機5臺，具體為1區(qū)2臺，2區(qū)5臺，3區(qū)2臺，4區(qū)1臺，5區(qū)1臺。五、質(zhì)量目標質(zhì)量方針質(zhì)量是本局的生命，優(yōu)良的質(zhì)量是企業(yè)永恒的追求。為保證保質(zhì)保量按時完成本工程，我公司將合理調(diào)配工料機資源，投入充足的作業(yè)隊伍于本工程中，充分利用現(xiàn)場作業(yè)面，采取平行、流水和穿插等方式組織施工，保證工程按期完成。（22）1雨水泵站配電管理室建筑面積244㎡，建筑層數(shù)一層，的結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（23）管線工程，d300～d400采用承插式埋地排水用聚乙烯雙壁波紋管，d500～d1200采用埋地排水用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管。（17）轉(zhuǎn)盤濾池水池面積：㎡，外形尺寸：，結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；樁基礎(chǔ)為PHC A400 80 23m，共43根，989米。（9）除臭系統(tǒng)1外形尺寸：；基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力管樁PHC A400 80 23m，共10根，230米。結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有沉降縫一道。工程地點：天津港東疆港區(qū)。它闡明了我公司對該工程施工的具體組織、總體部署、主要施工方法的原則作法以及安全、質(zhì)量、工期控制目標和保證措施。（2）細格柵間建筑面積：㎡，外形尺寸：，建筑層數(shù)為二層；結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；，基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力管樁PHC A400 80 24m，共32根，768米，200200預(yù)制方樁62根。（6）加氯間，外型尺寸：，結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；，基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力管樁PHC A400 80 23m，共 20根；200200方樁140根。（14）接觸池水池面積：241㎡，外形尺寸：；結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼方形水池；，；基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力管樁PHC A400 80 24m，共55根，1320米。（20）2污水泵站泵房㎡，+，建筑層數(shù)為一層。（2）場地情況：場地較為平整，局部地段有雜物。對于各種專業(yè)的施工，合理安排施工先后順序，使施工流水、穿插進行，施工過程中多專業(yè)施工隊伍密切配合，保證工程有序的進行。廠區(qū)內(nèi)主要施工內(nèi)容分為三類，一種是建筑物，如綜合樓，一種是構(gòu)筑物，如曝氣生物濾池，一種是建筑物和構(gòu)筑物結(jié)合，如粗格柵間與進水泵房。土建施工完成后，全力配合設(shè)備安裝單位進行設(shè)備的安裝。高程控制網(wǎng)利用基線點、施工測量控制點（加深埋設(shè)）與首級水準點，聯(lián)成附合線路或閉合線路。，以便進行下道工序的施工。：根據(jù)樁的分布情況，確定好打樁順序及樁機的行走路線。經(jīng)緯儀設(shè)置在不受打樁作業(yè)影響的位置，％。送樁前，在送樁器上由下至上標出長度刻度，在樁頂放置樁墊，將送樁器下口套在樁頂上，用經(jīng)緯儀調(diào)正樁錘、送樁器和樁在同一直線上，然后將樁送樁至于設(shè)計標高。鋼筋鋪放順序按圖紙要求進行。，受力鋼筋搭接接頭位置正確，接頭相互錯開，每個搭接頭長度范圍內(nèi)，接頭率滿足規(guī)范要求，所有受力鋼筋和箍筋交接處全部綁扎，不得跳扣。每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。養(yǎng)護期7晝夜。，抄平，立皮數(shù)桿，反手掛線，采用“三一砌法”，上下錯縫，嚴禁出現(xiàn)通縫，嚴禁用水沖砂漿灌縫方法。（3）回填土回填到177。，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度及端點內(nèi)錨固長度符合設(shè)計要求。，應(yīng)保證其彎鉤朝向以及鋼筋有效高度，同時為防止施工人員在操作中對板面筋的踩踏變形，面筋綁扎同時增設(shè)附加支撐筋。 ：先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。.用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→報驗。支柱間距為1m，大龍骨間距為1m，小龍骨間距為在拼縫處用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，且保證拼縫嚴密。g. c.，可在柱頂直接下灰澆筑，不考慮采用串桶等措施。D、砼試塊的留置：按規(guī)范要求留置標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊?？奂捌涓郊?yīng)符合《可煅鐵分類及技術(shù)條件》BG97867的規(guī)定，機械性能不低于KT338的可煅鑄鐵的制作性能，其附件的制造材料應(yīng)符合GB70079中A3鋼的規(guī)定，螺紋應(yīng)符合《普通螺紋》GB19681的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合《墊圈》GB9576的規(guī)定。2）立面布置大橫桿步距1800㎜，上下橫桿的接長位置錯開布置，錯開距離不小于縱距的1/3。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距離不大于150㎜。搭設(shè)長度不小于1m，采用不少于2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100㎜。提升機吊籃與架體的涂色應(yīng)有明顯區(qū)別，各樓層應(yīng)有明顯標志。(6)電器安裝：提升機的總電源設(shè)短路及漏電保護裝置和設(shè)置行程限位器。3)頂部搭設(shè)防護棚。5%。、窗洞口兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm 。找坡焦渣材料粒徑控制在540mm，其中不含有機物、石塊、土塊、礦渣塊和未燃煤塊等，將焦渣與水泥按6：1比例混合均勻，分層滾壓，按2%坡度平整密實，最薄處不小于3cm。（3）卷材防水層施工：基層處理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊：將卷材專用基層處理劑用長把滾刷均勻涂布在干凈、干燥的基層上，干燥后（以不粘腳為準），開始鋪貼防水卷材。卷材的搭接寬度為80100mm。根據(jù)+50cm水平線找準每層門窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)一抄出該層上下口邊，拉通線畫出并標畫清晰。，挺框松動，框高低不平及里出外進，位置不及、門窗扇翹回等現(xiàn)象。，必須找好規(guī)矩，彈好線，分好格，吊好立線。在內(nèi)墻膩子批完后即可進行。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。鋪完縱，橫行之后有了標準，分段分區(qū)依次鋪砌，房間由里至外后退進行，逐步退至門口，便于成品保護。、彈線：根據(jù)墻上的＋50cm水平標高線，往下量出面層標高線，并彈在墻上。在鋪實修整好的磚面層縫內(nèi)灌水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上水泥漿液擦干凈。插入鋪設(shè)活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置。鋪設(shè)活動地板塊時，調(diào)整水平度，保證四角接觸處平整、嚴密。如果有其他專業(yè)工序操作時，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟。：詳見大理石地面施工。C、彎制陰陽角踢腳板：a．陽角處踢腳板各邊的長度、彎制的角度，加工木制或其他材料的模具。：將凸出墻面20mm的砂漿塊、混凝土塊剔除，并掃凈墻面。、標準網(wǎng)，并將鋼絲網(wǎng)用抹刀壓入膠泥內(nèi)，在門窗洞口、墻端和轉(zhuǎn)角等部位，做一圈加強鋼絲網(wǎng)。工藝流程：墻面清理→墻面找平→刷防水涂料→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定龍骨的連接件→固定龍骨→ 貼聚苯保溫板→石材面板安裝→嵌縫。安裝龍骨位置要準確，結(jié)合要牢固。：抹灰前將磚墻面、混凝土面等基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，如磚墻與混凝土墻交接處要射釘固定300mm寬鋼絲網(wǎng)。在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線。：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈 ，以免影響面磚的整體清