【正文】 沖洗濕式報警閥時，先關(guān)閉信號系統(tǒng)的進(jìn)水閥和排水閥，開啟報警閥上部水腔的排水閥，使報警閥板打開，閥腔得到?jīng)_洗。關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥門。（6）、噴淋管道分段試壓各報警系統(tǒng)分別進(jìn)行分段水壓試驗。b、市政直接供水系統(tǒng)各段立管分別水壓試驗。（五）、管道水壓試驗試壓流程試壓準(zhǔn)備管道加水給水管道系統(tǒng)水壓試驗給水管道分段水壓試驗消火栓管道分段水壓試驗消火栓管道系統(tǒng)水壓試驗噴淋水管道系統(tǒng)水壓試驗壓噴淋水管道分段水壓試驗試壓準(zhǔn)備（1）、試壓臨時用水設(shè)施在地下室臨時給水泵和臨時水箱，為試壓供水。管道沖洗前減壓孔板處采用與孔板同厚度的鋼板臨時墊片，安裝法蘭內(nèi)，安裝減壓孔板時拆換臨時墊片。水力警鈴安裝在濕式報警閥室外墻上，水力警鈴應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和通徑20㎜的濾水器，警鈴和報警閥的連接采用DN20熱鍍鋅鋼管，水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動，警鈴連接管必須暢通，無銹蝕，水輪轉(zhuǎn)動靈活。鍍鋅鋼管溝槽式管件連接及絲扣粘連接詳見消火栓系統(tǒng)的鍍鋅鋼管溝槽式連接。c、㎜。（3）、水泵卸車與場內(nèi)運(yùn)輸a、水泵到貨后采用汽車吊卸車，吊機(jī)應(yīng)栓在水泵起重吊鉤上，嚴(yán)禁任意栓在泵體和電動機(jī)上。消火栓安裝一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在門軸側(cè)。在安裝時，金屬消火栓箱不采用氣焊開孔。螺栓應(yīng)與螺帽平齊。b、預(yù)制的管子要小心保護(hù)好，可用加裝臨時物件方法加以保護(hù)。緊固后接口處無外露油麻，管內(nèi)無麻絲、鉛油鍍鋅管及管件的表面鍍鋅層沒有破損，管道螺紋外露部分及管鉗碰傷鍍鋅層的部位用樟丹防腐2道進(jìn)行防腐處理。加工套絲的潤滑冷卻液采用皂液，不采用機(jī)油。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。(1)、檢查管材鍍鋅層應(yīng)無起皮，脫落等缺陷。濕式報警閥前的管道成環(huán)狀設(shè)置，每個控制閥的噴頭數(shù)不超過800個。室外給水管網(wǎng)在建筑紅線內(nèi)連成環(huán)狀。管道水壓試驗的做法（1）、分區(qū)將管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，注滿自來水，目測管路有無滲漏。每層排水立管設(shè)伸縮節(jié)。（13）管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強(qiáng)制校正。176。堵洞時嚴(yán)禁向洞中堵塞磚頭、雜物。第三節(jié) 安裝分部分項工程施工方案與技術(shù)措施一、給排水工程（一）、給排水專業(yè)工程簡介給水系統(tǒng)：室內(nèi)給水系統(tǒng)分為二個系統(tǒng)，地下室為一個系統(tǒng)，地上物管房由市政給水管網(wǎng)直接供給。施工時要把基層表面的塵土雜物清掃干凈。、預(yù)埋管道孔位置、標(biāo)高及排水坡向。6）、保護(hù)層施工根據(jù)工程情況可采用1∶，或涂抹3mm~5mm聚合物水泥防水膠粘料保護(hù)層。相鄰短邊接縫應(yīng)錯開1m以上。14) 抗爆隔墻也要求按照找坡面統(tǒng)一留置門檻，保證裝修完后和裝修面相平。7) 后澆帶按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明施工。人防門框錨鉤應(yīng)深入結(jié)構(gòu)層內(nèi)；d在距離人防門框四周20mm范圍內(nèi)墻面粉刷層不得超出門框角鋼面；e平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)置構(gòu)件應(yīng)與工程同步做好，并設(shè)置構(gòu)件的存放位置；f出入口式戰(zhàn)時封堵處在非人防側(cè)預(yù)留溝槽，預(yù)埋件錨鉤應(yīng)伸入結(jié)構(gòu)層內(nèi)；戰(zhàn)時封堵框平時應(yīng)采用刷漆或加鋼絲網(wǎng)用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側(cè)墻體標(biāo)識“戰(zhàn)時封堵”字樣。3）、密封條不得涂抹油漆。2）、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。4）用 1：，木板搓平。第二遍壓光最重要，表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑。5） 澆筑細(xì)石混凝土：將細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂拌合料，撒勻，再用2m長刮杠刮平。涂刷遍數(shù)一般為兩遍，必要時可適當(dāng)增加涂刷遍數(shù)。 9）抹完灰后噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓裂縫。次日再刷摻用水量10%的建筑膠素水泥漿一道，緊跟著抹1∶，壓實、壓光，澆水養(yǎng)護(hù)2—3d?；绎炓擞?∶ 3水泥砂漿做成5cm見方，～。（3） 沉降觀測方法 我們依據(jù)測繪院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和布設(shè)的高程控制點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測，采用閉合或符合導(dǎo)線法測量，每次的限差必須在規(guī)范要求內(nèi)，否則必須重測。（7） 隔墻頂與上部結(jié)構(gòu)梁、板接觸處部位宜用一皮實心砌塊斜砌楔緊。皮數(shù)桿應(yīng)豎立墻的轉(zhuǎn)角和交接處，間距宜小于15m。（3） 待回填的區(qū)域雜物、垃圾已經(jīng)清理干凈，沒有積水，經(jīng)過現(xiàn)場工程師的確認(rèn)許可，方可進(jìn)行。在焊接鋼筋網(wǎng)上的鋼筋搭接處，必須電焊。d)澆筑混凝土前，所有預(yù)埋角鋼、鋼板應(yīng)固定牢靠，前后左右不得傾斜，其平面度公差為2mm；垂直度誤差應(yīng)小于3mm。k) 地下工程外墻，人防工程臨空墻、密閉墻、防護(hù)單元隔墻固定模板需采用穿墻螺栓，并應(yīng)在螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。 e) 頂板、底板上下層鋼筋網(wǎng)之間以及混凝土墻體，門框墻兩側(cè)鋼筋之間必須設(shè)置系筋，系筋按梅花形布置，直徑≥248。所有鋼筋的錨固長度不小于250mm。(4) 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。頂板砼面積大，關(guān)鍵控制砼澆筑順序及流向，先后砼搭接時間嚴(yán)格控制在砼初凝時間內(nèi)，并應(yīng)加強(qiáng)先后砼搭接處的振搗。墻板砼澆筑高度超過3m，應(yīng)在墻板側(cè)面開設(shè)門子板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼離析現(xiàn)象。墻板砼采用帶模澆水養(yǎng)護(hù)。指派專人到商品砼生產(chǎn)廠家監(jiān)督，檢查拌制砼用砂、石材料，外加劑的質(zhì)量和計量。地下室墻板、柱、頂板砼施工 地下室墻板砼施工本工程地下室為超長超寬地下室，外墻板厚度為300㎜，墻板砼施工關(guān)鍵是防止外墻板砼裂縫的產(chǎn)生。⑷ 標(biāo)高控制：每一根柱都必須進(jìn)行標(biāo)高測定，同標(biāo)高柱必須拉統(tǒng)線進(jìn)行復(fù)核檢查。技術(shù)復(fù)核。φ48鋼管抱箍上下間距600mm。外墻板內(nèi)模采用單面內(nèi)支撐，按不同間距預(yù)埋型鋼，作為支撐受力點(diǎn)。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)先考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。⑾ 基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井24小時值班抽水，以保證底板砼施工時坑底干燥。⑷ 質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。并根據(jù)設(shè)計要求摻加微膨脹劑。保溫、保濕養(yǎng)護(hù)采用覆蓋二層草袋及一層塑料薄膜的養(yǎng)護(hù)方法。用草包覆蓋、保養(yǎng)。⑴ 整個現(xiàn)場布置固定泵，分塊同時作業(yè)。集水井內(nèi)模采用木模，方木或鋼管支撐固定。 鋼筋在綁扎施工中必須及時配合檢查驗收，以免返工，影響施工進(jìn)度。 嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，編出鋼筋加工清單，施工部門嚴(yán)格按清單加工制作。放樣彈線后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。 控制標(biāo)高措施：在墊層砼澆筑前，先做好控制標(biāo)高的塌餅。每段開挖至最下一層土方時，混凝土墊層應(yīng)隨挖隨澆，無墊層坑底面積最大暴露面積不得大于200m2，暴露時間不得超過12小時，混凝土墊層需直接澆搗至基坑側(cè)面。（6）地下車庫開挖后，土方按業(yè)主要求運(yùn)至指定區(qū)域。二、基坑降水施工方案本工程因地質(zhì)比較特殊，基坑下為全部粘性土，故土方開挖前采用四周小明溝進(jìn)行降水，沿基坑四周、中央均勻布置集水坑吸水，采用高壓泵集中抽排，在挖土結(jié)束或視需要至底板混凝土澆搗前拆除。3）結(jié)構(gòu)階段：利用基礎(chǔ)上各基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高的控制測量，并利用周圍的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。4）基礎(chǔ)回填土必須分層夯實。 2）在人防基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行裝飾的圖紙深化設(shè)計及材料確定、采購、加工，并落實裝飾分包隊伍。 3）所有的平臺（包括樓梯板段），均采用木夾板作為底模板。（3）土方工程土方開挖采用由北至南、由東至西的順序按圖紙設(shè)置后澆帶分區(qū)進(jìn)行開挖。 2）工期、場地、質(zhì)量是進(jìn)行施工部署時必須解決的矛盾，在施工各階段，通過合理地安排施工流程、工序搭接、平衡協(xié)調(diào)與科學(xué)管理，解決生產(chǎn)過程中面臨的問題，滿足施工總工期和主要節(jié)點(diǎn)工期要求。4）基坑開挖后，分區(qū)域分階段進(jìn)行人防基礎(chǔ)地下室施工?？蚣苤蓉Q向鋼筋接Ф16以上，采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭。（6） 腳手架工程人防基礎(chǔ)地下室外墻施工階段在坑內(nèi)采用搭設(shè)雙排扣件式鋼管臨時腳手。3）地下室結(jié)構(gòu)施工：本工程的基礎(chǔ)施工，在基坑挖土坑底暴露200m2時隨即進(jìn)行墊層施工。軸線測量：從整體施工過程考慮，在基礎(chǔ)施工階段測設(shè)一控制網(wǎng)，以使用方便，保證精度，便于自檢復(fù)核，并堅持在施工過程中經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測。3）控制點(diǎn)采用閉合復(fù)測角度、距離的精度。（3） 基坑開挖時，提前進(jìn)行樁孔及場地低洼區(qū)域的預(yù)降水工作。（8）基坑開挖前應(yīng)分層開挖應(yīng)力釋放溝，各區(qū)域土方間隔分段開挖至設(shè)計標(biāo)高后，澆基礎(chǔ)墊層必須緊緊跟上：采取分塊分段（不超過8m）先后開挖，挖一塊澆一塊墊層，特別是挖至坑邊時，當(dāng)晚將該塊墊層全部澆搗至坑邊，以減少圍護(hù)體向內(nèi)位移。（14）、基坑土方開挖應(yīng)及時做好降水管井及用電的纜保護(hù)工作，現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，危險部位設(shè)置安全警示標(biāo)志。表面采用二次抹光。砼墊層澆搗時，按規(guī)范做好砼標(biāo)準(zhǔn)試壓塊，留一組作為同條件養(yǎng)護(hù)試件。⑶ 軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖。為保證砼澆筑的連續(xù)性，底板砼澆筑時，采用商品砼泵送技術(shù)，配備足夠的砼泵車和攪拌車，24小時連續(xù)施工，不間斷地完成砼供應(yīng)和澆筑工作，具體施工時應(yīng)計算每一塊砼的工作量大小，來決定泵車的臺數(shù)，以泵車連續(xù)不間斷地工作來配備攪拌車數(shù)量，尚需考慮城市道路交通阻塞等問題。⑶ 混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出現(xiàn)收水裂縫。保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。⑶ 混凝土坍落度嚴(yán)格控制，必須達(dá)到120177。⑼ 混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替工作。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。隱檢符合設(shè)計及規(guī)范要求后，進(jìn)行下一道工序施工。柱模板采用木制九夾板。 頂板梁模板頂板模板采用竹膠板或木制九夾板。⑵ 垂直控制：每一根柱相鄰兩面要掛統(tǒng)高線錘，作垂直校正、固定。若要接長，不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處拼接長度。嚴(yán)格控制商品砼坍落度。b 采取長時間養(yǎng)護(hù)，延遲墻板拆模時間，延緩降溫時間和速度。 墻板、柱砼澆筑砼澆筑前進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，并對模板及支撐、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等作全面檢查。模板必須先澆水濕潤，清除木屑、垃圾和雜物。(1) 在已硬化的砼上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不宜小于24小時，清除表面積水。 后澆帶處理后澆帶砼標(biāo)號：為提高后澆帶砼抗?jié)B及防收縮性能，采用砼膨脹劑，摻量根據(jù)設(shè)計由試驗室的試配決定。梁、柱受力鋼筋直徑d〉25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個斷面外100mm范圍內(nèi)設(shè)置兩個箍筋。h) 人防門門洞四周須每角設(shè)2Φ16斜角加強(qiáng)筋，長度為2米（門框墻厚度大于400時，每角設(shè)3Φ16）。b)門扇的安裝應(yīng)在門框混凝土澆灌后28天后進(jìn)行。g)所有外露金屬表面一律涂防銹漆一遍，刷調(diào)和漆二遍。四、土方回填施工方案（1） 工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收。（2） 砌筑應(yīng)從房屋外墻轉(zhuǎn)角或定位處開始盤角。 （4） 在墻體內(nèi)不得混砌粘土磚或其它墻體材料。地上結(jié)構(gòu)部分每1層一次。2）吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），最少不小于7mm。在抹水泥護(hù)角的同時，用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。罩面灰采用1∶∶∶，厚度為5—8mm。5）涂刷：待磨平后，可以用羊毛輥或排筆涂刷，一般墻面涂刷兩遍即可，最后一遍，必須用排筆涂刷，不得用羊毛輥。2） 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。十、地面水泥砂漿施工方案（1）鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤，隨即進(jìn)行面層鋪抹。（2） 施工工藝1）地磚的規(guī)格、顏色必須得到業(yè)主的認(rèn)可和符合設(shè)計要求，進(jìn)場時附有合格證。在地磚鋪貼完、水泥未干之前用擦布擦干凈，隔離養(yǎng)護(hù)48小時以上。（2).密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：1）、密封條接頭應(yīng)采用45176。7)、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。搭接焊時單面焊10d，雙面焊5d；j 人防門框墻及臨空墻模板對拉螺栓和外墻相同，不允許PVC套管且螺桿中部應(yīng)設(shè)止水片。11) 地下室人防內(nèi)墻及外墻均在地板上300mm處留設(shè)施工縫，預(yù)埋止水鋼板、預(yù)留插筋。嚴(yán)格按照膠粘料的使用說明進(jìn)行膠粘料的配制，配制好的水泥膠應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，并根據(jù)水份揮發(fā)情況適當(dāng)加水調(diào)和。5）、施工鋪貼先在鋪貼部位將卷材預(yù)放3m～8m，找正后在中間固定，將卷材一端卷至固定處涂膠粘貼，這端粘貼完畢后，再將另一端卷至固定處涂膠粘貼，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。5）、產(chǎn)品貯運(yùn)應(yīng)防止日曬雨淋、機(jī)械損傷、遠(yuǎn)離熱源，不得與有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸。2）找平層的坡度以1%～2%為宜，凡遇到陰陽角處，要抹成半徑小于lOmm的小圓弧。4）操作人員穿軟底鞋，防水層施工后設(shè)專人看管，在未固化前嚴(yán)禁上人或放置物品，固化后不得用硬物銳器觸碰或在其上托運(yùn)重物。 在砌體上暗敷管道時進(jìn)行的鑿洞剔槽應(yīng)在砌體砌筑砂漿硬固后進(jìn)行，墻槽深度不宜大于50mm，剔槽后應(yīng)立即安裝管子，并用砌體同標(biāo)號砂漿抹封管槽(管道接口處暫留空隙，待試壓合格后封堵，砌體上剔槽使用開槽機(jī)，以減小對砌體的破壞程度)。（4）當(dāng)管道直接埋于潮濕的泥土?xí)r，應(yīng)對管道外表面用覆層進(jìn)行保護(hù)。（10）管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡，管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面，DN50以下管道，應(yīng)采用PPR管的配套專用管卡。（18）管道系統(tǒng)的水壓，應(yīng)符合下列規(guī)定，a、。粘合面的清理，粘合面在粘接前必須保證清除，無砂塵水跡，用干凈的布及棉紗將承口的內(nèi)側(cè)，插口的外側(cè)擦干凈。 （6）給水管道交付使用前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗(清洗)工作，水沖洗速度不小于3m／s，水流方向與系統(tǒng)工作運(yùn)行時的方向一致，水沖洗必須連續(xù)進(jìn)行，以進(jìn)、出口水色、透明度經(jīng)目測基