【正文】 ，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理。規(guī)定每月由項(xiàng)目質(zhì)安部牽頭對工地進(jìn)行兩次安全檢查，質(zhì)安部要不定期地組織人員進(jìn)行檢查，專職安全員須天天檢查，對檢查出的問題、隱患要做好記錄，并落實(shí)到人限期整改。 （二）混凝土缺陷的處理對于混凝土工程中可能出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，我們將首先會同建設(shè)、監(jiān)理和質(zhì)檢單位分析問題出現(xiàn)的原因，然后采取相應(yīng)的措施，對混凝土的各種缺陷進(jìn)行修復(fù)。預(yù)防措施：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時方能拆除。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。保證焊縫尺寸符合要求。 ，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架與鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固；必要時焊拉牢固。 ：梁身不直，梁底不平及下?lián)狭簜?cè)模，局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。對控制墻體的穿墻螺栓用防水的螺栓的地方必須用，不能隨便亂用螺桿，利用我們的經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)模板工藝，確保工程質(zhì)量對各種大梁，懸挑結(jié)構(gòu)的模板頂架要進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算后方可支設(shè)以確保支撐牢靠，不出意外，后澆帶處的梁板模板及支撐不得隨意拆除以免出現(xiàn)裂縫。 (2)各班組所施工的內(nèi)容在相互交接時須實(shí)行交接班組的簽字。(3)豎向施工順序及水平施工縫的留設(shè)首先施工B區(qū)(～軸)至2層頂板底500mm，然后將B區(qū)2層頂板與A1區(qū)及C1區(qū)一起施工（按后澆帶分段）至其板頂以上500mm，不同標(biāo)高處設(shè)置豎向施工縫（加設(shè)豎向鋼板止水帶），()板以下500mm，CCA2板同時進(jìn)行施工。5）填方在打夯或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料。 搭設(shè)要求：雙立桿。(6)后澆帶砼坍落度不宜過大，可考慮控制在10～12cm。，AEA摻量不少于10%。、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。：埋件鋼筋末端加止水鋼板，穿墻導(dǎo)管焊止水環(huán)，套管與止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴(yán)密，套管位置就安裝正確，管道與套管間用防水材料填嵌密實(shí)。在墻體上的水平施工縫應(yīng)留在高出底板面不小于300mm及頂板底部；豎向施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫處。，為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)制作混凝土或砂漿墊塊承墊。每立方水泥用量不少于300kg/m3。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。 ： (1)砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。 ：地下室墻體宜設(shè)在底板頂面上50cm處，柱子水平縫留置于主梁下面和樓面處。 ⑦砼下料應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜大于400mm，承臺、柱、墻、梁采用插入式振動棒振搗，振搗時要遵守快插慢拔的原則，平臺板采用平板式振動器振實(shí)。 (1)砼澆筑的一般要求： ①砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，如超過2M時必須采取措施，澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過3M時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。砼實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不超過50mm。 (4)粉煤灰砼抗壓強(qiáng)度試樣隨機(jī)抽樣，非大體積粉煤灰砼每100m3不少于一次，每一工作班不少于一次。粉煤灰中的含水量應(yīng)在拌合中扣除。 (五)砼摻合料（粉煤灰） ： (1)材料：①粉煤灰用于砼工程可根據(jù)等級，按規(guī)定使用。 (1)材料： 外加劑采用YKFS液體外加劑（緩凝減水劑）。拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。 (6)最初泵送出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 (3)垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓給以錨固。 ②泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。 ③砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼泵送不及時，需降低泵送速度，泵送暫中斷時，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正反轉(zhuǎn)一定時間，等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到(紅色范圍)內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。 ③泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板應(yīng)清理干凈，并淋水濕潤?，F(xiàn)場卸料時砼不得離析，不得超過初凝時間。②砼攪拌車在現(xiàn)場交貨站地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時，應(yīng)作退貨處理。②配料室必須按砼配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比（如發(fā)現(xiàn)材料有異，砂、石、含水量有變化等）時，須由試驗(yàn)員簽發(fā)變更通知單。(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常不得帶病工作，砼運(yùn)輸車輛的數(shù)量要有富余，材料應(yīng)提前備足。 ，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。 ，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。10受力鋼筋間距177。(2)基本項(xiàng)目 、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不集中。2）愛拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及賀心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(23)均勻布置板筋墊塊。(15)拆除梁筋臨時架子，在拆除的同時，要調(diào)整梁的位置，保證梁筋在梁位內(nèi)居中，順直。(7)按柱的軸線關(guān)系，用鐵線把柱筋與模板進(jìn)行聯(lián)結(jié)，以保證在梁的綁扎安裝中，柱筋不偏移。 梁板(1)本分部工程工序五一節(jié)位于模板安裝之后。，鋼筋在安裝綁扎過程中，均使用線錘，隨時校正鋼筋的垂直保證其不偏倒。 ：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。(1)質(zhì)量要求：，焊條、焊劑和牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表：鋼 筋 彎 曲 調(diào) 整 表鋼筋彎曲角度30176。，按鋼筋流水（流程），進(jìn)行科學(xué)合理布置，做到生產(chǎn)高效有序。施工前各部門、技術(shù)、質(zhì)檢、測量、施工、下料（加工訂貨），要詳細(xì)閱讀圖紙，明白各部位的名稱及配筋要求，并按施工進(jìn)度，由技術(shù)部門對其它各環(huán)節(jié)預(yù)先進(jìn)行技術(shù)交底。，地下一層外墻厚350mm同位置，鋼筋內(nèi)外側(cè)分布不一致。地下室外墻（擋土墻）拆模時砼強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，外墻砼應(yīng)多留置一組試塊以便側(cè)定拆模的強(qiáng)度。③梁模板支設(shè)梁模由底模、側(cè)模、橫檔、拼條、對拉螺栓等組成，底、側(cè)模采用18厚九合板，橫檔拼條均采用50100木方，具體支設(shè)方法見詳圖。 ③梁模板：彈出軸線及標(biāo)高線并復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b下鎖口楞、對拉螺栓、復(fù)核梁模板尺寸位置→加固后驗(yàn)收。二、材料機(jī)械準(zhǔn)備 ，特殊的材料、物件作相應(yīng)的特殊處理。 ：迎水面鋪設(shè)卷材防水，砼外墻、底板采取結(jié)構(gòu)自防水。二、建筑部分 。停車場局部為平戰(zhàn)結(jié)合六級人民防空掩蔽室。除局部用作設(shè)備用房外，其它均為停車場。該項(xiàng)目由一座獨(dú)立的圖書館和一座獨(dú)立的音樂廳組成，地下設(shè)有停車庫。卷材為4mm厚改性瀝青卷材，砼外墻為C30S10。 序號機(jī)械設(shè)備名稱性 能數(shù) 量備 注1塔吊70m2材料運(yùn)輸60m／50m各1臺材料運(yùn)輸2攪拌機(jī)400L2臺砂漿攪拌及零星混凝土攪拌3混凝土輸送泵80m3/H4臺混凝土輸送4鋼筋切斷機(jī)6—40mm4臺鋼筋加工5鋼筋彎曲機(jī)6—40mm4臺鋼筋加工6鋼筋調(diào)直機(jī)6—14mm2臺鋼筋加工7電焊機(jī)13350010臺鋼筋焊接8木工加工機(jī)具4套模板加工9鋼筋直螺紋加工機(jī)具22—404臺鋼筋連接10混凝土振搗棒5020支混凝土振搗11混凝土平板振搗儀PE505臺混凝土振搗12潛水泵揚(yáng)程30m20支降排水 ，操作人員必須持證上崗作業(yè)，項(xiàng)目部組織技術(shù)精良的維修班組，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進(jìn)行及時保養(yǎng)和維修，以保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械優(yōu)勢，確保工程的順利進(jìn)行。三、～軸的施工段，按后澆帶進(jìn)行劃分。 ④板模：搭設(shè)支架、安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板模→檢查模板上皮標(biāo)高及平整度→綁扎鋼筋。施工要點(diǎn)：1）梁跨度在4M 及大于4M時，底板中部應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。梁板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到下表?xiàng)l件后，方可拆除。(三)鋼筋制作(1)機(jī)械設(shè)備，鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。、螺紋套絲機(jī)等機(jī)具的操作人員要持證上崗。：(1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。45176。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定的規(guī)定。，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。 ，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。，去除浮漿，薄弱砼。(2)在雙排筋之間墊φ25并不小于縱局聚力筋直徑的墊鐵。(8)鋪設(shè)連接梁底筋，（按施工區(qū)段劃分、順序推進(jìn)）。(16)綁扎非通長梁筋及架立筋。(24)安裝布設(shè)，板面層鋼筋的支撐馬凳。 ，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。10尺量兩墻中間各一點(diǎn)取其最大值排距177。 ，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 ，系好安全帶。(3)全部材料應(yīng)檢查合格，各材料檢驗(yàn)報(bào)告監(jiān)理單位應(yīng)簽證并同意使用。(3)砼攪拌①濕式配料站將材料按配料順序裝入攪拌筒，攪拌均均，檢查坍落度合格后，裝入運(yùn)輸車。③嚴(yán)格控制途中運(yùn)輸時間，選擇好行車路線確保不塞車。 (三)泵送砼 (l)材料 ①水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GBl7592)的要求，砼中如加摻合料時最小水泥用量宜為300kg/m3。不論是現(xiàn)場制備砼或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的砼，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須大于泵送能力。 ⑦準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂槳．一般是用1：2的水泥砂漿，坍落度為12～16cm。 ④泵送中途徑若停歇時間超過20min管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min)氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵送和輸送管中清除。先安裝好專用清洗管，再起動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，用水或水泥砂漿潤滑管壁，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌和物。場外供應(yīng)預(yù)拌的砼，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。 (4)清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全板，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。(2)作業(yè)條件：按砼要求選定外加劑類型，外加劑用量必須經(jīng)試驗(yàn)確定，開工前對工人進(jìn)行技術(shù)操作交底，指定專人對計(jì)量工作進(jìn)行監(jiān)督，備足本次作業(yè)的外加劑用料量。②配制泵送砼，宜摻用粉煤灰。 (3)投料時與水泥、砂、石水等材料一起加入攪拌機(jī)后進(jìn)行攪拌。 (六)砼的澆筑 (1)材料 ①水泥：水泥品種選用525＃的普通硅酸鹽水泥，或硅酸鹽水泥。石子中的含泥量(按重量計(jì))對等于或高于C30時不大于1％，低于C30時，不大于2％，對有抗?jié)B或其他特殊要求的砼，石子的含泥量不大于1％，石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計(jì))，當(dāng)砼強(qiáng)度等級高于或等于C30時，不大于15％，低于C30時，不大于25％。 ②澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。 (1)承臺、地下室底板，地下室底板以上500mm處以下的外墻采取一次性澆筑。