商品混凝土施工組織設(shè)計方案-免費閱讀
【正文】 治理方法：采用回彈法或鉆取芯樣復(fù)試。 治理方法：調(diào)整配合比，滿足泵送工藝要求。 預(yù)防措施：選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用C3S含量超標(biāo)水泥；選用合適的外加劑，經(jīng)檢驗合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰；炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經(jīng)攪拌運輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。（13）泵送完畢時，將泵車和輸送管清洗干凈?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（2）混凝土泵啟動后，先泵達適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。7）檢查養(yǎng)護條件以及試驗設(shè)備是否符合要求。11）對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。6）混凝土澆筑施工前項目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時開盤并及時通知攪拌站。為保證混凝土的緩凝時間達到68小時，能夠滿足混凝土出機運至施工現(xiàn)場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。根據(jù)施工的實際條件，在澆筑梁、板與柱接點混凝土?xí)r，我們可以采取以下方式進行：1）澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進。 4）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。分層澆筑上一層砼時，底部先填以5～10cm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。（4）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告數(shù)據(jù)。 混凝土運輸本工程中商品混凝土場外運輸采用商品混凝土車，場內(nèi)的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應(yīng)商提供）?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)整至設(shè)計要求。一般每點振搗時間20～30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。12）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應(yīng)予調(diào)整配合比。8）在混凝土施工時，實行全過程檢測。2）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時，可采取下列方法排除：1）重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時布料設(shè)施
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