商品混凝土施工組織設(shè)計方案(完整版)
【正文】 支撐等。2）振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（2）基礎(chǔ)梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50或30棒）而定，（，取40cm；，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。（2）由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。不能隨便移動預埋件及預留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應及時校正?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時要做到：1）一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40176。6）振動棒使用時，并應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等物。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認可，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。3cm。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。10）檢查砼運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應重新拌制。 混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。3）當上述兩種方法無效時，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。（16）汽車泵停放位置：當澆筑基礎(chǔ)混凝土時，泵車應停放在基坑（槽）3m以外。 預防措施：混凝土攪拌運輸車在卸料前，應中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料；加強管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。 原因分析：配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石級配不合理，空隙率大；配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。 原因分析：計量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大；施工現(xiàn)場取樣、試塊制作不規(guī)范；試塊養(yǎng)護不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護溫度過低。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。3℃、濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。 治理方法：用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運輸車的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。商品混凝土質(zhì)量通病及預防措施 坍落度不穩(wěn)定 現(xiàn)象：混凝土混合物卸出攪拌機坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。（10）向下泵送混凝土時（基礎(chǔ)工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。同時，觀察砼的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。（2）混凝土養(yǎng)護時間一般不小于7d。（7）施工縫處理1）施工縫
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