商品混凝土施工組織方案-免費閱讀
【正文】 當(dāng)無標(biāo)養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為20177。細(xì)骨料宜采用中砂。 坍落度經(jīng)運輸后損失過大 現(xiàn)象：混凝土混合物出料的坍落度，坍落度值損失過大，不能滿足施工和易性要求。 原因分析：混凝土攪拌稱量系統(tǒng)誤差大，不穩(wěn)定；細(xì)骨料含水率變化；水泥混倉存放，混合使用。（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土供應(yīng)商停止運送。（7）砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部或梁的上面。5）測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度及混凝土運輸至施工作業(yè)面（部位）的時間。9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。5）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。（5）混凝土澆筑注意事項1）混凝土施工前由商品混凝土供應(yīng)商編制混凝土施工技術(shù)方案，澆筑每個部位混凝土前預(yù)先上報配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項指標(biāo)檢測含量的評估結(jié)果。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設(shè)人行道支撐等。2）振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（2）基礎(chǔ)梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50或30棒）而定，（，取40cm；，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。（2）由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時要做到：1）一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40176。6）振動棒使用時，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認(rèn)可，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。3cm。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。10）檢查砼運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。 混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。3）當(dāng)上述兩種方法無效時，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵
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