【正文】 在天輪平臺(tái)、翻矸平臺(tái)及井筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴安全帶。提絞臨時(shí)改裝施工，安全重點(diǎn)是防墜。通過質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行，做到項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量有人查，道道工序有人管。地面炸藥庫，懸掛醒目的“爆炸器材危險(xiǎn)”安全標(biāo)志牌板。，采取下列方法進(jìn)行處理；地面用灑水車灑水，巷道用灑水車或滅塵管路灑水、工作面用水灑濕、濕式清掃、濕式鏟裝。井下工作面的溫度不得超過30℃，每二周檢測一次。，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機(jī)械時(shí)油污水排放。下列地點(diǎn)設(shè)包括灑水設(shè)備、干粉滅火器或其它適當(dāng)?shù)臏缁鹧b置的火災(zāi)抑制系統(tǒng)：井下含有100L以上的可燃液體的設(shè)備上，油、油脂或可燃液體貯存量超過500L的各貯存點(diǎn)，各修理間；位于礦井入口上方或主扇風(fēng)機(jī)房外的地面建、構(gòu)筑物內(nèi)。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本項(xiàng)目特種作業(yè)人員的計(jì)劃、培訓(xùn)、辦證、建檔、日常管理等相關(guān)工作。作業(yè)完畢后，應(yīng)沐浴、洗漱等。作業(yè)前應(yīng)將有關(guān)的電路開關(guān)、閘和其他電路控制設(shè)備斷開并掛牌或上鎖禁止閉合，必要時(shí)，應(yīng)安排人員看守。D、各種機(jī)電設(shè)備，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)有合格證書。G、吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)警戒線，并掛好安全標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。M、禁止帶壓、帶電進(jìn)行操作。F、配備必須的消防器材。2各種設(shè)備上下井時(shí)必須吊正，連接裝置保險(xiǎn)系數(shù)達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁超長、超寬、超重下料。1處理拒爆、殘爆必須按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。吊桶提至地面時(shí)，人員必須在井蓋門關(guān)閉、吊桶停穩(wěn)后再井出吊桶。根據(jù)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)，編制施工作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施，認(rèn)真做好規(guī)程措施的學(xué)習(xí)貫徹工作。37．所有施工人員必須搞好互保、聯(lián)保和自主保安，做到不安全不施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一”的方針，堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象。30．工作期間，嚴(yán)禁閑散人員與信號(hào)工閑談。22．要認(rèn)真遵守交接班制度，當(dāng)班存在安全問題時(shí)必須當(dāng)班徹底解決，上一班遺留的在不影響安全情況下的技術(shù)和質(zhì)量問題要對下一斑交代清楚，排水泵工必須現(xiàn)場交接班，交接班時(shí)相互監(jiān)護(hù)，發(fā)信號(hào)聯(lián)系吊桶上下。、穩(wěn)車操作必須由信號(hào)工統(tǒng)一指揮，非信號(hào)工的手勢、口語均無效，電纜下放時(shí)必須聽從指揮人員的口號(hào)。8．罐籠上工作人員和安裝懸空人員以及天輪平臺(tái)工作人員必須配戴安全帶，安裝時(shí)所用的工具必須拴有安全繩，在使用時(shí)必須將安全繩系在手腕上，所使用的工具或小型物件在傳遞時(shí)，不得拋甩必須手遞手。八、安全注意事項(xiàng)： 1．在施工前，所有參加施工人員必須認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)學(xué)習(xí)施工措施，由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或班長對施工人員進(jìn)行勞動(dòng)分工，工作時(shí)所有工作人員必須聽從指揮，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，對工作不得馬虎從事，說話辦事必須尊重科學(xué),實(shí)事求是，人人都要樹立“安全第一”的思想，要做到不安全不施工，工作時(shí)由帶班長負(fù)責(zé)本班的安全管理工作。10．焊管時(shí)必須垂直，其垂直度必須保證在2/1000以內(nèi)。2．構(gòu)件的防腐必須符合設(shè)計(jì)要求。，以防管在下防過程中，下端觸在梁或井壁上。管路安裝（2）、用10噸穩(wěn)車下放150米管路。二、改造方案：井口安裝布置一臺(tái)10噸穩(wěn)車，井架主體16米處安裝2根32工字鋼，安裝一個(gè)Φ650天輪下放管路；井口安裝布設(shè)下放管路的井子座；安裝360米分2段進(jìn)行施工下放敷設(shè)。第二節(jié)、井筒內(nèi)管路安裝施工安全技術(shù)組織措施一、工程概況：井筒敷設(shè)安裝排水管路為Φ108*5，共敷設(shè)435米，管路用U型卡子固定在1*罐道梁上。19．在向高處送遞或在空處傳遞物件、工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。14．登高作業(yè)及在井口施工時(shí)，都必須配帶安全帶。，嚴(yán)禁吊件下有人作業(yè)或穿行。：，所有參加施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，由帶班班長對施工人員進(jìn)行勞動(dòng)分工，工作時(shí)所有工作人員應(yīng)服從指揮，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，對工作不得馬虎從事，人人都要樹立“安全第一”的思想，要做到不安全不施工。（2）試車前，必須將限速凸輪板取下，以免碰壞減速過卷開關(guān)。：（1）。連接螺栓裝配時(shí)，螺栓、螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密。：：（1）墊鐵位置：除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置，其相鄰間距為500～1000mm。（4）電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜有無絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。（2）電控設(shè)備就位：利用人工就位，注意應(yīng)按照設(shè)備安裝位置從里到外的順序就位。（7）滾筒組裝：在裝配時(shí)，應(yīng)將所有的零部件按其原來位置進(jìn)行組裝，不得相互搞錯(cuò)位置，否則運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)發(fā)生意外事故。②將所清洗的零部件擦試干凈，對配合表面有拉毛現(xiàn)象的，應(yīng)進(jìn)行研磨、倒鈍，而后涂上潤滑油，以便裝配和防止銹蝕。：：為確保設(shè)備安裝后，有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，須對設(shè)備各部件進(jìn)行解體、拆卸、檢查、清洗、修理。 所使用的索具選擇：（1）主軸和減速機(jī)的吊裝：主軸重量為42000㎏，減速機(jī)重量為8700kg。（1）根據(jù)測量部門提供的測量資料，找出標(biāo)高和基準(zhǔn)點(diǎn)，并架設(shè)中心線（主軸中心線和提升中心線）。（5）安裝絞車電控設(shè)備，敷設(shè)電纜。二、溜灰：噴射砼中的小石子、砂在地面攪拌均勻后，利用Φ159*5mm溜灰管輸送至每中段馬頭門卸載處，裝車運(yùn)輸至施工地點(diǎn)。平巷風(fēng)筒吊掛在8號(hào)鐵線上，鐵線每5m固定在巷道壁上，風(fēng)筒逢環(huán)必掛。儲(chǔ)水能力計(jì)算：，利用深度按110m計(jì)，可蓄水量Q=110()2=265m3, 265247?？紤]本施工負(fù)責(zé)10m、60m、106m三個(gè)中段的施工，且二期工程大巷施工期間達(dá)不到全礦井涌水量，因此參照85m涌水量選擇水泵。二期井下供電：在地面臨時(shí)變電所安設(shè)4臺(tái)低壓配電柜，輸出出1條KJV223185+1150電纜入井,。則3個(gè)中段每日出矸石量268m3。待人工出矸掘至50m后，將電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)解體運(yùn)至井下，在生產(chǎn)廠家協(xié)助下組裝使用。=2～4Br—提升機(jī)卷筒寬， Br=1700mm,所以B=1168﹤Br=。：卷筒數(shù)量：2個(gè) 卷筒直徑：3500mm卷筒寬度：1700mm 最大靜張力：166770N最大靜張力差：112815N 外形尺寸：13500mm11000mm3550mm卷筒中心距：1840mm 卷筒中心高：700mm罐籠箕斗技術(shù)參數(shù)罐道尺寸：180x150 mm 罐道間距：1120 mm罐籠底板尺寸：1550x1080 罐籠乘坐人數(shù)：7人箕斗型式：翻轉(zhuǎn)式 箕斗有效容積：179。編制資金需用量計(jì)劃。（8）按照施工圖紙和井筒的實(shí)際情況對井筒改絞各構(gòu)件進(jìn)行加工制作及防腐處理。（4）生活服務(wù)設(shè)施。(3)施工方案。供料系統(tǒng)安裝：井筒敷設(shè)安裝供料管路為Φ159*5，共敷設(shè)360米，管路用U型卡子固定在1*罐道梁上。（4）、提升運(yùn)輸設(shè)備的安裝：、安裝；箕斗罐籠、平衡錘安裝、地面配套曲軌及卸載溜槽安裝、主提升鋼絲繩懸掛等。8．積極推廣和采用國內(nèi)同行之有效的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)施工組織管理經(jīng)驗(yàn)，積極推行技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，盡可能降低施工成本。實(shí)施中所用標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范均以合同簽訂之日為止時(shí)的最新版本為準(zhǔn)。第二節(jié) 編制的指導(dǎo)思想和原則1．執(zhí)行國家的有關(guān)政策、法令、法規(guī)和現(xiàn)行技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。第二章 項(xiàng)目概況第一節(jié) 項(xiàng)目概況一、目前情況：回風(fēng)井井筒井筒掘砌已完成，井筒裝備正在進(jìn)行，一期工程已基本結(jié)束。通風(fēng)系統(tǒng)安裝:在地面安裝3臺(tái)N05∕112對旋軸流式通風(fēng)機(jī)，在井筒內(nèi)布置三趟Φ400mm的膠質(zhì)風(fēng)筒，每路長度分別為200米、260米、300米。安裝方式見布置圖。根據(jù)井筒深度、直徑、支護(hù)等參數(shù)，結(jié)合井筒永久裝備設(shè)備設(shè)計(jì)，完成井筒中提升設(shè)備改絞的設(shè)計(jì)、布置方案，完成為二期工程施工而設(shè)計(jì)的通風(fēng)、排水、壓風(fēng)、供水、供料等各類管路的敷設(shè)方案二、工程準(zhǔn)備工作（1）測量工作。根據(jù)施工情況，修建為施工服務(wù)的食堂、宿舍、浴室、工地辦公室等生活服務(wù)設(shè)施，有條件應(yīng)合理利用永久設(shè)施。（9）其他。第四章 系統(tǒng)改裝設(shè)計(jì)方案選型計(jì)算第一節(jié) 設(shè)計(jì)方案一、井架改造布置：本次提絞系統(tǒng)改裝仍利用原鑿井筒時(shí)期的Ⅲ型鑿井井架。最大外形尺寸：1550x1310x7945 mm（含楔形懸掛裝置）罐籠箕斗總重：4550 kg 箕斗載重：5440kg提升鋼繩直徑：Φ36 mm平衡錘技術(shù)參數(shù)罐道尺寸：120x120 mm 罐道間距：600 mm設(shè)備總重：7280 kg 設(shè)備寬度：500 mm卸載曲軌技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號(hào)：179。驗(yàn)算提升強(qiáng)度：（1）最大靜張力計(jì)算：FJ= Q3+=103475+449=125718（N）＜166770（N）（查表）其中：FJ—鋼絲繩最大靜張力17000=166779N符合要求。電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)型號(hào)為WJD1C側(cè)翻式。絞車提升能力可以滿足施工要求。井上電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)工作臺(tái)數(shù)（臺(tái)）工作容量（kw）電壓等級(jí)(V)1局部通風(fēng)機(jī)2BKJ3022/41203802壓風(fēng)機(jī)22643803提升絞車高壓180060004地面高壓∑Pe=1000KW，地面高低壓∑Pe=384KW井下用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)工作臺(tái)數(shù)（臺(tái)）工作容量（kw）電壓等級(jí)(k)1電鏟WJD1C31353802排水泵D4650723803局部通風(fēng)機(jī)23333804混凝土噴射機(jī)PC733805潛水泵23806井下照明436∑Pe=202KW地面變壓器選擇計(jì)算：根據(jù)《井上用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表》：（1）．地面∑Pe=Sj=Kx.∑Pe/cosΦ=其中：Kx: cosΦ：選用：S112000KVA/10KV/6KV 變壓器1臺(tái)。即：回風(fēng)井井筒正常涌水量按247m3/d計(jì)算，最大涌水量按370 m3/d，以此考慮臨時(shí)排水能力。25=1057m3，滿足要求。局扇安設(shè)在地面、安裝風(fēng)機(jī)架，高度不低于8m，與提升方向垂直，并且不影響其它施工作業(yè)。在每個(gè)中段卸載處加工卸載溜槽，固定可靠后，滿足裝卸料需要。（6）絞車上繩掛罐。（2）根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖紙，檢查測量基礎(chǔ)各部位與十字中心線的相對位置和基礎(chǔ)標(biāo)高以及基礎(chǔ)外形尺寸等。①，其許用負(fù)荷為85000㎏（橫銷螺紋直徑為M67）。（1）拆卸：①設(shè)備在拆卸（或解體）前，要認(rèn)真地熟悉圖紙及有關(guān)資料，了解設(shè)備各部件的機(jī)械構(gòu)造、性能和特點(diǎn)，并弄懂每個(gè)零部件的用途和相互間的作用，記牢典型部件的位置和連接關(guān)系，以便組裝時(shí)能有把握地進(jìn)行。③對于清洗后的零部件，在運(yùn)輸前要進(jìn)行包裝，防止二次污染。滾筒在組裝時(shí)，先按原來所作的標(biāo)記進(jìn)行組對，使其各種偏差滿足質(zhì)量要求后，先對滾筒輪轂聯(lián)接螺栓進(jìn)行對稱緊固. （8）對安全閘進(jìn)行操平找正，并緊固地腳螺栓，使其各項(xiàng)偏差滿足質(zhì)量要求后，再焊接墊鐵組。電氣設(shè)備安裝前，應(yīng)先檢查內(nèi)部元器件，斷路器及接觸器的操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠，觸頭接觸良好，固定螺栓緊固可靠。校對電纜型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，對高壓電纜應(yīng)經(jīng)直流耐壓試驗(yàn)合格。（2）墊鐵層數(shù)：不應(yīng)超過4層，除鑄鐵制墊鐵外，其余墊鐵各層間斷續(xù)焊接牢固，斜墊鐵必須成對使用，墊鐵組的高度應(yīng)為60～100mm。（2）滾筒組裝時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。（2）齒輪聯(lián)軸器的安裝：　　　兩軸同軸度：徑向位移：㎜；　　　　　　　　　傾斜：；（3）蛇形彈簧聯(lián)軸器的安裝：　　　兩軸同軸度：徑向位移：㎜；　　　　　　　　　傾斜：； ：試運(yùn)轉(zhuǎn)是本工程的最后一道工序，也是保證設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)健環(huán)節(jié)。（3）主軸裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，主軸軸承潤滑應(yīng)良好，溫升不超過25℃（4）減速機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、無周期性噪聲，各軸承溫升符合質(zhì)量要求，各密封處不得滲油。施工時(shí)，施工人員要做到杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。，需用電焊時(shí)，必須將電焊底線搭接在焊口附近，以免造成設(shè)備內(nèi)部連電燒傷事故。在工作時(shí)，將安全帶拴在牢固無移動(dòng)的構(gòu)件上，在摘安全帶時(shí)切勿摘他人的安全帶。必須要用繩往上提或手遞手傳遞。安裝方式見布置圖。處理各中段的井梁。、工作閘安全可靠。，且緊靠套管，然后打點(diǎn)用穩(wěn)車慢提，當(dāng)管下端離井字支座200mm時(shí)，穩(wěn)車停止提升，然后打點(diǎn)緩慢下放直至板卡落在井字支座上，確認(rèn)無問題后，松動(dòng)穩(wěn)車，拆除板卡吊板上的兩個(gè)馬蹬，然后將兩個(gè)馬蹬再牢固固定在另一副板卡上，并將管卡卡在第二根管的套管下側(cè)且緊靠套管并