快速閥閥體零件的工藝及其夾具設(shè)計設(shè)計說明書-免費(fèi)閱讀
【正文】 從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成， 她 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。 同時也可以加工 銑R60 的上端面，鉆 R60 端面 6M12 螺紋孔，這樣可以減少裝夾次數(shù)，大 大提供了加工效率。 安全系數(shù) 4321 KKKKK ? 式中： 1K — 基本安全系數(shù)；取 2K — 加工性質(zhì)系數(shù)；取 3K — 刀具鈍化系數(shù)；取 4K — 斷續(xù)切削系數(shù)；取 則 KFF ?39。 1l =4mm。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案： 工藝方案一： 工序 1：準(zhǔn)備鑄件毛坯 工序 2：洗去上面的砂粒及塵土 第 5 頁 共 23 頁 工序 3：在表面涮上油漆 工序 4： 銑左右端面，鉆 Φ 28 孔 工序 5： 鉆 8Φ 13 孔 工序 6： 鏜 Φ 38H7 的孔 工序 7： 銑 R60 的上端面，鉆 R60 端面 6M12 螺紋孔 工序 8：銑 Φ 100 的下端面，鉆下端面 4M10 螺紋孔 工序 9：檢驗(yàn) 工藝方案二： 工序 1：準(zhǔn)備鑄件毛坯 工序 2：洗去上面的砂粒及塵土 工序 3：在表面涮上油漆 工序 4： 銑上下端面至尺寸 工序 5： 車左端面至尺寸 工序 6： 車右端面至尺寸 工序 7： 車中心孔至尺寸 工序 8： 鉆左端面 4Ф 13 孔至尺寸 工序 9：鉆右端面 4Ф 13 孔至尺寸 工序 10：鉆 6M12 螺紋孔深 22 至尺寸 工序 11：鉆 4M10 螺紋孔至尺寸 工序 12：檢驗(yàn) 工藝方案一和工藝方案二比較：方案一工序安排集中，方案二工序安排分散，因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床上加工 我們可以安排工序集中，這樣可以提高加工效率。我們選擇 左右端面 作為粗基準(zhǔn)。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。否則，加工工藝過程中會問題百出。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理 性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 2：一個是以 上下端面 為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括 6M12螺紋 第 3 頁 共 23 頁 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 HT150，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型鑄造。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗 第 4 頁 共 23 頁 糙不規(guī)則的。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操 作方便。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = π 13 80 0 32 .6 / m in1000 m?? ? 5) 切削工時，按《工藝手冊》 表 。 定位基準(zhǔn)的選擇 本次夾具設(shè)計鉆 6M12 螺紋孔 時采用一面兩銷定位，一個端面限制 3 個自由度，圓柱銷限制 2 個自由度，削邊銷限制 1個自由度，這樣空間的六個自由度都限制完全了。 0 .0 1 7 0 .0 2 1 0 .0 3 2 0 .0 72DYz T Td? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 定位銷外圓直徑公差（ mm）。
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