【正文】 施工全現(xiàn)場均鋪設(shè)100mm 厚C15 混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。 起重臂下嚴(yán)禁站人。 外墻水平縫和垂直施工縫止水做法：兩側(cè)面均采用緩膨型BW 止水條。 后澆帶的模板本工程后澆帶厚度為1500mm，底板配筋比較密，不利于普通模板支模。施工縫處理 底板施工后澆帶 按抗裂要求，在底板增設(shè)兩道施工后澆帶，第一道設(shè)置在7～8軸間，第二道設(shè)置在9～10 軸間。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)，與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。 由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3d 的天氣預(yù)報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。每條作業(yè)帶配備5 臺直徑80mm 的插入式振搗器，2 臺在出料口，其余布置在坡中和坡角。II 段和III 段均一次澆筑完成。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。 混凝土開盤鑒定與澆筑申請商品混凝土站及時提供混凝土開盤鑒定書、澆筑申請單等有關(guān)資料。各施工段每班施工人員組成表 表29序號工作內(nèi)容I 段II 段III 段IV 段1裝卸泵管444344452混凝土振搗747374753混凝土出倉141314154平倉抹平壓實(shí)88885現(xiàn)場電工11116機(jī)械修理工22227其他11118合計(jì)每班人數(shù)60486072底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。為與混凝土來量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置5 根φ80 插入式振搗器。澆筑時采取由西向東，4 條同時澆筑作業(yè)帶，輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場內(nèi)行走線路見附圖5。4 條同時澆筑作業(yè)帶。 對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。 施工段及施工順序按設(shè)計(jì)后澆帶和施工后澆帶將整個底板分成I、IIIIIII、IV 五個施工段，施工段劃分見圖1。 商品混凝土坍落度測試交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車應(yīng)加蓋保溫套，降低運(yùn)輸過程中的冷量損失。原材料及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)報告必須在施工前報交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于30℃。 測溫?cái)?shù)據(jù)的管理利用計(jì)算機(jī)對測溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信息化實(shí)時管理。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。 套用公式：各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力: 各齡期最大自約束應(yīng)力，詳見表25。y(t）△T(t) 最大外約束應(yīng)力，詳見表20L=75000mm H=3000mmCx=(R90)= 3m 厚底板各齡期混凝土的最大外約束應(yīng)力值 表20齡期(d)69153060βi105 105 105 105 105S(t)σ(t)ftft/σ(t)各齡期的抗裂安全度K ，滿足抗裂要求。 采用公式σ(t)=E(t)α△T[11/cosh(βiL/2)]S(t)其中，E(t)——混凝土各齡期的彈性模量；α——混凝土的線性膨脹系數(shù)，105；S(t)——考慮徐變影響的應(yīng)力松弛系數(shù)考慮，取S(t)=；L=75000mm(底板混凝土長度)；H=3000mm(底板混凝土厚度)；Cx——地基水平阻力系數(shù)，考慮滑動層，取Cx =；△T——最大綜合溫差。（t）T39。Y(t)△T(t) 最大外約束應(yīng)力，詳見表9L=88400mm H=1500mmCx=(R90)= 表9齡期69153060βiS(t)σ(t)ftft/σ(t)各齡期的抗裂安全度K ，滿足抗裂要求。Cx 為地基水平阻力系數(shù)，查趙志縉主編《高層建筑施工手冊》：在設(shè)置滑動層后，Cx=～，偏于安全，在此取Cx=△T 為最大綜合溫差，△T=降溫差△T39。 厚底板的抗裂驗(yàn)算根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，選最不利抗裂的II2 段進(jìn)行抗裂驗(yàn)算。木模的拆模時間，同樣在第15d 根據(jù)測溫情況決定，如當(dāng)時施工條件許可，則安排在第30d 拆模。 蓄水養(yǎng)護(hù)至少7d，如果7d 后，為下道工序施工方便要求改變養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)方式可改為采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。 混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實(shí)性。兩次澆筑間隔宜控制在15d 之內(nèi)。 采用中低水化熱水泥，7d 水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg。 對于Ⅱ2 段,III 段底板，混凝土到工地的溫度不得超過25℃。 不添加任何膨脹劑。2) 采用低水化熱水泥，水泥的7d 水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg，不得使用帶有R 字樣的早強(qiáng)水泥。而且商品混凝土的運(yùn)輸車輛受到交通管制。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照執(zhí)行。由二棟寫字樓和一座裙房組成?？偨ㄖ娣e為142268m2，地下共4 層。施工難點(diǎn) 本工程工期短、時間緊，底板混凝土總量大，3m 厚底板不允許分段，最大澆筑量超過10000 m3。施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織方案，并提前向有關(guān)部門辦好通行許可，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。3) 。 使用高效減水劑。 對于Ⅰ段底板，混凝土到工地的溫度不得超過23℃。 采用三摻法，即在混凝土中同時摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S75)和粉煤灰，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時改善混凝土的和易性。 設(shè)計(jì)后澆帶處斷面如圖2 所示，其中1500mm 厚500mm 寬的板帶長度74m ，存在開裂隱患，建議設(shè)計(jì)將這一條1500mm 厚500mm %。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實(shí)抹平，最后表面掃毛。變換養(yǎng)護(hù)方式時，應(yīng)先鋪草袋再灑水。2）快易收口網(wǎng)處采用一層濕草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 結(jié)構(gòu)特征外形尺寸： 長寬高=縱向平均配筋率：Ag/A=%最大鋼筋直徑:25mm混凝土強(qiáng)度等級： C40(P10)R90fc(90)=ft(90)=Ec(90)=104N/m計(jì)劃澆筑時間： 2003 年8 月25 日。（t）+ 收縮當(dāng)量溫差T39。 驗(yàn)算裂縫間距 應(yīng)用公式式中 α——混凝土的線性膨脹系數(shù), α=105。y(t）T(t) 計(jì)算裂縫間距，詳見表13。 彈性模量E（t），詳見表16。 驗(yàn)算裂縫間距 應(yīng)用公式式中 α——混凝土的線性膨脹系數(shù), 105εp——考慮徐變影響時鋼筋混凝土的極限拉伸T——綜合溫差， 基本參數(shù)，詳見表21。底板各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力 表25齡期36912151821242730TmaxTbE(t)104104104104104104104104104104H(t)σ(t)ftft/σ(t) 結(jié)論各階段的自約束應(yīng)力均在安全范圍之內(nèi)，不會引起表面開裂。 ，澆筑機(jī)坑布設(shè)測溫線時，應(yīng)注意在二次澆筑底板后仍要繼續(xù)檢測機(jī)坑內(nèi)混凝土的溫度變化，引線長度應(yīng)再增加3m。預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計(jì)算程序，及時整理錄入測溫?cái)?shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計(jì)算出累加溫度應(yīng)力，與澆筑前的估計(jì)情況進(jìn)行比較，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過30℃時，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過30℃，可適當(dāng)減少保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然。外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；散裝水泥的出場溫度較高（可達(dá)75oC）,因此，散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時的溫度在35 oC 以下?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。澆筑現(xiàn)場每5 車檢查一次坍落度。根據(jù)+ 以下施工進(jìn)度計(jì)劃，確定施工順序如下：II1 段→III 段→II2 段→I 段→IV 段 各段混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的投入 混凝土泵的平均泵送量Q1 的計(jì)算根據(jù)Q Q 1 = max αη式中 Q1——每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，/h；Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量，/h；α1——配管條件系數(shù)，～；η——作業(yè)效率：～。 接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。 混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。東側(cè)由于場內(nèi)狹小，兩臺拖式泵和混凝土輸送罐