【正文】 施工全現(xiàn)場(chǎng)均鋪設(shè)100mm 厚C15 混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染。在混凝土坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。 起重臂下嚴(yán)禁站人。 外墻水平縫和垂直施工縫止水做法：兩側(cè)面均采用緩膨型BW 止水條。 后澆帶的模板本工程后澆帶厚度為1500mm，底板配筋比較密，不利于普通模板支模。施工縫處理 底板施工后澆帶 按抗裂要求，在底板增設(shè)兩道施工后澆帶，第一道設(shè)置在7～8軸間，第二道設(shè)置在9～10 軸間。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)，與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過(guò)程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。 由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3d 的天氣預(yù)報(bào)，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。每條作業(yè)帶配備5 臺(tái)直徑80mm 的插入式振搗器，2 臺(tái)在出料口，其余布置在坡中和坡角。II 段和III 段均一次澆筑完成。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。 混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定與澆筑申請(qǐng)商品混凝土站及時(shí)提供混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定書(shū)、澆筑申請(qǐng)單等有關(guān)資料。各施工段每班施工人員組成表 表29序號(hào)工作內(nèi)容I 段II 段III 段IV 段1裝卸泵管444344452混凝土振搗747374753混凝土出倉(cāng)141314154平倉(cāng)抹平壓實(shí)88885現(xiàn)場(chǎng)電工11116機(jī)械修理工22227其他11118合計(jì)每班人數(shù)60486072底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。為與混凝土來(lái)量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置5 根φ80 插入式振搗器。澆筑時(shí)采取由西向東，4 條同時(shí)澆筑作業(yè)帶，輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車(chē)的場(chǎng)內(nèi)行走線路見(jiàn)附圖5。4 條同時(shí)澆筑作業(yè)帶。 對(duì)模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。 施工段及施工順序按設(shè)計(jì)后澆帶和施工后澆帶將整個(gè)底板分成I、IIIIIII、IV 五個(gè)施工段，施工段劃分見(jiàn)圖1。 商品混凝土坍落度測(cè)試交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)應(yīng)加蓋保溫套，降低運(yùn)輸過(guò)程中的冷量損失。原材料及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于30℃。 測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的管理利用計(jì)算機(jī)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信息化實(shí)時(shí)管理。測(cè)溫線另一端的插頭依據(jù)編號(hào)貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。 套用公式：各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力: 各齡期最大自約束應(yīng)力，詳見(jiàn)表25。y(t）△T(t) 最大外約束應(yīng)力，詳見(jiàn)表20L=75000mm H=3000mmCx=(R90)= 3m 厚底板各齡期混凝土的最大外約束應(yīng)力值 表20齡期(d)69153060βi105 105 105 105 105S(t)σ(t)ftft/σ(t)各齡期的抗裂安全度K ，滿足抗裂要求。 采用公式σ(t)=E(t)α△T[11/cosh(βiL/2)]S(t)其中，E(t)——混凝土各齡期的彈性模量；α——混凝土的線性膨脹系數(shù)，105；S(t)——考慮徐變影響的應(yīng)力松弛系數(shù)考慮，取S(t)=；L=75000mm(底板混凝土長(zhǎng)度)；H=3000mm(底板混凝土厚度)；Cx——地基水平阻力系數(shù)，考慮滑動(dòng)層，取Cx =；△T——最大綜合溫差。（t）T39。Y(t)△T(t) 最大外約束應(yīng)力，詳見(jiàn)表9L=88400mm H=1500mmCx=(R90)= 表9齡期69153060βiS(t)σ(t)ftft/σ(t)各齡期的抗裂安全度K ，滿足抗裂要求。Cx 為地基水平阻力系數(shù)，查趙志縉主編《高層建筑施工手冊(cè)》：在設(shè)置滑動(dòng)層后，Cx=～，偏于安全，在此取Cx=△T 為最大綜合溫差，△T=降溫差△T39。 厚底板的抗裂驗(yàn)算根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，選最不利抗裂的II2 段進(jìn)行抗裂驗(yàn)算。木模的拆模時(shí)間，同樣在第15d 根據(jù)測(cè)溫情況決定，如當(dāng)時(shí)施工條件許可，則安排在第30d 拆模。 蓄水養(yǎng)護(hù)至少7d，如果7d 后，為下道工序施工方便要求改變養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)方式可改為采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。 混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實(shí)性。兩次澆筑間隔宜控制在15d 之內(nèi)。 采用中低水化熱水泥，7d 水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg。 對(duì)于Ⅱ2 段,III 段底板，混凝土到工地的溫度不得超過(guò)25℃。 不添加任何膨脹劑。2) 采用低水化熱水泥，水泥的7d 水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg，不得使用帶有R 字樣的早強(qiáng)水泥。而且商品混凝土的運(yùn)輸車(chē)輛受到交通管制。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照?qǐng)?zhí)行。由二棟寫(xiě)字樓和一座裙房組成?？偨ㄖ娣e為142268m2，地下共4 層。施工難點(diǎn) 本工程工期短、時(shí)間緊，底板混凝土總量大，3m 厚底板不允許分段，最大澆筑量超過(guò)10000 m3。施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織方案，并提前向有關(guān)部門(mén)辦好通行許可，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。3) 。 使用高效減水劑。 對(duì)于Ⅰ段底板，混凝土到工地的溫度不得超過(guò)23℃。 采用三摻法，即在混凝土中同時(shí)摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S75)和粉煤灰，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)改善混凝土的和易性。 設(shè)計(jì)后澆帶處斷面如圖2 所示，其中1500mm 厚500mm 寬的板帶長(zhǎng)度74m ，存在開(kāi)裂隱患，建議設(shè)計(jì)將這一條1500mm 厚500mm %。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實(shí)抹平，最后表面掃毛。變換養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，應(yīng)先鋪草袋再灑水。2）快易收口網(wǎng)處采用一層濕草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 結(jié)構(gòu)特征外形尺寸： 長(zhǎng)寬高=縱向平均配筋率：Ag/A=%最大鋼筋直徑:25mm混凝土強(qiáng)度等級(jí)： C40(P10)R90fc(90)=ft(90)=Ec(90)=104N/m計(jì)劃澆筑時(shí)間： 2003 年8 月25 日。（t）+ 收縮當(dāng)量溫差T39。 驗(yàn)算裂縫間距 應(yīng)用公式式中 α——混凝土的線性膨脹系數(shù), α=105。y(t）T(t) 計(jì)算裂縫間距，詳見(jiàn)表13。 彈性模量E（t），詳見(jiàn)表16。 驗(yàn)算裂縫間距 應(yīng)用公式式中 α——混凝土的線性膨脹系數(shù), 105εp——考慮徐變影響時(shí)鋼筋混凝土的極限拉伸T——綜合溫差， 基本參數(shù)，詳見(jiàn)表21。底板各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力 表25齡期36912151821242730TmaxTbE(t)104104104104104104104104104104H(t)σ(t)ftft/σ(t) 結(jié)論各階段的自約束應(yīng)力均在安全范圍之內(nèi)，不會(huì)引起表面開(kāi)裂。 ，澆筑機(jī)坑布設(shè)測(cè)溫線時(shí)，應(yīng)注意在二次澆筑底板后仍要繼續(xù)檢測(cè)機(jī)坑內(nèi)混凝土的溫度變化，引線長(zhǎng)度應(yīng)再增加3m。預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計(jì)算程序，及時(shí)整理錄入測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計(jì)算出累加溫度應(yīng)力，與澆筑前的估計(jì)情況進(jìn)行比較，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢(shì)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過(guò)30℃時(shí)，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過(guò)30℃，可適當(dāng)減少保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然。外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽(yáng)光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；散裝水泥的出場(chǎng)溫度較高（可達(dá)75oC）,因此，散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在35 oC 以下?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)裝料前需將拌筒中積水排凈。澆筑現(xiàn)場(chǎng)每5 車(chē)檢查一次坍落度。根據(jù)+ 以下施工進(jìn)度計(jì)劃，確定施工順序如下：II1 段→III 段→II2 段→I 段→IV 段 各段混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的投入 混凝土泵的平均泵送量Q1 的計(jì)算根據(jù)Q Q 1 = max αη式中 Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，/h；Qmax——每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量，/h；α1——配管條件系數(shù)，～；η——作業(yè)效率：～。 接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤(rùn)泵管。 混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。東側(cè)由于場(chǎng)內(nèi)狹小，兩臺(tái)拖式泵和混凝土輸送罐