先進加工技術在現(xiàn)代生產(chǎn)中的應用-免費閱讀
【正文】 高速模具加工工藝技術及實驗 由于高速加工模具的歷史比較短，缺乏應用經(jīng)驗積累； 對高速切削工藝研究比較少，投入不夠，立項比較困難； 缺少高速切削數(shù)據(jù)庫或手冊，目前還是空白； 模具生產(chǎn)廠家對高速切削的認識不夠，缺乏長期效益的分析對比； 缺乏高速切削自動編程軟件； 缺乏五軸聯(lián)動高速切削自動編程 CAM軟件。 保護刀具，減少磨損。而國內(nèi)企業(yè)一般選用零件材質(zhì)有一定的標準，所使用的零件材料，特別是能用高速加工的零件材質(zhì)，一般會局限在某些零件材料范圍內(nèi)，這對我們應用高速加工技術也提供了有利的條件 ，會在較少的加工材料范圍內(nèi)應用。小直徑刀具，高轉(zhuǎn)速。切削模具鋼。 一般來說，刀具以及刀夾的加速度達到 3g 以上，刀具的徑向跳動要小于，而刀的長度不能大于 4倍的刀具直徑。 高速切削加工還需配備適宜高速切削的刀具。 具有好的高速控制系統(tǒng)：高精度插補、輪廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等。許多機床企業(yè)瞄準模具生產(chǎn)，有的加工 中心生產(chǎn)廠機床的 60%以上賣給模具企業(yè)。機床企業(yè)瞄準模具生產(chǎn)企業(yè)，有的加工中心生產(chǎn)廠機床的 60%以上賣給模具加工企業(yè)。 2020年我國模具產(chǎn)值為 450億人民幣。汽車模具、特別是覆蓋件模具年增長速度將超過 20%；建材模具也迅速發(fā)展，各種異型材模具、墻面和地面模具成為模具的新增長點，今后幾年塑料門窗和塑料排水管增長將 超過 30%；家電模具年增長速度將超過 10%； IT業(yè)年均增長速度超過 20%，對模具的需求占模具市場的 20%。 制造技術不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志 ,也是國際間科技競爭的重點。制造自動化技術的 發(fā)展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網(wǎng)絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。產(chǎn)品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進行。工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元（ FMC）、柔性制造系統(tǒng)（ FMS）、計算機集 成制造系統(tǒng)（ CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。 先進制造技術特別強調(diào)計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術在產(chǎn)品設計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務等方面的應用?，F(xiàn)代機械機械零部件設計強調(diào)創(chuàng)新設計，要求在設計中更充分地發(fā)揮設計者的創(chuàng)造力，利用最新科技成果，在現(xiàn)代設計理論和方法的指導下，設計出更具有生命力的產(chǎn)品?！皣业拿} ”的制造業(yè)，是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟增長的發(fā)動機，是高技術產(chǎn)業(yè)化的載體和實現(xiàn)現(xiàn)代化的重要基石，是吸收勞動就業(yè)和擴大出路的關鍵產(chǎn)業(yè)，是國家安全的重要保障。機械機械零部件設計的過程是創(chuàng)新的過程。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統(tǒng)制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。（ 2）設計方面。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。此外，網(wǎng)絡通訊技術的快速發(fā)展，加速技術信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學習，推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。（ 5）綠色化。我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關鍵時期 ,制造技術是我們的薄弱環(huán)節(jié)。 2020 年中國機床工具工業(yè)產(chǎn)值將繼續(xù)增長?？偖a(chǎn)量位居世界第 3，出口模具 ，比上年增長 %。高速切削逐漸取代電火花精加工模具在國外的模具制造企業(yè)已經(jīng)普遍采用，高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為逐漸模具制造的大趨勢，大大提高了模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量。模具行業(yè)今后幾年年均有 50億元的固定資產(chǎn)投入，其中 80%是購買模具加工設備，也就是說每年有 40億元人民幣要購買金切機床。 因此，選擇高速加工模具的機床必須考慮具體的生產(chǎn)情況。高速加工刀具材料的進展促使了高速加工的發(fā)展。根據(jù) SANDVIK 公司的實際統(tǒng)計，在使用碳氮化鈦 (TiCN)涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀 (58HRC)進行高速銑削時，粗加工刀具線速度約為 100m/min，而精加工和超精加工時，其線速度超過了 280m/min。 選擇刀具參數(shù)，如負前角刀具等。 小進給量，小刀紋。這里要強調(diào)
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