【正文】 （3）、進入施工現(xiàn)場的材料、工具、構(gòu)配件等材料堆放整齊，并進行標識。（9）、GRC構(gòu)件應(yīng)堆放在結(jié)構(gòu)樓板邊緣內(nèi)1米范圍之外，且避開懸挑結(jié)構(gòu)，同時在樓板上采用腳手板當(dāng)墊板，分散荷載。（5）、現(xiàn)場的施工用電線路，用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范、安全操作規(guī)程及“現(xiàn)場施工用電施工組織設(shè)計”的有關(guān)要求，嚴禁任意拉線接電，特別對于現(xiàn)場的電焊機等焊接設(shè)備，由于流動性頻繁，安全隱患多，必需設(shè)專人嚴格管理，隨用隨接，使用完畢及時拆除并統(tǒng)一管理存放。（4）、安裝履行記件工資制，多勞多得，以調(diào)動工人的生產(chǎn)積極性，當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完成。第五章 進度保證措施一、進度控制點及控制目標根據(jù)現(xiàn)場施工進度計劃主要控制點有GRC窗邊、窗臺線、檐口線、羅馬柱、腳線、梁托等墻面工程方面。六、GRC安裝質(zhì)量檢驗方法（1）、構(gòu)件安裝誤差應(yīng)符合下列要求；≤5mm/層高，且總誤差≤50mm；≤5mm/2m，且總誤差≤50mm；，誤差超過5mm時，應(yīng)進行打磨處理。，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當(dāng)灑水濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度。，安裝時不得將構(gòu)件各連接點焊死的方法，而采用留置伸縮縫來釋放構(gòu)件因變形受陰所引起的內(nèi)力；以單根長度不大于2m的構(gòu)件其伸縮縫寬不小于5mm。2mm/1000mm范圍時，應(yīng)在構(gòu)件安裝中加以調(diào)整控制。，第一次進行填灌至一半高度停止，待4h 后再進行第二次填灌。柱頭及柱基內(nèi)部須用3根ф6鋼筋拉桿與墻上膨脹螺栓或過墻桿固定。必要時先打水泥凈漿粘貼后再用穿墻桿進行焊接固定。當(dāng)截面規(guī)格大于800mm800mm時，需在檐線內(nèi)加角鋼支架固定于墻體，然后在墻體上打膨脹螺栓與構(gòu)件預(yù)埋件焊接固定。直接混凝土基層上打φ8100膨脹螺栓與構(gòu)件焊接固定（預(yù)埋筋與膨脹螺栓焊接點間距500）。GRC構(gòu)件安裝固定方式膨脹螺栓錨固法：將GRC板按要求在產(chǎn)品上預(yù)留螺孔（退拔狀），螺孔間距水平向大于500mm，然后用膨脹螺栓直接錨固在墻（柱）面上。洞口內(nèi)表面要密實平整。0線或50線等具體位置，坡度要求等技術(shù)數(shù)據(jù)要核準。：干密度≥1800kg/m3。二、構(gòu)件進場驗收（1）、由于GRC構(gòu)件系工廠加工預(yù)制，為保證進場構(gòu)件的質(zhì)量，進場首先進行驗收，我司將按照生產(chǎn)廠商所提供的資料并參照圖紙構(gòu)件加工行業(yè)標準（主要是外觀和尺寸偏差）進行檢驗和核對，無誤的應(yīng)給予簽收，不合格的應(yīng)有生產(chǎn)商負責(zé)退回。間距不大于600mm； （6）、鋼筋保護層厚度不應(yīng)低于15mm；構(gòu)件肋部有鋼筋部位的外露幾何尺寸應(yīng)該不小于6d，內(nèi)加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬100mm。尤其是羅馬柱與線條類構(gòu)件，必須實量后并做出小樣，現(xiàn)場做拼裝試驗后再批量生產(chǎn)。同時需注意保留羅馬柱灌芯時的手推車通行過道。同時按照GRC的圖紙設(shè)計，與廠家結(jié)合，進行圖紙交底。主要連接方式有：膨脹螺栓固定、預(yù)埋三角鐵，電焊焊接，螺栓、穿墻桿件等加固。第三章 施工準備一、技術(shù)準備首先依據(jù)原建筑圖紙，現(xiàn)場進行實際勘察和必要的測量，摸清周圍環(huán)境及相鄰房間，水、電等管網(wǎng)走向及通訊、排風(fēng)孔位置。在樓層外架上臨時搭設(shè)鋼管平臺并鋪設(shè)模板。當(dāng)局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時，應(yīng)與工程部協(xié)商加以整改。，采用φ8mm普通鋼筋與φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預(yù)埋連結(jié)焊點上下各3個焊點，焊結(jié)主筋點間距為線條兩端各250mm，中間距離各500mm，線條長度為1500mm。在制作中第一遍砂漿比例為1：1，涂抹厚度（達1公分）均勻，采用抗裂玻纖網(wǎng)格布鋪到位。2長、寬≤177。、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗方法:觀察三、GRC構(gòu)件安裝GRC構(gòu)件施工工藝（1）、整體工藝流程：施工準備→進場構(gòu)件檢驗→放線→確定預(yù)埋位置→鉆孔→打入膨脹螺栓→裝預(yù)埋件或鋼筋→埋件及骨架做防銹處理→安裝焊接構(gòu)件或線型→校正調(diào)整→測量檢查→對破壞部位做防水處理→用抗裂砂漿對破壞保溫層封堵→嵌縫打磨→板縫打膠坎縫、修補→養(yǎng)護→自檢→驗收→交工。也可以先帶通線安裝固定好GRC構(gòu)件后，再抹灰補平。此類構(gòu)件特點是沿建筑輪廓通長設(shè)置，要求安裝錨固基面要平整，順直，標高與坡度需事先彈線，并修補尺寸偏差。（3）、采用焊接方式連接時，焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不小于5d鋼筋直徑，單面焊接焊縫長度不小于10d鋼筋直徑。：要使腰線安裝時做到平直，操作時應(yīng)先在墻上彈線以保證腰線的水平位置，再用￠8*100~150膨脹螺栓固定于墻體。但是應(yīng)注意口套與相鄰墻的連接要嚴密，不得留有空隙。GRC構(gòu)件埋筋主要設(shè)置在柱帽與柱座的上下沿口處，與柱下砼臺和柱頂梁底砼基面上預(yù)打的膨脹螺栓進行焊接固定，焊接前進行圓柱的預(yù)安裝，測量柱的位置垂直度及接縫的誤差滿足要求后方可焊接。整柱身安裝:需在柱基及柱身全部范圍內(nèi)將構(gòu)件與內(nèi)柱間空腔澆填輕質(zhì)細石混凝土,振搗密實。（2）、先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件，使其盡可能方正。（8）、安裝固定螺栓時，螺帽外表面與構(gòu)件外表面的距離不小于5mm，以確保螺栓帽的保護層。注意：接縫寬度控制在10mm左右，也可用抗裂砂漿嵌滿接縫，縫外貼網(wǎng)格布后抹平。（2）、GRC構(gòu)件與瓦屋面及樓板的防水處理要求本工程中屋頂采用的是掛瓦坡屋面，屋面四周一圈有鋼天溝，須解決屋面排水與外墻GRC的收口問題。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄（5）、GRC板表面和板縫的處理應(yīng)符合設(shè)計要求。使工程順利進行。（3）、為實現(xiàn)安全文明施工，各專業(yè)工種按公司統(tǒng)一要求保證現(xiàn)場安全防護設(shè)施及安全防護用品的投入。施工中采取了以下防范措施。二、文明施工管理措施（1）、施工作業(yè)時必須堅持邊做、邊清理，做到工完料凈場地清，并對垃圾及時分類清理。（6）、現(xiàn)場保持整潔的環(huán)境，不得雜亂無章，分區(qū)包干，責(zé)任落實到人。吊裝工、電焊工登特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并獲得操作證才能上崗作業(yè)。（7）、各層外腳手架按規(guī)定搭設(shè)，最下層架子與樓層間要用木板封嚴，并設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，防止掉物傷人，其它各層內(nèi)腳手板緊靠墻面以便施工，原則空隙不得大于20cm。第六章 安全、文明施工管理措施一、安全管理措施（