金屬切削過程的基本理論-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 12．分析切削力的來源。以冷卻為主的水溶液對(duì)切削力影響很小，而潤滑性能強(qiáng)的切削油能較明顯地降低切削力，因其可降低摩擦和塑性變形。? Fx＝ Fxysinκr在實(shí)際生產(chǎn)中，如果刀具材料和機(jī)床性能許可，采用高速切削，既能提高生產(chǎn)效率，又能減小切削力。切削速度對(duì)切削力的影響216。hD? apf)=FC/(bD主運(yùn)動(dòng)消耗的切削功率 Pc＝ Fcυ c/6010 3 （ kW）216。 Fc消耗的功率最多，約占總功率的 90%左右，是計(jì)算機(jī)床切削功率、選配機(jī)床電機(jī)、校核機(jī)床主軸、設(shè)計(jì)機(jī)床部件及計(jì)算刀具強(qiáng)度等必不可少的參數(shù)。 采用低速或高速切削， 由于切削速度是通過切削溫度影響積屑瘤的，以切削 45鋼為例，在低速 vc＜ 3m/min和較高速度 vc≥60m/min 范圍內(nèi)，摩擦系數(shù)都較小，故不易形成積屑瘤；216。當(dāng)前刀面對(duì)滯流層的摩擦阻力超過切屑材料的內(nèi)部結(jié)合力時(shí)，就會(huì)有一部分金屬粘結(jié)或冷焊在切削刃附近，形成積屑瘤。單元 (粒狀 )切屑 在擠裂 (節(jié)狀 )切屑產(chǎn)生的前提下 , 當(dāng)進(jìn)一步降低切削速度，增大進(jìn)給量，減小前角時(shí)則出現(xiàn)單元 (粒狀 )切屑。此外，在高速時(shí)，也由于切削層受力小，切削速度又快，切削變形不充分而使切屑變形減小。切削速度： 隨著 v增大， μ值先升后降切削速度對(duì)變形系數(shù)的影響以中碳鋼為例。216。工件材料? 切削厚度? 刀具前角? 切削速度? 進(jìn)給量上述五個(gè)因素是影響前刀面摩擦系數(shù)的主要因素。2. 變形系數(shù) ξ剪切角 :剪切角是出自金屬切削層產(chǎn)生剪切滑移的一個(gè)特定參數(shù)。ε? 變形系數(shù) 4）在 OE(終滑移面 )以上 , 金屬被切離形成切屑。 在金屬切削過程 (cutting process)中，始終存在著刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，從而產(chǎn)生一系列物理現(xiàn)象，如切削變形、切削力、切削熱與切削溫度以及有關(guān)刀具的磨損與刀具壽命、卷屑與斷屑等。教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn) ： 重點(diǎn) 是切削變形程度的表示方法、切屑的種類及積屑瘤成因、切削力的影響因素、切削熱的計(jì)算及影響因素分析、刀具磨損與破損的原因和刀具耐用度的選擇。切塑性金屬時(shí)： 1）金屬受前刀面的擠壓 ,在 OA(始滑移面 )以左產(chǎn)生彈性變形 。（擠壓摩擦回彈區(qū)）刃前區(qū)： 三個(gè)變形區(qū)匯集在切削刃附近，此處的應(yīng)力集中而復(fù)雜，被切削層在此與工件本體材料分離刀刃鈍圓情況下已加工表面的形成過程： 而切削層長度 lc與切屑長度lch之比稱為長度變形系數(shù)，用 ξ l表示， ξ l=l/lc 。）；tanβ=μ；? 前角對(duì)變形系數(shù)的影響 增大前角 γ0，使剪切角 φ增大，變形系數(shù) ξ減小，因此，切屑變形減小。Λh值 最小vc在 20 216。產(chǎn)生崩碎切屑時(shí)，切削熱和切削力都集中在主切削刃和
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