【正文】 （6）材料進場，對鋼絞線、錨具等原材料按規(guī)范要求進行質量檢測。 (4) 預應力張拉應在砼達到100%設計強度后進行，以確保砼結構的安全和質量。 (4) 安裝梁側模板的對拉螺栓時不得將金屬波紋管打穿。 (3)實際伸長值與計算伸長值偏差應在＋10%～－5％之內，否則應暫停張拉，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。預應力張拉為確保預應力張拉值的正確建立，在預應力張拉前對各套張拉設備在標準試驗機上進行標定，給出各臺設備的標定曲線。 水泥拌合后3小時泌水率控制在2%。張拉完畢后應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。：在預應力筋張拉前首先在進場前應進行設備標定，千斤頂、油泵配套標定采用誤差＜1%的液壓式壓力試驗機進行標定。端部錨墊板、螺旋筋由于處于框架柱鋼筋或邊梁鋼筋較密處，安裝比較困難，應事先給出端部安裝大樣，保證其位置的準確。在穿束完成后應及時對孔道進行綁扎、固定。采用一端張拉預應力梁，鋼絞線在進場時已完成擠壓頭制作，鋼絞線從位于電梯井筒的固定端穿至張拉端。因此在確定支架鋼筋的高度時應以波紋管底部外徑為基線，固定波紋管的支架鋼筋采用φ10mm鋼筋，長度相同于梁箍筋寬度，水平設置間距按設計要求一般不大于600mm：支架鋼筋安裝完成后，可鋪放波紋管。 預應力筋留孔用金屬波紋管由于有粘結預應力梁大部分采用一端張拉，標準層的施工工期緊，因此，留孔用的金屬波紋管必須是高質量的，其生產用的帶鋼質量要好，主要規(guī)格為Ф570、80，連接套管Ф60、785。（5）為確保預應力施工的質量，專門設立預應力分項項目部，在施工現場配置專用計算機和激光打印機，由高級工程師主持，隨時編制詳細的預應力施工方案和用網絡計劃實時控制，及時調整。第十章 預應力工程預應力分項工程概況本工程中設有預應力梁與預應力板，有關預應力的圖紙暫未出圖，因此本投標方案中僅根據常規(guī)做法作一些整體部署。分包單位技術、質量人員要認真檢查，核對錨板及錨筋的規(guī)格尺寸、錨固長度，檢驗焊縫長度、厚度等，保證準確無誤。新、老混凝土接觸面可以按照施工縫處理。鋼箱梁等構件的施工荷載由鋼拱及其胎架承擔。(2)對土建施工的影響占用土建施工場地。 對土建施工的影響胎架需占用土建施工場地，吊機也有可能占用施工場地，甚至部分混凝土結構需后澆。在與鋼結構施工配合方面，我們總承包單位的宗旨是：以大局為重，服從總體方案，積極配合。 (4)構造柱支模前必須清除馬牙槎及根部雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。 構造柱插筋時由專職放線人員在模板上用紅漆做出控制框線，且插筋后加焊短鋼筋焊于梁筋上并加硬支撐撐于模板，確保構造柱筋不偏位。埋設的拉結鋼筋必須放置在砂漿層中。4)必須鑲磚時，磚應分散布置。一層模拆除后即開始地下室墻體砌筑。 軸線通直，尺寸準確；棱角方正，線條通順；表面平整，顏色一致；無蜂窩麻面，無明顯氣泡；模板拼縫痕跡應具有規(guī)律性。2)，不得在其上踐踏或安裝模板及支架。C澆筑應在室外溫度較低時進行，澆筑溫度不宜超過28℃。如此循環(huán)下去，連續(xù)澆筑。管道接口處注意密封，以免漏漿。A在滿足承載力和抗?jié)B要求下，嚴格控制水泥用量和水灰比。為使補償收縮混凝土達到預期的補償收縮、減少水化熱、降低溫度應力、抗裂防滲的目的，其施工不僅要滿足一般砼施工的要求，而且要根據所采用的補償收縮砼的特點，采取相應的施工措施，嚴格管理，充分發(fā)揮補償收縮砼的特點和特性，同時輔以適當的溫度控制，這樣才有可能做到既經濟合理，又能有效的解決大體積混凝土的冷縮和干縮開裂問題。則，砼最大冷縮值為：ST=a（T1+T2）=105（+3）=104。加強帶設置位置與底板一致，加強帶混凝土標號提高到C35，早強型UEA外加劑內摻量提高到13%。游泳池外墻混凝土C40，內摻12%的UEA高效混凝土外加劑和15%的Ⅰ級粉煤灰，加強帶設置位置與底板一致，加強帶混凝土標號提高到C45，UEA外加劑內摻量提高到15%。1）補償收縮混凝土采用高效混凝土外加劑UEAH補償收縮混凝土，UEAH膨脹劑具有低堿性，較高膨脹能力且穩(wěn)定，摻入水泥后使水泥水化熱較低，摻入砼中使砼拌合物的坍落度損失較小，凝結時間和強度性能與基準混凝土相當，以及高抗?jié)B、高抗裂等特點。這種情況在超長、超大的游泳池底板和側墻中非常普遍，因此應主動的采取措施防止裂縫產生，大致采用四種技術：1)設置永久伸縮縫2)設置后澆帶3)采用補償收縮混凝土無縫設計和施工，設置加強帶。為確保斜梁的受力性能，需采取如下措施：各梁施工縫的位置須按剪力圖分別確定，施工前施工縫位置向施工人員交底；施工縫必須垂直于梁軸；施工縫必須設木模，木模遇梁底鋼筋時設卡口，在斜梁側模上鉆上下兩孔，用φ18鋼筋穿在側模上，擋牢伸縮縫處木模；施工縫處砼必須按施工驗收規(guī)范經認真處理后，方可繼續(xù)澆筑。當第一層砼澆筑完成后進行第二層澆搗時可以通過標記來確定振動棒應插入到多深，另一作用是在夜間施工時，由于光線暗淡、柱子深而看不清時，可以通過觀察標記來判斷插入深度。2)明確責任，明確分工。(5)治理泵管堵管措施 1)使混凝土泵重復進行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處的混凝土拌合物至料斗中，重新加以攪拌后再進行正常泵送； 2)用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后，再通過反泵和正泵排除堵塞； 3)采用上述方法不能排除堵塞時，可在混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。司泵員操作時應密切注意泵送情況，如遇停泵時間太長，就得關閉閘閥。(2)砼輸送管道的錨固1)泵車前室外部分水平管平直部分，每節(jié)(3)每層墻、柱與平臺分界處墻頭、柱頭均采用塔吊運輸吊料。 d、控制模板質量接口特殊措施 平臺梁板及樓梯踏步預埋Φ48短鋼管用于固定模板下沿限位管,加固支撐架。c、所有接縫處加粘海綿條（包括墻柱根部，梁柱交接處等容易漏漿部位）。 b、模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。 c、每平方米單板脫膠≤。 橢圓弧形梁支模 (1) 弧形梁底模采用膠合板定尺制作。模板要隨時清理和刷脫模劑。絞接式筒模構造示意圖B、在安裝模板時，除備好應用的材料和工具外，應對作業(yè)條件做好準備，對筒體的鋼筋、墻內的水電設備以及埋件都要辦好隱檢手續(xù)，并彈好模板控制線，準備好50100mm方木及10mm厚板條。 柱模板施工 柱采用十一夾板()和50100木方及Φ12穿心螺栓加固，Φ48鋼管柱箍筋與支撐體系扣件相連。按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200mm。施工縫以上的墻模要求先支外模，待鋼筋扎好驗收后，再支內模。 （4）拉筋的選取拉筋作用的面積為：A=l2180。=180。4= q162?？奂目够休d力驗算：雙扣件的極限抗滑力RC＝12KN荷載設計值＝RC＝12KN，安全。荷載計算木模板自重標準值：新澆注砼自重標準值：24＝ KN/m2鋼筋自重標準值：＝ KN/m2合計： KN/m2振搗砼產生的荷載標準值：2 KN/m2荷載設計值：q＝＋2＝ KN/m2荷載標準值：q’＝ KN/m2 求木方間距l(xiāng)1底模面板采用18厚木膠合板，103N/mm2，靜彎曲強度取30N/mm2。求雙鋼管外楞的間距l(xiāng)2：按三跨連續(xù)梁考慮，取梁寬為300mm。750,400180。 ＝ 3 10000501003/(12) ＝2025mm取l2＝1000mm4)集中荷載驗算:M＝1/812＋1/412=σ＝M/W＝ 106/[(1/6)501002]＝fm＝13N/mm2，安全所以支承鋼楞間距取1000mm。制作一塊，50mm木條拼裝成型，留出梁口位置。 圓柱模板圓形柱采用定型鋼模，鋼管圍楞、扣件固結,楞距450500mm。 (1)主控項目1)軸線通直，尺寸準確；2)棱角方正，線條通順；3)表面平整，顏色一致；4)無蜂窩麻面，無明顯氣泡；5)模板拼縫痕跡應具有規(guī)律性。 鋼筋工程檢查與驗收(1)根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數、間距、標高、尺寸、形狀是否符合設計圖紙。 (5)為了保證柱墻豎向主筋位置準確， 防止產生偏移在每個樓層結構平面上100mm處，與主筋內側增加一道Φ18水平定位筋，并與豎向主筋點焊牢。(7)綁扎形式復雜的結構部位，應事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后次序。 鋼筋接頭選用根據設計要求，結合規(guī)范、實際施工情況，鋼筋接頭連接選擇(進入支座錨固除外)仍同地下室部分。 鋼筋幾種主要接頭工藝施工要求鋼筋的幾種接頭形式同地下室部分。 (8)預先澆筑好砼墊塊，墊塊均采用粗砂澆制，且均插18號扎筋絲。(6)砼柱、墻體與在砌體連接處。(2)鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護層是否符合有關規(guī)定。(2)實測允許偏差值標準 實測允許偏差值標準見下表 表十六項目名稱企業(yè)允許偏差值（mm）國家允許偏差值（mm）軸線位移25底模上表面標高177。柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，柱子基礎軸線位移≯5mm。柱頭模板高度上到砼底板。（4）求支承鋼楞的鋼管立柱間距l(xiāng)3：荷載設計值：q＝（＋）1＝荷載標準值：q’＝（ +）1＝1)按支承鋼楞的抗彎承載力要求：＝l3＝ 10205103/ ＝1221mm2)按支承鋼楞的抗剪承載力要求：2＝ l3＝120498/()＝7006mm3)按支承鋼楞的剛度要求： q39。700及400180。荷載設計值：q＝＝ KN/m荷載標準值：q’＝＝ KN/m(1)按內楞的抗彎承載力要求：l2＝ 10fwbh2/(6q) ＝ 1015100502/(67) ＝946mm(2)按內楞的抗剪承載力要求：2＝fvbhl2＝50100/(7) ＝893mm(3)按內楞的剛度要求：39。按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200mm。故滿足穩(wěn)定要求由上述梁的模板的計算過程可以看出，對截面為400180。=（2）模板尺寸確定1）柱外豎楞間距l(xiāng)1 按三跨連續(xù)梁進行計算，取其計算寬度為100mm則： q=180。=a 按內木楞的抗彎承載力確定： 經計算:l2=1054mm b)按內楞的剛度確定： 經計算:l2=623mm 綜合a)、b)取為500mm 。 l3=180?；炷翂Π迥０逯|豎向方木或鋼管肋，間距為300～400mm。作用在連續(xù)梁上的線荷載：q==(KN/m)按面板的抗彎承載力要求：l1==682(mm)樓面板的剛度要求,最大變形值取為內楞間距的l/250,q=180。柱模板安裝順序：配模與整理、刷隔離劑→施工放線→焊限位短筋→模板就位→安裝柱箍→就位固定→對拉螺栓就位→模板糾偏→支撐加固→質量驗收。方木沿模板控制線設置。在清理板面時，嚴禁用利器猛擊板面，防止破壞模板板面，電梯井模吊運過程中，應避免同其他物體碰撞，若有損壞板面應及時修補或進行更換。(2) 弧形梁外側限位采用可變桁架背肋。 d、每平方米污染面積≤。3)其它a、安裝在結構中的預埋件，預留洞等按圖紙和變更不得遺漏，且安裝必須牢固。d、安裝前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。 外墻、電梯井、樓梯側梯、平臺面下150左右(或墻端下150)按 460間距埋設Φ12螺桿用于固定模下邊沿。 砼澆筑應具備的條件(1)模板工程細部已處理結束，且全部加固到位。3m長的水平管用兩個U形卡錨固在基座上[見圖a]卡與管之間墊上橡膠片，以減少對管道脈沖的沖擊及磨損。 2)當把攪拌好的混凝土倒入料斗時，注意下料的高度和方向，防止混凝土離析和發(fā)生部分骨料過于集中在一個缸內的現象。便應排除輸送管內空氣后，方可擰緊管段接頭。3)做好人員安排，落實崗位責任制。 (3)澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進入下層510cm。(5)柱子根部處理清水砼施工質量要求相當高柱表面絕對不允許有爛根、露石等現象，所以我們對圓柱、斜柱根部的處理比較重視，分別采用三種方法進行針對性處理：方法一是在柱子二次澆筑的施工縫部位設藝術縫，其主要目的防止砼澆筑時模板根部漏漿，防止柱子施工縫部位出現接槎。4)采用預應力鋼筋混凝土技術這四種裂縫控制技術各有優(yōu)缺點，前兩者主要以“放”為原則進行裂縫控制，后兩者主要以“抗”為原則。UEAH高效膨脹劑的技術指標均滿足JC47692的一級品要求。4）預應力大面積混凝土樓面裂縫控制考慮到樓面將要設預應力溫度筋，而預應力溫度筋一般只承受溫度應力，不作為力筋使用，而且預應力張拉在樓面中建立的預壓應力較膨脹劑產生的膨脹壓應力大，因此預應力溫度筋盡早張拉是樓面裂縫控制關鍵中的關鍵。 裂縫控制計算A大面積混凝土樓面裂縫控制計算1)大面積混凝土樓面概況本工程大面積混凝土樓面長約100m，寬約70m，厚100～150mm，C30混凝土，選用525普通硅酸鹽水泥，內摻10%早強型UEAH外加劑和15%的Ⅰ級粉煤灰，加強帶設置位置與底板一致，加強帶混凝土標號提高到C35，早強型UEAH外加劑內摻量提高到13%。b混凝土收縮值SD(t)= εy0()其中：εy0=104各種非標準條件下的各項修正系數取值。(1)混凝土材料和配合比設計1)混凝土材料A水泥：應選擇中熱或低熱的水泥品種，如硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。B坍落度應控制在14～16mm，不宜過大，滿足砼和易性和施工可操作性為宜。4)管道固定保證牢靠，尤其是斜管和垂直管，以減少泵送的壓力損失。B由于混凝土供應或施工力量達不到連續(xù)作業(yè)的要求時，可采用間歇式無無縫施工方法。D混凝土澆筑應連續(xù)進行，若間歇時間超過混