【正文】 尊重當(dāng)?shù)鼐用竦纳盍?xí)俗，避免因習(xí)俗不同而發(fā)生矛盾。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理、落實(shí)成品保護(hù)責(zé)任制(1) 加強(qiáng)施工的現(xiàn)場(chǎng)管理和文明施工的成品保護(hù)工作，定期對(duì)管理和操作人員進(jìn)行文明施工、成品保護(hù)教育，提高職工自覺保護(hù)成品的質(zhì)量意識(shí)。對(duì)施工中的各類既有管線，采取必須的預(yù)防措施，避免損傷各類管線、影響管線的正常使用等。適當(dāng)控制機(jī)械布置密度條件允許時(shí)拉開一定距離避免機(jī)械過(guò)于集中形成噪音疊加。營(yíng)地內(nèi)道路及主要進(jìn)場(chǎng)便道采用硬化路面，路段根據(jù)實(shí)際情況經(jīng)常灑水，避免灰塵飛揚(yáng)。制定有效的節(jié)水措施，降低生活及施工用水量，減少污水排放量，減少污水處理量。加強(qiáng)環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策、知識(shí)、強(qiáng)化職工的環(huán)保意識(shí)，使保護(hù)環(huán)境成為參建職工的自覺行為。工程完工后恢復(fù)植被。2安全保證體系建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持檢查抓效益必須管安全的原則，建立健全崗位責(zé)任制，從組織、制度上保證安全生產(chǎn)。⑵、必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》及交通部、各地方政府關(guān)于安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)章治度，建立健全安全生產(chǎn)管理制度、責(zé)任制度、安全教育制度、安全技術(shù)制度、施工作業(yè)人員安全保障措施及安全應(yīng)急措施， 配備相應(yīng)的專職安全檢查機(jī)構(gòu)和安全檢查人員。作業(yè)人員自檢班組質(zhì)量檢查員檢查根據(jù)作業(yè)隊(duì)專職質(zhì)檢工程師的報(bào)告對(duì)分項(xiàng)隱蔽工程進(jìn)行對(duì)照檢查，進(jìn)行綜合質(zhì)量評(píng)定并報(bào)告總工程師。八、質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為：工程一次驗(yàn)收合格率100%，單位工程優(yōu)良率95%以上。在灌注最后的孔位時(shí)，應(yīng)注意觀察擋頭板端的混凝土是否已滿，防止混凝土沖跨擋頭板。在施工過(guò)程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動(dòng)備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。a 襯砌混凝土的濕養(yǎng)護(hù)通過(guò)噴水或噴霧來(lái)實(shí)現(xiàn)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與混凝土拌和用水相同，且水溫應(yīng)與環(huán)境溫度基本相同。⑤ 混凝土振搗混凝土采用插入式振搗器，配合液壓臺(tái)車配置的附著式振搗器振搗密實(shí)。③ 混凝土入模拱墻混凝土采用泵送入模，邊墻、仰拱混凝土則采用滑槽入模的方式。⑵ 砼施工① 混凝土的拌制混凝土攪拌采用全自動(dòng)計(jì)量攪拌站，使用前必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門標(biāo)定合格。② 鋼筋制安a 鋼筋在洞外下料加工，利用作業(yè)臺(tái)架洞內(nèi)綁扎。、技術(shù)要求⑴ 施工前攪拌站參照理論配合比，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料和試驗(yàn)確定施工配合比。其允許誤差為：① 沿隧道周邊輪廓誤差為177。鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2176。棧橋全長(zhǎng)12米，寬1米。② 混凝土的運(yùn)輸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要用混凝土罐車水平運(yùn)輸。⑤ 下腳料作為結(jié)構(gòu)架立筋，不再重復(fù)設(shè)置縱向架立筋，使整個(gè)鋼筋結(jié)構(gòu)具有施工剛度。② 鋼筋按批檢查驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐號(hào)、同加工方法、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t。b 鋼架安裝好后用φ20連接鋼筋與已安裝的鋼架焊接成一體，連接鋼筋按設(shè)計(jì)沿鋼架輪廓每1m安裝一根。噴射作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)；向噴射機(jī)供料連續(xù)均勻；機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持足夠的存料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定，,噴射作業(yè)完畢或因故中斷時(shí),將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。、施工工藝測(cè)量開挖清浮碴隱檢灌筑砼搗固養(yǎng)護(hù)噴混凝土封閉、設(shè)置安裝仰拱鋼筋、隱檢初噴混凝土、設(shè)置拱架設(shè)槽型擋頭模接縫處理，安裝止水帶抽排水隱檢圖 仰拱工藝流程圖⑴ 仰拱開挖：開挖前測(cè)量放樣，以確定坑底標(biāo)高，并在兩側(cè)邊墻打點(diǎn)標(biāo)記。⑷ 在噴射側(cè)壁下部（臺(tái)階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”，而降低支護(hù)強(qiáng)度。⑷ 噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部為60～100mm，側(cè)壁為80～150mm。為防止回彈物附著在未噴巖面上影響噴層與巖面間的粘結(jié)力，按照從下往上施噴，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，保證混凝土層面平順光滑?；炷羾娚錂C(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。⑹ 鋼架與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實(shí)；各種形式的支護(hù)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不小于40mm。2176。鋼架按設(shè)計(jì)預(yù)先在洞外鋼構(gòu)件廠加工成型，在洞內(nèi)用螺栓連接、拼裝成整體。鋼筋型號(hào)及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求施作。④ 配制漿液，使水灰比、和易性符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。開挖后初噴一層砼，隨后進(jìn)行拱架、導(dǎo)管、錨桿、鋼筋網(wǎng)施工，再?gòu)?fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。隧道埋深范圍內(nèi)基巖裂隙水含量較小，隧道開挖不會(huì)出現(xiàn)大的涌水。地下水：根據(jù)地下水的賦存條件，水理性質(zhì)及水動(dòng)力特征，隧道區(qū)域內(nèi)地下水可分為松散巖類孔隙水、基巖裂隙水兩種類型。三、工程概況工程概述阿永隧道起始點(diǎn)樁號(hào)為K15+016～K15+265全長(zhǎng)249米，隧道位于R=，i=4%的右轉(zhuǎn)圓曲線上，高程：，%。 加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控，執(zhí)行驗(yàn)標(biāo)及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，確保工程質(zhì)量。水文地質(zhì)條件地表水：隧道進(jìn)出口段位于斜坡地段，自然坡度較陡，地表水主要為隧道出口南那河水，水流長(zhǎng)年不干，水量受季節(jié)影響較大，由大氣降雨及上游溝槽滲水補(bǔ)給。隧道涌水量預(yù)測(cè)：本隧道下伏基巖為二迭系下統(tǒng)拉巴組（P1）泥質(zhì)砂巖、泥質(zhì)頁(yè)巖。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)否初噴混凝土4cm施 工 放 樣安裝鋼架及掛鋼筋網(wǎng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整施作系統(tǒng)錨桿噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)厚度監(jiān) 控 量 測(cè)反饋、調(diào)整確定支護(hù)參數(shù)是開 挖圖 噴錨支護(hù)施工工藝流程圖四、施工方案洞身施工在套拱保護(hù)下按三臺(tái)階預(yù)留核心土開挖法進(jìn)行洞內(nèi)開挖，臺(tái)階分段高度按設(shè)計(jì)拱架分段處和實(shí)際施工需要進(jìn)行分臺(tái)，左右錯(cuò)開施工。③ 迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。 鋼筋網(wǎng)隧道鋼筋網(wǎng)預(yù)先在洞外鋼構(gòu)件廠加工成網(wǎng)片。鋼架加工、安裝全隧道采用工字鋼鋼架加強(qiáng)初期支護(hù)。5cm，垂直度誤差為177。下半部開挖后鋼架及時(shí)落底接長(zhǎng)，打設(shè)墻腳鎖腳小導(dǎo)管或封閉成環(huán)。⑸ 噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配；混凝土攪拌宜優(yōu)先采用將合成水泥、骨料先干拌后加水濕拌的方法。⑻ 為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行。⑶ 分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層表面。⑶ 噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。布設(shè)仰拱鋼筋，澆筑C35仰拱混凝土，接下來(lái)澆筑C10仰拱填充混凝土。 噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程。② 鋼架架設(shè)工藝要求a 鋼架安裝在初噴砼完成后進(jìn)行，在安裝前將隧底的虛碴及雜物清除干凈。① 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可收貨進(jìn)場(chǎng)。在有洞室處的鋼筋待內(nèi)、外層鋼筋綁扎完畢后，在洞室頂面增設(shè)加強(qiáng)鋼筋與襯砌鋼筋連為一體。e 冬季施工嚴(yán)格按照冬季施工要求。仰拱棧橋橋身縱向采用三根I30工字鋼并排，用I20工字鋼做橫向連接，橋面鋪設(shè)1cm厚鋼板，鋼板上每間隔25cm焊一根Φ22螺紋鋼防滑，棧橋一側(cè)設(shè)斜坡道。拱架安裝前先初噴一層混凝土，照設(shè)計(jì)間距固定在穩(wěn)固的地基上，當(dāng)基底強(qiáng)度不足時(shí)，采用加設(shè)槽鋼的辦法增強(qiáng)基腳的承載力。焊前及焊縫檢查嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范執(zhí)行。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。c 鋼筋堆放場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)空地處，下部用方木墊高，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。c 綁扎注意事項(xiàng)：鋼筋內(nèi)外層間距嚴(yán)格按交底定位，不許侵占凈空，造成模板臺(tái)車無(wú)法定位；在洞內(nèi)鋼筋焊接過(guò)程中，鋼筋焊接處必須設(shè)置保護(hù)措施，避免造成防水板燒傷；二襯中的預(yù)留洞室嚴(yán)格防止變形、移位、跑模，造成洞室無(wú)法使用；鋼筋間距定位準(zhǔn)確、保證間距一致。30mm；混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過(guò)28℃，最低不宜低于12℃。d 澆筑順序應(yīng)從兩側(cè)拱腳向拱頂對(duì)稱進(jìn)行，間歇及封頂?shù)膶用鎽?yīng)成輻射狀，按封頂工藝施作，確保拱頂混凝土密實(shí)，拱頂預(yù)留注漿孔，對(duì)空洞進(jìn)行回填灌漿，確保拱部密實(shí)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)工序中，應(yīng)控制混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)的溫度和濕度環(huán)境中，使硬化后的混凝土具有必要的強(qiáng)度和耐久性。⑶ 灌注砼