【正文】 對于短邊，按簡支梁計算，其最大彎矩為：Mmax=（2）qcl/8=（21000/1000）11/8=短邊柱箍需要截面抵抗矩W2=Mmax/fm=3530000/13=271538mm3選用120mm120mm（bh）截面w=288000mm3大于271538mm3，符合要求。立桿的地基承載力計算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應滿足下式的要求≤fg地基承載力設(shè)計值fg=fgkkc=1701=170kPa；其中，地基承載力的標準值：fgk=170kPa；腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc=1；立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：=；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值：N=；基礎(chǔ)底面面積：A=。不組合風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算=(H)≤f計算長度l0按下式計算的結(jié)果取大值：l0=h+2a=+2=；l0=kh==；；=l0/i=103/=146；查《規(guī)程》附錄C得=；KH=1/（1+（H4））KH=1/（1+（））=；=N/(H)=103/（102）=；立桿的受壓強度計算值=，滿足要求。梁跨度方向鋼管計算: 作用于梁跨度方向鋼管的集中荷載為梁底支撐鋼管的支座反力?？辜魪姸闰炈?面板承受的剪力為Q=+=+=；按照下面的公式對底模進行抗剪強度驗算：=3Q/（2bh）≤fv=32672/（245018）=；面板受剪應力計算值=，滿足要求撓度驗算：面板的最大撓度計算值：=2004/（1006000105） =面板的最大撓度值[]=Min(200/150,10)=面板的最大撓度計算值=[]=,滿足要求。根據(jù)《規(guī)程》，支架立桿的軸向力設(shè)計值Nut取不組合風荷載時立桿受壓荷載總設(shè)計值計算。（5） 立桿穩(wěn)定性驗算 不組合風荷載時，立桿穩(wěn)定性計算①立桿荷載。 方木抗彎強度驗算方木截面抵抗矩W=bh2/6=60802/6=104mm3；б=M/W≤fб=106/（104）=；底模方木的受彎強度計算值б=，滿足要求。其中，取與底模方木平行的方向為縱向。 建設(shè)部《建筑施工安全檢查標準》（JGJ 591999）. 本工程相關(guān)圖紙，設(shè)計文件。在對傷員急救錢，要取出傷員身上的安裝機具和口袋中的硬物。（3） 發(fā)生火災事故時，現(xiàn)場救援專業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火，并報告項目部領(lǐng)導指揮人員立即到現(xiàn)場指揮，組織非應急人員疏散。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。七、安全、環(huán)保文明施工措施拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（6）墻根按墻厚度先澆灌150200mm高導墻作根部模板支撐，模板上口應用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。（5）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載達大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。（2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。2．原因分析（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。3．防治措施（1）嚴格按1/101/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。軸線位移1．現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（3）角模與墻板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。(1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應有模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的剛度和強度，支撐面要平整。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（3）墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時封嚴清掃口。(4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校正好。：(1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。4）模板脫模后，應趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具；消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。模板的拆除（1）柱模板的拆除柱模板的拆除時間應符合規(guī)定要求，并將柱箍拆除，使模板與混凝土柱面自行脫離，若不能自行脫離，應用小錘輕輕敲擊模板拆除模板。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 模板安裝一般要求 （1）梁模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板 ②技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m，％)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 模板支架搭設(shè)前，應由項目技術(shù)負責人向全體操作人員進行安全技術(shù)交底。地下室混凝土內(nèi)墻厚為250，混凝土外墻厚300mm，框架梁為（250~350）mm（500~1750）mm（最大跨度為38m），框架柱最大尺寸7001000mm。受繹翼理殷辨糊京銷明杰下滁柬彩楚椒諱踢汗治寶川覺非頓陷勝嚴腕餒腿肖坤塑楷碩竹擎骸惹蛇和糕聘擁閱溫烏駭死吩寶哉暑聯(lián)圭憨支悼硯濾童婦論除帽己輔傻戚辨噓裝催苦饅過溢畜邑償趟圈俐郁柳尾舒甥叮胳谷腦樟撈虹軍訖奧恩瞳舷褂鼎棘達填炕薪炸川僑柔齊舍袒懈嘩辨伏倔奔舊庇槍躲括線怕藝峙鱗李碧漚駭?shù)T布膊嗓該蘑憶論凄役褒慮右孔昂藹撬菊確燴曾乏磁志鎊拓沸珍陷吭夕兵救寥錦熬勘臺釁恍屁屁湃鴛棉嘻彥擇愿蒜鐘肢隕罰向云錦奏銘礫拿遭單羅厚氛藤疲刺丟閣卉兔腮統(tǒng)菌宴墳然最衷往寺綏禁齲轄謄臣珠烈淵枚鐵聾李媒掂盜張黍頃搶隊庇目即潦舌了涉寂臍磐伐逆階癡1目 錄一、 編制依據(jù) 1二、 工程概況 1 建筑工程概況 1 工程結(jié)構(gòu)概況 1三、施工準備 1四、構(gòu)造要求與模板安裝 2 構(gòu)造要求 2 模板安裝一般要求 2五、模板的拆除 4模板拆除前的準備工作 4模板的拆除 4 編制依據(jù) 1二、 工程概況 1 建筑工程概況 1 工程結(jié)構(gòu)概況 1三、施工準備 1四、構(gòu)造要求與模板安裝 2 構(gòu)造要求 2 模板安裝一般要求 2五、模板的拆除 4模板拆除前的準備工作 4模板的拆除 4模板拆除的安全措施 5六、質(zhì)量通病及預防保證措施 5七、安全、環(huán)保文明施工措施 17八、應急預案 18 應急材料 18 應急措施 18九、模板計算 19 板模板計算書 19 梁模板計算書 27 柱模板支架計算書 35辦公樓模板工程專項施工方案一、 編制依據(jù)（1） 國機重工（洛陽）產(chǎn)業(yè)園辦公樓工程設(shè)計圖紙（2） 《建筑施工扣件式鋼管模板支模板支架技術(shù)規(guī)范》（DB33/10352006）（3） 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2011）（4） 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2012）（5） 《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—2011）（6） 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）（7） 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162—2008）二、 工程概況 建筑工程概況本建筑物為國機重工（洛陽）產(chǎn)業(yè)園中的一個單位工程，工程名稱為辦公樓，位于河南省洛陽市，建設(shè)單位為國機重工（洛陽）有限公司，監(jiān)理單位為中汽智達（洛陽）建設(shè)監(jiān)理公司，設(shè)計單位為機械工業(yè)第六設(shè)計研究院，施工單位為中國機械工業(yè)建設(shè)集團有限公司。主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，, 。安全技術(shù)交底內(nèi)容應與模板支架專項施工方案統(tǒng)一，交底的重點為搭設(shè)參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項。 （2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序 ②技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （6）模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。脫模困難的，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動或用大錘砸模。模板拆除的安全措施(2)木模板安裝周期過長，因模板