【正文】 91031/12100303)/（4））=631mm據(jù)計算選用柱箍間距s=600mm＜631mm。 柱模板支架計算書截面尺寸為1000mm1000mm，采取分節(jié)澆筑混凝土，澆筑速度=2m3/h，澆筑時氣溫T=30℃，試計算確定柱箍尺寸、間距和模板截面。計算簡圖彎矩圖()變形圖(mm)剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax=最大變形 vmax=最大支座力 Rmax=最大應(yīng)力=M/W=106/（103）=支撐鋼管的抗彎強度設(shè)計值fm=205N/mm2支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值=,滿足要求。②立桿穩(wěn)定性驗算=(H)+MW/W≤f=(H)+MW/W=103/（102）+106/（103）=；立桿的受壓強度計算值=，滿足要求。 底模方木撓度驗算方木彈性模量E=9000N/mm2；方木慣性矩I=60803/12=106mm4；根據(jù)JGJ 1302001，剛度驗算時采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算，不乘分項系數(shù)，因此，方木的總得變形按照下面的公式計算：=（++）8004/（10090002560000）+（+）8004/（10090002560000） =；撓度設(shè)計值[]=Min(800/150,10)=底模面板的撓度設(shè)計值=[]=Min(800/150,10)mm,滿足要求。（2）搭設(shè)方案（1） 基本搭設(shè)參數(shù)，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）。（4） 觸電情況的發(fā)生采取的應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源或用干木棍、竹竿等絕怨我把電線從觸電者身上移開，是傷員盡早脫離電源。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。 樓梯模板缺陷1．現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。（4）墻角模板拆不出。（4）支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。 模板未清理干凈1．現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物．2．原因分析（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）未涂刷隔離劑。（4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。1）、拆除模板前應(yīng)先對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，并嚴(yán)格按交底內(nèi)容進(jìn)行施工；拆模時應(yīng)設(shè)專人指揮，并設(shè)置警戒線，明確劃分境界范圍；2）、拆模前作好工人的自身防護(hù)以及操作面四周的圍護(hù)，在樓上拆模不得讓模板垮落到樓下，拆除梁板底模時，應(yīng)將拆下的模板及時用人工傳遞到樓面上堆碼整齊，待拆完一個區(qū)域后及時清理到周轉(zhuǎn)材料堆放處；3）、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。安全技術(shù)交底應(yīng)形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應(yīng)在交底文件上簽字確認(rèn)。， m2，主體為地下一層，地上五層的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)辦公樓。采用扣件式鋼管支撐體系（Φ48）及40mm60mm、60mm80mm、80mm100mm方木。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。3）然后用用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。(3)木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐，當(dāng)1墻振搗混凝土?xí)r，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，1墻外側(cè)有斜撐頂住，模板不易外傾；而1墻與2墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使1墻模板鼓出，水平支撐推向2墻模板，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當(dāng)2墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向3墻，使3墻位置偏移更大。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層177。（4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 墻模板缺陷1．現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直。（5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。（2） 一旦在混凝土施工過程中，一處板或梁處出現(xiàn)輕微下陷，施工人員應(yīng)馬上通知項目部，及時疏散施工人員，馬上卸掉板上的混凝土，停止施工，再加強底部支撐架的支撐力，對整個支撐架進(jìn)行加固通過驗收后再施工，保證高支模的安全。以下簡稱《規(guī)程》。（2） 底模方木的強度和剛度驗算按三跨連續(xù)梁計算 荷載計算模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x1==；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x2=24=；板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x3==；施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x4=1=；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x5=2=；g2=(x1+x2+x3)=（++）=；q2=（x4+x5）=（+）=；支座最大彎矩計算公式如下：Mmax=g2q2la2==。 組合風(fēng)荷載時，立桿穩(wěn)定性計算①立桿荷載。梁底橫向支撐小楞的最大撓度=；支撐小楞的最大撓度設(shè)計值=[]=Min(800/150,10)mm,滿足要求。=，模板支架整體側(cè)向力滿足要求。長邊柱箍用2根螺栓固定，每根受到的拉力為N=（1/2）ql=（1/2）1=螺栓需要截面積 A0=N/f=14100/215=選用Φ10mm螺栓 A0=＞，滿足要求。組合風(fēng)荷載時，立桿穩(wěn)定性計算①立桿荷載。梁底橫向支撐小楞的強度和剛度驗算:本算例中，支撐小楞采用48，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 103mm2,I =105mm2； 荷載計算梁底橫向支撐小楞按照受局部線荷載的多跨連續(xù)梁進(jìn)行計算，該線荷載是梁底面板傳遞的均布線荷載。根據(jù)《規(guī)程》，支架立桿的軸向力設(shè)計值N應(yīng)按下式計算：N=+ 其中NGK為模板及支架自重，顯然，最底部立桿所受的軸壓力最大。（1） 板底模板的強度和剛度驗算模板按三跨連續(xù)梁計算， 荷載計算，此時， 模板的截面抵抗矩為：W=800182/6=104mm； 模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x1==； 新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x2=24=；板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x3==；施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x4=1=；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x5=2=。對有頜面損傷的傷員，將傷員的頭面向一側(cè)，同時松解傷員的衣領(lǐng)扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防顱內(nèi)感染而危及生命。當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。3．防治措施（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。（4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。3．防治措施（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐崱＃?）鋼模板變形未及時修整。（6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。2．原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。(2)支撐材料應(yīng)有足夠的強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土地基上，應(yīng)先將地面夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。（三）柱模板缺陷（1）炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。(2)木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。脫模困難的，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動或用大錘砸模。 （2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序 ②技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，, 。地下室混凝土內(nèi)墻厚為250，混凝土外墻厚300mm，框