【正文】 （3）質(zhì)量否決制度質(zhì)量控制實(shí)行一票否決制度，不合格的施工工序必須進(jìn)行返工。整個(gè)工程施工、各分部分項(xiàng)工程施工均需做技術(shù)交底，對一些關(guān)鍵部位，技術(shù)難度大的隱蔽工程，更應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)交底。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實(shí)行全過程控制。第十一章 質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量將嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國國務(wù)院令279號《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，并確保本工程達(dá)到《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的合格標(biāo)準(zhǔn)。（工廠采用）。擬在樓層鋼梁上布置2 個(gè)焊接工具房用于鋼骨柱的焊接作業(yè)，工具房布置位置如下圖所示：樓層焊接工具房布置圖（1）第一階段安排兩名焊接工人同時(shí)對稱焊接十字隔板。專人值守，焊條領(lǐng)用必須進(jìn)行登記。擬投入CPXS600型二氧化碳焊機(jī)10臺，TH10型碳弧氣刨2臺。對Q235 級鋼采用E43 型焊條。主要的焊接節(jié)點(diǎn)和接頭形式如下：焊接部位主要焊接形式板厚（mm）截面形式最大焊接截面尺寸鋼柱橫焊30H11002504040（9002504040）鋼柱橫焊30H4002004040鋼板墻橫焊14mm//本工程焊接特點(diǎn)：序號內(nèi)容1本工程焊接重點(diǎn)為鋼結(jié)構(gòu)的厚板焊接，鋼柱存在大量厚度超過30mm的厚板，焊接工作量較大。上節(jié)柱安裝時(shí)，需要對下節(jié)柱的各種測量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，并和原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，根據(jù)數(shù)據(jù)變化結(jié)果，制定校正措施和吊裝步驟。柱底就位和柱底標(biāo)高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。柱腳錨栓的測量定位尤為重要，將直接影響后期鋼柱、鋼梁及其它構(gòu)件的安裝精度。、180176。對點(diǎn)時(shí)用麻線繃緊在小鐵釘上以便找準(zhǔn)中心點(diǎn)，用完后將麻線拆除，以免堵塞激光孔。確定控制網(wǎng)精度后提請有關(guān)單位驗(yàn)收，合格后方可使用。第九章 鋼結(jié)構(gòu)測控針對本工程鋼結(jié)構(gòu)施工特征，測量工作分平面控制、“由整體到局部”的原則，其總體思路為：平面控制點(diǎn)使用激光鉛直儀向上傳遞，高程控制點(diǎn)使用鋼卷尺分段向上量距，每次傳遞的點(diǎn)位經(jīng)自檢復(fù)測閉合。2鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)鋼柱對應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，利用千斤頂進(jìn)行校正。鋼柱錯(cuò)位調(diào)整措施（5）拉設(shè)纜風(fēng)繩，保證鋼柱垂直度及安裝精度，經(jīng)測量校正以后開始焊接。校正時(shí)應(yīng)先校正偏差較大的方向，后校正偏差小的，如兩方向偏差相近，先校正小面，后校正大面。鋼柱測量校正方法為：先調(diào)整標(biāo)高，再整位移，最后調(diào)整垂直度。（1）構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，使用塔吊卸車后水平放置在枕木上，起吊前需要由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)換為豎直狀態(tài)，在構(gòu)件翻身時(shí)，塔吊起吊同時(shí)應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)大臂，保證鋼柱沿固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁鋼柱柱腳位置在地面拖拽，同時(shí)需要在柱腳落地一側(cè)放置枕木，使鋼柱緩慢下落至枕木上。（2）錨栓預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖，對于每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標(biāo)高等均應(yīng)做到心中有數(shù)。3）卸扣在使用過程中要經(jīng)常進(jìn)行檢查，對磨損嚴(yán)重、變形、裂紋和損壞不能使用的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。2）用鋼絲繩吊索綁扎有棱角的物體時(shí)，要對棱角進(jìn)行有效的包裹，如半圓鋼管、橡膠輪胎和厚實(shí)的帆布等，防止吊索被棱角損傷或破壞，嚴(yán)禁鋼絲繩受力處與構(gòu)件的棱角處直接接觸。（1）編制完成《施工組織設(shè)計(jì)》及針對工程吊裝初期的相關(guān)施工專項(xiàng)方案，并編制好相關(guān)的技術(shù)交底書。采用措施進(jìn)行斜向支撐。制作流程一：鋼板矯平裝配前首先設(shè)置地樣及胎架，胎架設(shè)置時(shí)必須保證上口水平度，同時(shí)必須保證具有足夠的剛度及強(qiáng)度，胎架及地樣必須經(jīng)專人檢測合格后方可投入使用。在焊后發(fā)生彎曲變形后，由于截面較大，一般只能用火焰法（三角烤加熱方式）對鋼柱進(jìn)行矯正。清根時(shí)一定要清到位，清根后應(yīng)對清根質(zhì)量進(jìn)行檢查。（7）檢查并確保兩板相平且板接頭無錯(cuò)位錯(cuò)邊，然后進(jìn)行定位拼接。放樣、號料、邊緣加工（1）按圖紙尺寸并考慮加工余量及焊接收縮余量后放樣、號料，對翼板、腹板和墊板等板料用直條火焰氣割機(jī)下料，腹板直接在直條火焰氣割機(jī)上開出坡口。2）鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。構(gòu)件應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照深化圖紙進(jìn)行制作，質(zhì)量應(yīng)符合《驗(yàn)收規(guī)范》要求。深化設(shè)計(jì)中構(gòu)件分段需要綜合考慮加工制作、分段運(yùn)輸，安裝方案，節(jié)點(diǎn)劃分，制作工藝，焊接收縮及變形。深化設(shè)計(jì)部會(huì)立即組織人員對問題進(jìn)行分析，如果判斷屬于簡單的筆誤，就迅速修改錯(cuò)誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關(guān)部門，同時(shí)收回原版圖紙。通過工程實(shí)施前的技術(shù)會(huì)審，在項(xiàng)目實(shí)施前逐一解決工程中可能出現(xiàn)的重點(diǎn)，對于能通過深化設(shè)計(jì)解決的相關(guān)問題，及時(shí)提交設(shè)計(jì)單位進(jìn)行確認(rèn)后實(shí)施。第六章 深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)前，應(yīng)對原設(shè)計(jì)圖紙、資料和相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行全面深入了解，并結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)安裝方案，對本項(xiàng)目設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行探討，并且對結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效分析，將原設(shè)計(jì)圖紙中存在的疑問進(jìn)行歸納和總結(jié)，及時(shí)向設(shè)計(jì)方提出，并與之配合及時(shí)解決，以便深化設(shè)計(jì)及時(shí)開展并順利進(jìn)行，最終按期圓滿完成本項(xiàng)目深化設(shè)計(jì)任務(wù)。在工程實(shí)施前，落實(shí)工程所需機(jī)具并進(jìn)行全面檢查，確保所需機(jī)具的工藝良好。將采取補(bǔ)貼加班費(fèi)，輪休、調(diào)休等方式做好春節(jié)與農(nóng)忙期間的勞動(dòng)力保障工作，保證本工程勞動(dòng)力的穩(wěn)定性。根據(jù)各個(gè)工序的邏輯關(guān)系，明確關(guān)鍵線路，確定若干工期控制點(diǎn)，將總計(jì)劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計(jì)劃，以做到以日保周、以周保月、以月?？傮w計(jì)劃的工期保證體系。三類安全措施吊裝4捆68每層需4吊次。對于離塔吊較近的和截面較小的鋼柱按照兩層一節(jié)。（3）地下室鋼柱構(gòu)件按照一層一節(jié)進(jìn)行分段，構(gòu)件分段制作后運(yùn)至現(xiàn)場堆場，采用塔吊進(jìn)行吊裝。（9）發(fā)生事故及時(shí)如實(shí)向總承包安全部門報(bào)告，協(xié)助總承包調(diào)查，提供有關(guān)資料。6安全總監(jiān)（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全工作規(guī)程、安全施工管理規(guī)定及總承包有關(guān)安全施工的規(guī)定，負(fù)責(zé)安全施工管理工作。（4）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理審核項(xiàng)目預(yù)決算，合理組織資金周轉(zhuǎn)。（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)活動(dòng)，建立健全的項(xiàng)目的安全管理組織體系。（4）主持圖紙內(nèi)部會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)交底及技術(shù)交底。（6）及時(shí)協(xié)調(diào)與分包之間的關(guān)系，組織召開與分包的各類協(xié)調(diào)會(huì)議，解決與分包之間、各分包之間的矛盾和問題。項(xiàng)目部按公司及分公司管理手冊要求，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況，制定項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度，明確人員分工及崗位職責(zé)，工作流程清晰，從而形成高效、快速的管理模式，保證現(xiàn)場施工生產(chǎn)等各項(xiàng)工作能夠順利完成。安全生產(chǎn)重點(diǎn)分析與對策超高層建筑施工過程中，下幾方面是鋼結(jié)構(gòu)施工安全生產(chǎn)控制的重點(diǎn)：1）高空臨邊作業(yè)多，易發(fā)生高空墜落和高空墜物事故；2）鋼結(jié)構(gòu)施用電量大，且鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)電性好、在施工中易發(fā)生觸電事故；3）鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)中乙炔、氧氣使用量大，作業(yè)過程會(huì)產(chǎn)生大量火花，容易發(fā)生火災(zāi)事故。鋼板剪力墻分布在地下B2層至地上F3層，板厚14mm，并在鋼板墻每層設(shè)置截面為H6002002514暗梁。(2) ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)。本工程鋼結(jié)構(gòu)主要分布有外框鋼骨柱和核心筒勁性鋼柱及核心筒鋼板墻，外框鋼骨柱截面為十字型，共22根，核心筒勁性鋼骨柱包括十字形和H型兩種，共計(jì)35根，鋼材材質(zhì)為Q345B；總用鋼量約2000噸。（2）合理規(guī)劃施工平面，統(tǒng)一布置和管理臨時(shí)設(shè)施，鋼結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)堆場和起吊區(qū)構(gòu)件有序堆放，其數(shù)量儲(chǔ)備不能過多，重型構(gòu)件靠近塔吊位置堆放，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)，輕型構(gòu)件隨吊隨轉(zhuǎn)運(yùn)。2工期目標(biāo)滿足總包單位工程進(jìn)度要求，按期完成所有合同范圍內(nèi)施工內(nèi)容。（3）制定項(xiàng)目部規(guī)章制度，明確項(xiàng)目部各部門和崗位職責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部開展工作。2技術(shù)負(fù)責(zé)人（1）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)管理部、深化設(shè)計(jì)部，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的技術(shù)工作和鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)工作，統(tǒng)一組織其它深化設(shè)計(jì)工作，并提供技術(shù)支持。（9）及時(shí)組織相關(guān)單位和部門開展各階段質(zhì)量驗(yàn)收工作。4商務(wù)經(jīng)理（1）在鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，主持內(nèi)部預(yù)算體系的建立。（2）負(fù)責(zé)對分部分項(xiàng)工程及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)與協(xié)調(diào)工作。（6）督促有關(guān)人員辦理做好安全設(shè)施，并親臨現(xiàn)場檢查指導(dǎo)。（2）用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后使用鋼筋進(jìn)行加固，土建封模前進(jìn)行復(fù)測。（3）現(xiàn)場鋼柱周圍鋼筋需等鋼柱安裝完成后方可進(jìn)行綁扎，鋼柱分段對接處一般設(shè)置在混凝土樓面上1200mm位置，便于工人操作。吊裝材料數(shù)量單位吊次說明分類十字型、工字型柱約520根520按鋼柱分段計(jì)算。要保證本工程按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際的偏差，實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目的主動(dòng)控制。提高技術(shù)系統(tǒng)反應(yīng)速度，出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更后，將綜合考慮各方面影響因素快速做出相應(yīng)調(diào)整及對策，降低各類調(diào)整對工程的影響。同時(shí)積極與業(yè)主溝通申請材料款，減小資金壓力。合理組織施工，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)性，提高機(jī)械設(shè)備的利用率。同時(shí)做好各項(xiàng)資料的及時(shí)確認(rèn)及收集，做到有理有據(jù)。2二級審圖人員校對檢查審圖人員的檢查內(nèi)容和方法與自審時(shí)基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計(jì)制圖人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時(shí)要向制圖人將錯(cuò)誤處逐條指出，但對以下內(nèi)容要進(jìn)行進(jìn)一步審核：深化設(shè)計(jì)制圖是否遵照深化設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對特殊的構(gòu)造處理審圖；結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。在工程實(shí)施過程中，Xsteel所具有的三維實(shí)體建模、自動(dòng)生成圖紙、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)料表及自動(dòng)生產(chǎn)數(shù)控文件等諸多優(yōu)點(diǎn)，將大大提高了鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)工作效率和圖紙的質(zhì)量，很大程度上降低了錯(cuò)誤率。訂購的材料經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可，按制作需要運(yùn)至工廠，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫，按照國家規(guī)范規(guī)定，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。根據(jù)最后確定的總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，編寫鋼結(jié)構(gòu)安裝的具體進(jìn)度計(jì)劃，然后倒排工期，對鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、鋼結(jié)構(gòu)制作加工、材料采購、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)的施工計(jì)劃進(jìn)行具體的安排。矯正在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上的矯正機(jī)上矯正。（4）主材氣割余量應(yīng)符合下表規(guī)定材料厚度≤1010～2020～40＞40割縫寬度留量1～2（5）十字型構(gòu)件主要零件下料時(shí)應(yīng)需按上述焊接坡口型式，并考慮焊縫收縮余量、端銑加工余量等確定各板料的下料尺寸。（10）打底后采用埋弧自動(dòng)焊蓋面，然后翻身，氣刨清根；清除因氣刨而殘留在焊道內(nèi)的殘留碳、磨光焊道、埋弧自動(dòng)焊焊接，對焊縫進(jìn)行100%UT探傷。多層焊時(shí)，在每層焊完后要徹底清除焊渣，以清除夾渣缺陷。加工前首先根據(jù)現(xiàn)場吊裝及運(yùn)輸情況進(jìn)行制作單元?jiǎng)澐?，為了確保鋼板墻高強(qiáng)螺栓制孔精度，先對各制作單元進(jìn)行裝配焊接，最后整體預(yù)拼裝時(shí)再進(jìn)行制孔。制作流程七：單元②整體裝焊單元①進(jìn)行定位，并設(shè)置單元③、④下部臨時(shí)支墊。包裝方式：（1）構(gòu)件單根重量≧2噸時(shí)，采用單件裸裝方式運(yùn)輸（2）構(gòu)件單根重量≦2噸且為不規(guī)則構(gòu)件時(shí)，采用單件裸裝方式運(yùn)輸；（3）構(gòu)件較小但數(shù)量較多時(shí)，用裝箱包裝，如、螺栓等。（6）吊裝前在柱身上綁好爬梯，準(zhǔn)備好纜風(fēng)繩、千斤頂、工具包以及扳手等小型工具。2）不同重量構(gòu)件吊裝鋼絲繩選用：由本工程巨型柱、鋼板剪力墻和核心筒勁性柱分段重量以及鋼梁等輕型構(gòu)件重量，按照05t，510t兩個(gè)重量段以及四個(gè)吊點(diǎn)兩股鋼絲繩參與受力原則選取鋼絲繩型號。67型號鋼絲繩力學(xué)性能表如下：由地下室鋼結(jié)構(gòu)工程量和以上分析，秉著經(jīng)濟(jì)性原則，該重量段吊裝選取6套直徑為16mm，抗拉強(qiáng)度為1870Mpa，型號為67的鋼絲繩。十字柱柱腳節(jié)點(diǎn)預(yù)埋錨栓直徑Φ30mm，材質(zhì)Q235B。（5）混凝土初凝前，對預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正；混凝土終凝后，對柱腳錨栓進(jìn)行復(fù)測，并做好測量記錄。當(dāng)鋼柱吊運(yùn)到就位點(diǎn)上方200mm時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，四邊兼顧檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線得對準(zhǔn)情況，調(diào)整鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再落實(shí)鋼柱。鋼柱的垂直偏差也可以采用控制柱底位移來調(diào)整，利用千斤頂調(diào)整柱底中心線的就位偏差來調(diào)整柱子的垂直精度。（3）鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板，安裝柱間臨時(shí)固定措施，待測量校正完畢，擰緊安裝螺栓。其余操作平臺的底部鋼管直接搭設(shè)在鋼柱牛腿上。6起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需要一定的高度。（5）用計(jì)量檢測過的50m鋼卷尺分段向上量測，分五處傳遞高程，五點(diǎn)之間相互復(fù)測閉合。施工測量控制點(diǎn)布置（1）在各層樓面設(shè)置點(diǎn)位預(yù)留孔200mm200mm，澆筑砼后將點(diǎn)位引線測放在各樓層上。蒙上薄片使環(huán)形刻度與光斑吻合。到基坑復(fù)測水準(zhǔn)環(huán)路閉合差，當(dāng)閉合差較大時(shí)重新引測標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。在吊裝的柱底上用記號筆將柱腳板中線做好標(biāo)記。當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。在跟蹤測量中還需要充分注意日照、溫差和焊接收縮對垂直度的影響。當(dāng)不同強(qiáng)度的剛材焊接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)焊接材料。部分熔透對接焊縫應(yīng)比標(biāo)明的焊接尺寸大8mm。碳弧氣刨槍、空壓機(jī)碳弧氣刨槍用于焊縫修補(bǔ)，使用專用的空心碳棒，正極反接使用。由有相應(yīng)資質(zhì)證書的專業(yè)人員進(jìn)行操作。2焊接工藝加大焊接能量密度，減少熱輸入；采用小電流、快速度、多層、多道焊接工藝措施。4返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。2項(xiàng)目總工將針對工程特點(diǎn)，依照國家規(guī)范全