【正文】 ②根據(jù)合同文件及施工方案，制定物資管理手段及其工作流程，并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，并具備有序的工作環(huán)境，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)等設(shè)施。特別注意伸縮縫附近砼的密實(shí)性和連結(jié)件的牢固性以及根據(jù)施工氣溫確定的安裝間距(縫寬度)。（5）砼接縫處理接縫必須按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行鑿毛處理，并且必須高壓水槍沖洗干凈后方可進(jìn)行后續(xù)施工。③澆搗砼時(shí)輸送泵的軟管和砼澆搗的自由傾落高度符合規(guī)范要求，防止砼離析。（2）模板工程模板工程是達(dá)到砼表面觀感質(zhì)量的關(guān)鍵，本工程全部采用整體式大型組合鋼模，組合模板的脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼振搗必須密實(shí)。②繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，監(jiān)理人員在項(xiàng)目部自檢基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。防撞護(hù)欄在豎曲線和平曲線設(shè)置處，模板制作安裝必須特別仔細(xì)，以保持護(hù)欄的線型平順，坡度均勻。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋有沖突時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋或切斷，并在其它位置恢復(fù)。在普通鋼筋安放基本完成后，需對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度（相對(duì)底模板）進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。硬度檢查，從每批中抽取5%但少于5件的錨具的夾片，每套至少抽5片，每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個(gè)零件不合格時(shí)，則不得使用或逐個(gè)檢查，合格者可使用。（7）其質(zhì)量預(yù)控措施：①檢查焊工有無(wú)合格證，禁止無(wú)證上崗。（5）鋼筋安裝成型安裝前必須按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、型狀、直徑等。不用氧氣乙炔燒割。如有一個(gè)試樣一項(xiàng)不合格，則另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收。（10）鋼筋加工采用模具配合以保證加工精度，焊接優(yōu)先選擇閃光對(duì)焊，鋼筋保護(hù)層采用弧形混凝土墊塊。（4）采用集中拌和的方法組織砼生產(chǎn)，拌和設(shè)備采用自動(dòng)計(jì)量拌合站。工程師業(yè)務(wù)指導(dǎo)線管理線圖62：質(zhì)量保證管理組織機(jī)構(gòu)圖保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施 物資和原材料質(zhì)量控制措施（1）成立工地試驗(yàn)室，并配備土工、水質(zhì)、砼、砂漿、鋼材、水泥等試驗(yàn)所需的儀器設(shè)備，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)作依據(jù)，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料嚴(yán)禁用于本工程；以試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)施工生產(chǎn)，尤其要嚴(yán)格砼、砂漿生產(chǎn)時(shí)的計(jì)量工作，并接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和檢查。配合搞好工程控制測(cè)量和復(fù)測(cè)，保證施工測(cè)量精度。項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工程師為質(zhì)量直接責(zé)任人，工程質(zhì)量管理實(shí)行項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制，對(duì)工程進(jìn)行全面控制、檢測(cè)、信息反饋和進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題的處理。橋面排水采用PVC或鋼管泄水管，施工時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行布設(shè)及施工。（6）拆模、養(yǎng)護(hù)：混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆開側(cè)模，并借助行走架移開側(cè)模，然后覆蓋麻袋灑水保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。（3）鋼筋綁扎：鋼筋在固定加工場(chǎng)按規(guī)定尺寸下料，加工完成后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，要求綁扎牢固，必要時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊固定。（5）、澆注混凝土 混凝土由拌和站拌制，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)攤鋪，混凝土坍落度控制在60－80mm?？v向施工縫設(shè)在車道劃線處。架橋機(jī)吊裝示意圖如下圖：48 / 86T梁結(jié)構(gòu)連續(xù)施工先簡(jiǎn)支后連續(xù)（剛構(gòu)）一聯(lián)施工順序?yàn)椋侯A(yù)制主梁→架梁，綁扎橫隔板及縱向濕接縫鋼筋，澆注砼，使T梁橫向連接→布置墩項(xiàng)現(xiàn)澆段鋼筋、墩頂負(fù)彎矩束及整體化層鋼筋→澆注墩項(xiàng)現(xiàn)澆段混凝土及第一次整體化層現(xiàn)澆混凝土→待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，張拉負(fù)彎矩鋼束→澆注第二次整體化層現(xiàn)澆混凝土→體系轉(zhuǎn)換，形成結(jié)構(gòu)連續(xù)體系或連續(xù)剛構(gòu)體系→附屬設(shè)施施工→成橋。注意事項(xiàng)：起吊、運(yùn)輸過(guò)程中必須保持梁的平穩(wěn)，在箱梁端部4片橫隔板上墊枕木以防梁體扭、拖、摔損傷。由安裝在架橋機(jī)上前端的跑車起吊梁的前端，此時(shí)，T梁前端吊在架橋機(jī)的前跑車上，后端支承在運(yùn)梁車上，繼續(xù)前行，當(dāng)T梁后端到達(dá)架橋機(jī)后跑車吊梁位置時(shí)，后跑車吊起梁的后端。寨下大橋共有324榀T梁，采用逐跨架設(shè)的原則，從0橋臺(tái)往27橋臺(tái)架設(shè)。在T梁翼板澆筑完畢后采用木鏜子人工收平的方法。砂采用中（粗）砂，含泥量及云母含量小于規(guī)范規(guī)定值。封錨砼到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可起吊移到存梁區(qū)。壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。抽樣檢查的預(yù)應(yīng)力錨具，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不超過(guò)允許偏差。在梁上蓋上濕麻袋，并不斷送水保持濕潤(rùn)，不間斷7天左右，冬季施工時(shí)須采用蒸氣養(yǎng)護(hù),待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后即進(jìn)行張拉。試驗(yàn)配合比滿足要求后，繼續(xù)進(jìn)行3－4次重復(fù)試驗(yàn)。安放波紋管。 模板 模板均采用定型鋼模，用δ6mm鋼板制做，外用角鋼圍焊。 T梁底座建設(shè) 根據(jù)T梁的數(shù)量和工期要求，場(chǎng)內(nèi)共設(shè)30條胎膜，其中30m長(zhǎng)的底座28條，40m長(zhǎng)的底座2條。(3)、墊石頂面不平處應(yīng)人工磨平，清掃干凈。橋頭搭板和錐坡嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。臺(tái)身采用組合鋼模，外附φ50鋼管做為加勁肋，內(nèi)設(shè)多層對(duì)拉桿。蓋梁混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采取先懸臂后跨中，然后逐次向支點(diǎn)合攏的順序施工。 模板 螺栓孔螺栓與墩身頂部緊密相接，跨中和懸臂部分底模設(shè)適當(dāng)?shù)纳瞎岸?，使施工完的蓋梁標(biāo)高和線型與設(shè)計(jì)一致。首先根據(jù)蓋梁的重量（包括施工荷載）選定承重梁(貝雷片、工字鋼等），根據(jù)承重梁的高度、底模厚度及蓋梁底標(biāo)高，放出抱箍在墩柱上的安裝位置，然后由專業(yè)人員用扭力扳手安裝好抱箍。本橋墩柱高為3～21m，沒有柱間系梁的墩柱一次性澆注完成，有柱間系梁的墩柱分兩次澆注，第一次澆到系梁頂，第二次澆注完成整個(gè)墩柱。模板拼裝前，注意清潔表面雜物，除銹干凈，并均勻涂刷一層脫模劑。分段施工時(shí)，主筋采用機(jī)械接頭連接，并保證同一截面上接頭不超過(guò)50%，鋼筋的焊接嚴(yán)格按《規(guī)范》要求施工?；炷涟匆粚?0cm厚度，一定的順序和水平澆筑。模板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，用雙面膠處理，以防漏漿。為防止地下水滲漏，影響系梁、承臺(tái)混凝土質(zhì)量，基坑底面四周設(shè)截水溝和積水井，用抽水機(jī)排水，保證基坑底面無(wú)積水。 清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高后，應(yīng)對(duì)成質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行清孔，采用氣舉式反循環(huán)清孔，清孔排碴進(jìn)，必須注意保持也內(nèi)水頭，防止坍孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。出現(xiàn)傾斜時(shí)，提出鉆頭，用片石回填，重新減速鉆進(jìn)，直到糾正為止。檢查鋼絲繩、鉆頭等鉆具，滿足強(qiáng)度和安全性要求。制作時(shí)保證鋼護(hù)筒的圓失度，焊縫牢固不漏水。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土的初凝時(shí)間。采用粉煤灰水泥或普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰以節(jié)約水泥用量。3）、灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M 以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。灌注的速度應(yīng)盡可能快，使砼對(duì)孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防止水繼續(xù)滲入孔內(nèi)。樁基礎(chǔ)超聲波檢測(cè)管同時(shí)固定在鋼筋籠上，其上下兩端要用鋼板封牢，以免漏進(jìn)雜物。鋼筋籠采用加勁筋成型法，加勁筋點(diǎn)焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時(shí)校正好加勁筋與主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并點(diǎn)焊于主筋上；鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)要求在內(nèi)箍?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置三角形內(nèi)撐，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時(shí)變形；在主筋上沿圓周方向均勻分布焊接4個(gè)以上保護(hù)層耳環(huán)，每節(jié)鋼筋籠的吊點(diǎn)位置還要設(shè)特別加強(qiáng)撐，同時(shí)對(duì)同一條鋼筋籠要逐節(jié)增大加強(qiáng)撐的鋼度，以防止吊裝時(shí)吊點(diǎn)處變形。鋼筋焊接采用電弧焊。%，或孔深超過(guò)10m時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)，經(jīng)常檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)具，如鋼絲繩、剎車等。裝藥量不得超過(guò)炮眼深度的1/3，導(dǎo)爆管起爆。護(hù)壁在掘進(jìn)過(guò)程中逐段在豎井內(nèi)搗制。不施工時(shí)，井蓋應(yīng)加鎖鎖上。用測(cè)繩量孔底到孔頂標(biāo)高點(diǎn)的高度用于計(jì)算孔底標(biāo)高。 施工程序：筑島（僅用于19號(hào)橋墩樁基）→場(chǎng)地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼→在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線→設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆（或卷?yè)P(yáng)機(jī)）、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼→重復(fù)第二節(jié)挖土、澆筑砼護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→對(duì)樁孔直徑、深度、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收→清理虛土→吊放鋼筋籠就位→排除孔底積水、澆灌樁身混凝土→樁基測(cè)試。人員安排 投入寨下大橋施工的主要施工人員如下表：主要施工管理及施工人員的安排序號(hào)姓名職 責(zé)1程志剛項(xiàng)目經(jīng)理2袁士斌項(xiàng)目總工3張解茂項(xiàng)目副經(jīng)理4夏輝質(zhì)檢工程師5文建從機(jī)械工程師6劉 英材料主管7黃健漢安全主任8馬登峰測(cè)量工程師9牛志淮試驗(yàn)工程師10胡小平施工員11機(jī)械駕駛25人、普工200人施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理：程志剛項(xiàng)目總工：袁士斌項(xiàng)目副經(jīng)理：張解茂試驗(yàn)工程師：牛志淮質(zhì)檢工程師：夏輝安全部：黃健漢機(jī)電部：文建從工程部：王俊峰材料部：劉英橋梁作業(yè)二隊(duì)橋梁作業(yè)一隊(duì) 機(jī)械安排投入寨下大橋施工的主要施工機(jī)械如下表機(jī)械設(shè)備安排表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1750L砼攪拌機(jī)2臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)3鋼筋切斷機(jī)3臺(tái)4電動(dòng)葫蘆/30臺(tái)/套5污水泵35臺(tái)625噸吊車1臺(tái)7交流電焊機(jī)7臺(tái)8水準(zhǔn)儀、全站儀各1臺(tái)9振動(dòng)棒10根10發(fā)電機(jī)組1臺(tái)200KW11混凝土罐車7臺(tái)9m312導(dǎo)管100m直徑40cm1350裝載機(jī)1臺(tái)1480t龍門吊2臺(tái)155t龍門吊1臺(tái)16DF160架橋機(jī)1臺(tái)17空壓機(jī)15臺(tái) 測(cè)量放樣的準(zhǔn)備施工前對(duì)全線水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)和加密控制測(cè)量，各加密水準(zhǔn)點(diǎn)均設(shè)立在不容易變形破壞、通視良好的位置。埋藏淺，工程地質(zhì)條件好等特點(diǎn)。寨下大橋施工方案一、編制說(shuō)明1 編制依據(jù)2 編制原則3 編制范圍二、工程概況1 地理位置2 主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3 主要工程量三、施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3 人員安排4 機(jī)械安排5 測(cè)量放樣的準(zhǔn)備四、主要分項(xiàng)工程的施工方案和施工工藝1 人工挖孔樁的施工2 系梁、承臺(tái)的施工3 墩柱施工4 蓋梁施工5 橋臺(tái)施工6 支座墊石澆筑7 T梁施工8 T梁結(jié)構(gòu)連續(xù)施工9 橋面附屬工程施工 五、主要分項(xiàng)工程施工工藝流程框圖六、質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量目標(biāo)2 質(zhì)量管理體系3 保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施4 主要分項(xiàng)工程及工序的質(zhì)量保證措施5 主要分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查表七、確保施工安全的措施1 建立健全安全管理制度2 施工自身做好安全保護(hù)措施3 幾種特殊作業(yè)場(chǎng)所的安全保護(hù)措施八、確保工程工期的措施九、冬季、雨季和春節(jié)前后的施工安排1 雨季施工2 冬季施工3 春節(jié)前后的工作安排十、本工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)施工方案及處治措施十一、確保環(huán)境保護(hù)的措施十二、衛(wèi)生防疫措施十三、防洪措施十四、總體施工進(jìn)度計(jì)劃十五、總體施工平面布置圖一、 編制說(shuō)明 編制依據(jù) 根據(jù)與業(yè)主簽署的施工承包合同書； 根據(jù)寨下大橋新建工程施工圖設(shè)計(jì)文件； 根據(jù)寨下大橋工程地質(zhì)勘察報(bào)告； 根據(jù)對(duì)本工程所在地的地理位置、施工環(huán)境及本工程特點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)考察； 根據(jù)招標(biāo)文件及合同文件的有關(guān)內(nèi)容、條款； 我國(guó)現(xiàn)行公路橋梁工程等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范，工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范； 我公司現(xiàn)有的設(shè)備、技術(shù)力量以及以往施工類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。寨下大橋?yàn)檎w式橋梁，上部結(jié)構(gòu)為1730m+340m+730m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，橋長(zhǎng)846m，下部構(gòu)造為柱式墩配樁基、柱式及肋板臺(tái)配樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)全部采用樁基礎(chǔ)。水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)序號(hào)清楚、標(biāo)識(shí)明確。 場(chǎng)地處理首先對(duì)原有場(chǎng)地進(jìn)行平整,清除原地面雜物、坡面危石浮土，鏟除松軟土層并整平夯實(shí)。樁基終孔后澆筑混凝土前，應(yīng)重新復(fù)測(cè)孔位坐標(biāo)和標(biāo)高。開挖實(shí)行分組多孔交替開挖，每組3人，孔內(nèi)1人，孔外2人，井內(nèi)外的人員按時(shí)交換下井?；炷磷o(hù)壁模板采用厚度δ=4mm的組合式鋼模板拼裝組合而成，拆上節(jié)而支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。爆破前。第一節(jié)護(hù)壁井圈的中心線位置應(yīng)嚴(yán)格控制，井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高500mm。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式試焊。每根基樁均安裝3－4根超聲波檢測(cè)管（，），檢測(cè)管安裝必須順直，每5m固定在骨架上。鋼筋籠下放完成后，其中心點(diǎn)必須經(jīng)過(guò)測(cè)量施工人員的復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下步的施工。樁頂6m以下灌注的砼，可依靠自由墜落搗實(shí)，不必再人工搗實(shí)；在此線以上灌注的砼，須依靠插入式振搗器搗實(shí)。4）、在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。摻加緩凝劑，增加混凝土的初凝時(shí)間與和易性，具體摻加量由試驗(yàn)確定。澆灌過(guò)程中，注意保持導(dǎo)管最大埋深不大于6米,最小埋深不小于2米，樁頂要比設(shè)計(jì)標(biāo)高多澆80100cm,成樁后鑿除多余的混凝土，確保樁頂混凝土的強(qiáng)度和質(zhì)量。鋼護(hù)筒的定位由測(cè)量人員確定平面位置。保證開鉆后安全、正常、連續(xù)地鉆進(jìn)。時(shí)刻對(duì)照地質(zhì)勘察報(bào)告，接近溶洞時(shí)，要減小沖程，防止鉆頭墜落。清孔時(shí)逐步加水調(diào)稀泥漿，使孔內(nèi)懸浮的鉆渣充分置換并沉淀出。破除樁頭，清理雜物。按照新澆混凝土的側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載組合計(jì)算鋼模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，布設(shè)多層拉力桿，保證模板的抗彎能力，模板外側(cè)用木樁支護(hù)。砼振搗采插入式振動(dòng)器振搗。加工完后要進(jìn)行抽樣檢查，并做好半成品堆放，保護(hù)工作。鋼筋檢查合格后，開