壓力容器全面檢驗方案-免費閱讀
【正文】 4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。）及時出具檢驗報告。按規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器（不包括低溫壓力容器）評定區(qū)實測厚度（mm） 缺陷點數(shù) 安全狀況等級101010201030τ≤1010＜τ≤1515＜τ≤2515＜τ≤2550＜τ≤100τ＞1002或者36~1512~2118~2724~3330~3936~454或者5＞15＞21＞27＞33＞39＞45 按規(guī)定要求100%無損檢測的壓力容器（包括低溫壓力容器）評定區(qū)實測厚度（mm）缺陷點數(shù) 安全狀況等級101010201030τ≤1010＜τ≤1515＜τ≤2515＜τ≤2550＜τ≤100τ＞1002或者33~126~159~1812~2115~2418~274或者5＞12＞15＞18＞21＞24＞27注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求，見JB4730的規(guī)定。內(nèi)、外表面不允許有裂紋。（一）用材與原設(shè)計不符如果材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗員認(rèn)為可以安全使用的不影響定級；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為4級或者5級。如果無泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％；2．如果無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10％逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30mino然后降到規(guī)定試驗壓力的87％，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。耐壓試驗時至少采用兩個量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮氣或者其他惰性氣體進(jìn)行氣密性試驗，試驗后，~，保持密封。安全閥的校驗周期的延長有關(guān)規(guī)定見檢規(guī)P7P8二十：氣密性試驗介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗。十七：緊固件檢查對主螺栓M≥36mm應(yīng)當(dāng)逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時進(jìn)行無損檢測。 有以下情況之一時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復(fù)驗。測定后標(biāo)圖記錄，對異常測厚點做詳細(xì)標(biāo)記。八：檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用以下檢驗檢測方法：超聲檢測；射線檢測；硬度測定；強度校核或者應(yīng)力測定；氣密性試驗；其他。（四）制造、安裝監(jiān)督檢驗證書。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；(五)、檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有害氣體。檢驗流程圖如下：檢驗前準(zhǔn)備清理打磨安全防護清洗置換方案制定資料審查全面檢驗安全附件強 度緊 固 件材 質(zhì)其他項目埋藏缺陷表面缺陷壁 厚氣密性保溫層隔熱層襯里外 觀結(jié) 構(gòu)幾何尺寸缺陷、問題處理檢驗結(jié)果匯總結(jié)論和報告圖為檢驗的一般程序一：確定檢驗日期。認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定，確保檢驗工作安全。（一）至（五）款的資料在壓力容器投用后首次檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。十二：幾何尺寸（1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；（3）同一斷面最大直徑與最小直徑；（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；（5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進(jìn)行削薄或者堆焊過渡的兩側(cè)厚度差；（6）直立壓力器的鉛垂度。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。對于已進(jìn)行過此項檢查，并且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。(6)強度校核時的壁溫，取實測最高壁溫；(7)殼體直徑按實測最大值選?。?8)強度校核由檢驗機構(gòu)或者有資格的壓力容器設(shè)計單位進(jìn)行十九：安全附件檢查1．壓力表(1)無壓力時，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值； (2)壓力表的檢定和
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