壓力容器全面檢驗(yàn)方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。）及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告。按規(guī)定只要求局部無損檢測(cè)的壓力容器（不包括低溫壓力容器）評(píng)定區(qū)實(shí)測(cè)厚度（mm） 缺陷點(diǎn)數(shù) 安全狀況等級(jí)101010201030τ≤1010＜τ≤1515＜τ≤2515＜τ≤2550＜τ≤100τ＞1002或者36~1512~2118~2724~3330~3936~454或者5＞15＞21＞27＞33＞39＞45 按規(guī)定要求100%無損檢測(cè)的壓力容器（包括低溫壓力容器）評(píng)定區(qū)實(shí)測(cè)厚度（mm）缺陷點(diǎn)數(shù) 安全狀況等級(jí)101010201030τ≤1010＜τ≤1515＜τ≤2515＜τ≤2550＜τ≤100τ＞1002或者33~126~159~1812~2115~2418~274或者5＞12＞15＞18＞21＞24＞27注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求，見JB4730的規(guī)定。內(nèi)、外表面不允許有裂紋。（一）用材與原設(shè)計(jì)不符如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗(yàn)員認(rèn)為可以安全使用的不影響定級(jí)；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。如果無泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％；2．如果無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30mino然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87％，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。耐壓試驗(yàn)時(shí)至少采用兩個(gè)量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)后，~，保持密封。安全閥的校驗(yàn)周期的延長有關(guān)規(guī)定見檢規(guī)P7P8二十：氣密性試驗(yàn)介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。十七：緊固件檢查對(duì)主螺栓M≥36mm應(yīng)當(dāng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)。 有以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)抽查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)。測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。八：檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面無損檢測(cè)為主，必要時(shí)可以采用以下檢驗(yàn)檢測(cè)方法：超聲檢測(cè)；射線檢測(cè)；硬度測(cè)定；強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測(cè)定；氣密性試驗(yàn)；其他。（四）制造、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；(五)、檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有害氣體。檢驗(yàn)流程圖如下：檢驗(yàn)前準(zhǔn)備清理打磨安全防護(hù)清洗置換方案制定資料審查全面檢驗(yàn)安全附件強(qiáng) 度緊 固 件材 質(zhì)其他項(xiàng)目埋藏缺陷表面缺陷壁 厚氣密性保溫層隔熱層襯里外 觀結(jié) 構(gòu)幾何尺寸缺陷、問題處理檢驗(yàn)結(jié)果匯總結(jié)論和報(bào)告圖為檢驗(yàn)的一般程序一：確定檢驗(yàn)日期。認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗(yàn)工作安全。（一）至（五）款的資料在壓力容器投用后首次檢驗(yàn)時(shí)必須審查，在以后的檢驗(yàn)中可以視需要查閱。十二：幾何尺寸（1）縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；（3）同一斷面最大直徑與最小直徑；（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；（5）不等厚板（鍛）件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄或者堆焊過渡的兩側(cè)厚度差；（6）直立壓力器的鉛垂度。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。對(duì)于已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，并且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。(6)強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)測(cè)最高壁溫；(7)殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選??；(8)強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者有資格的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行十九：安全附件檢查1．壓力表(1)無壓力時(shí)，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值； (2)壓力表的檢定和
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