【正文】 對工程質量、安全進行監(jiān)督以及人、財、物的統(tǒng)一調度，確保施工順利進行。： 冬期施工時可在砂漿中按一定比例摻入微沫劑。 ，應停止一切室外施工作業(yè)，如遇大風時，關好室內所有門窗，防止碰壞，且做好防洪排澇工作，屋頂面作業(yè)人員如遇大雷雨時疏散到下一層避雨。 設計要求接地的金屬框和建筑物的金屬門窗，應就近與接地干線連接可靠，連接處不同金屬間應有防電化腐蝕措施。接地模塊埋設基坑，～，且在開挖深度內詳細記錄該地層情況。配電箱安裝垂直度允許偏差不超過3mm。動力線路和絕緣電阻值不小于1兆歐。C進入配電箱的電管要排列整齊，管口進箱底為5mm，露出地面和基礎的管口不少于200mm，明配管要排列有序，橫平豎直。管道的支、吊、托架應安裝在接口部位，管道安裝完畢后，需進行灌水和通水試驗，并會同甲方做好試驗報告填寫、簽證等工作，工程竣工前需清理管壁雜物。如需剔鑿樓板洞需斷鋼筋時，必須征得土建有關人員同意，按規(guī)定要求處理，排水立管先用線墜確定中心位置，安裝管卡后敷設立管，當立管上、下層不在一垂直線上時，宜用兩個45176。其閥門和可拆卸處應設活接頭；各配水點管口應安裝悶頭臨時封閉管道，并按規(guī)定裝好支架固定。安裝中的所有材料嚴格按建設方要求和設計及合同要求實施，決不允許不符合要求的產品在本工程上出現(xiàn)。結構鉆孔，插入固定螺栓，鑲不銹鋼固定件。2)工藝要點：隨主體砼和墻體工程中作好外墻面預埋鐵件預埋，并進行防銹處理。底子灰抹完后，養(yǎng)護1－2天鑲貼面磚。門窗安裝好后，窗框與洞口的間隙，采用玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面層5－8cm深的槽，填 密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上的保護膜，免鋁合金遭腐蝕影響外表美觀。、玻璃安裝：采用電動吊籃由上而下進行安裝。最后一遍漆涂后應用彈簧鋼片刮抹表面，直至表面平整光亮為止。③調制仿瓷料漿：調制仿瓷涂料的配合比，見下頁表：④基層刮膩子：基層刮膩子一般有兩種底漆膩子。D鋪石材板塊，先里后外，按試拼編號，安放時四角同時下落，用橡皮錘錘擊板材，用水平尺找平，校正后掀起澆素水泥漿安裝就位。、樓地面施工：水泥砂漿地面施工前，先將砼基層徹底清洗干凈，鏟除散落在基層上的水泥粘結物、灰漿皮和灰渣層，用水準儀測平，鋪上與抹地面的少漿配合比相同的灰餅和標筋，以控制地面的標高，保證整體面層的平整度。由于卷材中，某些組成材料和膠粘劑具有一定的毒性和易燃性，因此在材料保管運輸施工過程中，要注意防火和預防職業(yè)中毒，燙傷事故發(fā)生。F所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，在豎管與套管間用防水油膏進行嵌填、補平。、各種粘結劑、涂料、著色劑等材料污染已做好飾面的墻壁、檐口、門窗等部位。，排水暢通，不得滲漏和積水，澆水實驗符合要求。： ：首先須對防水材料生產廠家進行考察評估，選擇質量上乘，產品過硬的生產廠家為供貨對象，進場材料須做必要的材料性能試驗，滿足設計及規(guī)范要求后才能使用。對于鋼筋砼自防水而言，砼自身不密實和裂縫是結構滲漏的主要原因，因此，工程施工時采取如下技術措施：，適當縮小鋼筋墊塊的間距，保證鋼筋保護層滿足設計要求，避免因鋼筋保護不夠而銹蝕，使水不沿著鋼筋銹斑或鋼筋滲漏。 、認真做好附板、附墻、附梁、附柱錨固，所有架子應隨搭隨錨，在架子未錨前嚴禁上人進行操作。腳手架與垂直運輸方案： 、本工程外架采用雙排鋼管腳手架及槽鋼懸挑外腳手架（詳見專項方案），作為外圍結構施工和外墻裝飾使用，內墻搭設砌筑架和運輸道，內裝飾采用活動腳手架和滿堂紅腳手架。即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。. 砼空心砌塊砌筑施工要點： 砌塊砌筑前，應清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質量和出廠日期；不得使用斷裂砌塊砌筑，不得使用齡期不足28d及潮濕的砌塊進行砌筑。③振動器使用時。同時還要將鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，以避免影響構件的結構性能。坍落度過小砼含水量少、干硬、泵送阻力大，容易堵塞管道，一般摻用緩凝型化學外加劑保證泵運行時具備良好的可泵性。，以保證結構良好的整體性，施工中如因具體情況必須間歇，則間歇時間應不超過下頁表規(guī)定。 ⑨泵送結束后，要及時清洗管道。如遇堵塞，應將泵機立即反轉動作。當受意外因素影響不能采取泵送時則采取塔吊作吊運。本工程主筋保護層厚度控制方法，采用現(xiàn)場預制5050砼小墊塊，厚度同保護層厚，墊塊內預埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。此時，將次梁箍筋高度適當減少，在轉角處，板筋和梁負彎矩筋交叉重疊，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也適當減少，鋼筋的綁扎與搭接嚴格按照施工規(guī)范進行施工。 3)柱、梁、模板安裝時均設置工具式穿墻螺柱（對拉螺桿）控制模板尺寸及保證模板剛度。53截面內部尺寸柱、墻、梁＋4－54層高垂直全高≤5m6全高＞5m85相臨兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5：，模板接頭處均用膠紙粘牢，以防漏漿，就位前刷一道脫模劑，模板每周轉一次進行一次清理，確保砼表面光潔、平整。4)將可調早拆上托調平后，再調平龍骨支托板，鋪早拆支撐帶、縱橫龍骨、模板。龍骨：早拆模板采用升降支托上支承（Φ48，平行于固定支撐帶方向支設）。同時針對標準層層高一致，可按樓層部位進行編號，以利于快速安拆。：做好資料的自檢、整理，基礎施工完工后，及時請建設、監(jiān)理、設計、質監(jiān)、地勘等單位對基礎工程進行驗收，做好驗收記錄并與資料共同歸檔。開挖基槽或管溝不得超過基底標高，如個別超挖時，應用標號C10混凝土填補，并應征得建設方工程師同意。模板采用18mm竹模板系列，鋼管架斜撐于土壁上。鋼筋綁扎前，施工員和操作人員必須熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設計意圖，按照圖紙規(guī)定的規(guī)格、數量、形狀和尺寸進行配料并加工。測時溫度計在測溫孔內留置的時間應不少于2min，測溫孔上口密封嚴實，取出溫度計后立即讀數。標養(yǎng)試塊的28d抗壓強度值及同條件養(yǎng)護試塊的等效28d抗壓強度值均作為評定分析砼抗壓強度的資料。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：①使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；②可先松開部分筏板上層附加筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復移動過的鋼筋位置。泵送砼應連續(xù)進行，當輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除： ②在現(xiàn)場暖棚內靠近澆筑點的區(qū)域均勻設火爐生火加溫。 ①繼續(xù)提高拌合水的溫度。砼自攪拌機出料后及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于5℃（溫度計實測）。 ④砼輸送泵調試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。具體操步驟為：按計算好的數量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。 50鋼管，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎后的平直段長度不小于10d。 盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調直，冷拉率控制在4%以內。 模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。做些項工作時，采取定人、定儀器、定塔尺，以減少各類誤差。每施工完一層，用經檢校的鋼尺（30m）沿邊柱逐層上翻，然后以上翻點為準建立本操作層的施工標高控制網。軸線控制點上層樓面模板的處理軸線控制點的主要作用不但在于控制軸線還便于本層墻體模板的垂直度檢查，因此在控制點位置的樓面模板上留設預埋200*200的方洞。在177。B消除儀器的光學對點誤差，對點時，必須將對點器鏡對著相對方向，反復轉向對點，消除光學對點誤差。施工內容：現(xiàn)澆鋼筋砼框架柱，現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻，現(xiàn)澆樓面梁板，樓梯填充墻砌筑，屋面結構，腳手架工程，安裝預留、預埋，工期安排320天。、做好原材料、半成品控制和砂漿試配工作，確保用于工程上的材料百分之百合格。D其它機械：木工加工機械2套（平刨、鋸臺），氣割設備2套，加壓泵2臺，400L型砂漿攪拌機三臺,發(fā)電機一臺（停電備用）。負責人：賀常珍。負責人：何紅、黃旭熙。、列為公司的重點工程：本工程建筑面積較大，且為高層群體建筑。b貫徹我公司已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對施工班組予以檢控，確保產品達到優(yōu)質精品。杜絕人身傷亡事故，杜絕火災事故，杜絕重大設備事故，安全事故頻率控制為零。2．，混凝土量多，施工關鍵在于地下室混凝土和主體現(xiàn)澆結構的施工質量，防止大面積混凝土開裂，施工時須投入先進的施工機械組織專門質量管理小組和精干的施工隊伍組織施工確?；炷恋氖┕べ|量。、結構特點本工程采用筏板基礎和柱下獨立基礎及人工挖孔樁。本工程為住宅，地上由A、B兩棟高層住宅和裙樓組成，主樓轉換層以下及三層裙樓均為商場，各樓的負一層地下室連為一體，主樓部分：四層以上主樓作住宅使用，采用部分框支剪力墻結構體系，裙樓：采用框架結構體系，樓面、屋頂采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，樓梯均采用鋼筋砼結構。、高速、優(yōu)質完工，在施工中將投入先進的、符合工程施工特點的施工機械設備和充足的周轉材料以及施工技術水平高、經驗豐富的施工隊伍。：實行現(xiàn)場標準化管理，按省、市建委頒發(fā)的《施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法》進行標準化管理，創(chuàng)省級安全文明施工工地。我公司對整個工程產品負有最終責任，任何部門工作的失職、失誤均視為我公司的工作失誤，杜絕現(xiàn)場施工班組不服從監(jiān)理工作的不正常現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。我公司認為如果把該項工程搞好，可以在建設方樹立一個良好的形象，為后段工程業(yè)務打好基礎。C質安科：質量檢查與監(jiān)督，評定驗收，安全監(jiān)督，文明施工管理。：各專業(yè)生產工人從公司內抽調技術水平高、善打硬仗的施工人員組成工地各施工班組，并配備充足的后勤服務、設備維護、特種作業(yè)人員。、質量管理實行“三級段管理辦法”：即把產品過程分為超前控制、過程控制、售后控制三個階段，所謂超前控制就是在施工開始前做好各項技術準備。、現(xiàn)場準備；施工現(xiàn)場待平整完畢后，開始放線定位。、安裝施工階段：屋面及裝飾施工內容：屋面防水，室內外裝飾，樓地面工程，水電安裝以及室外附屬工程等，工期安排200天。②垂直度的投測A嚴格按照儀器的操作規(guī)程，精心操作，對點調平。以此作為軸線放線的依據。在這些部位的模板下能通視，待樓面砼施工完即通過該孔投測到樓面，根據引測點即時放線并延伸到兩端外墻上，使之與地面控制點閉合，否則進行調整。沉降觀測：在177。 施工測量措施 A本項目成立3—4人的測量小組進行測量工作，由測量專業(yè)人員負責施測。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。棚內照明用普通白熾燈泡，設兩排、間距5m。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動。（3）.砼工程 4）澆筑施工前模板內的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。若澆筑時實測砼的入模溫度達不到5℃，可采取下列措施： 11）砼測溫孔留設。（1） 相關工程還應符合本工程《冬期施工措施》的要求。（2）框架柱插筋在澆砼前應固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。暖棚內氣溫每天記錄4次。鋼筋的間距先在墊層上正確分好，用粉筆分劃出來。鋪放鋼筋時,注意彎鉤朝上，連接柱的插筋下端用90176。基礎必須埋置在粉質粘土層，地基承載力值200Kpa，當挖至設計標高，發(fā)現(xiàn)實際地質情況與設計要求不符，需通知設計人員到現(xiàn)場共同研究處理。結構工程：、主體階段框架：框架柱、剪力墻放中彈線→綁扎柱、墻體鋼筋→支柱、墻模板→澆筑柱、墻砼→拆柱、墻模板→砼養(yǎng)護→支梁板模板→扎梁、板鋼筋→澆梁板砼→砼養(yǎng)護一轉入上一層結構。電梯井內模采用工具式絞鏈筒子模，利用塔吊進行裝拆。1200，6001500及非規(guī)格模板，部分數量不多的非標準部位的較窄小的拼縫處（拼縫小于150mm），采用在兩塊模板間利用在模板上的側孔對穿短鋼筋，短鋼筋上鋪12mm厚竹膠合板小條的方法補齊，對于寬度在150—300mm的拼縫，采用木枋架竹膠合板，木枋與模板側孔用螺栓固定的方法聯(lián)接。1)支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿；2)當同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到設計標準的75%時，方可拆除，縱橫龍骨及模板，可調底座、立桿、可調早拆上托、支撐板帶及梁底模板必須在樓板砼達到設計強度后方可拆除；3)已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時，必須進行強度驗算，必要時應加設臨時支撐；4)安裝、拆卸模板時不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。模板支撐均經整體剛度計算，按計算間距搭設，砼澆筑時，安排木工進行隨時護模，發(fā)現(xiàn)支撐有松動現(xiàn)象，及時加固處理，以防走模。具體做法是，先在模板上鉆孔→安裝PVC塑料管→穿對拉螺栓→澆灌混凝土→拆除螺桿。 ：先綁扎墻板豎向鋼筋及暗柱鋼筋，再綁扎墻體水平鋼筋和墻體拉接筋，最后綁扎門窗過梁的受力鋼筋和焊于暗柱內的加強鋼筋。鋼筋的接頭位置、搭接長度，同一斷面的接頭數量符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。：： ①按規(guī)定程序先行試泵，在運轉正常后再交付使用。如原出口處反復3—4次仍不見效，應停拆管，清除堵塞砼，重新安裝好管道，再進行泵送。：，每進一批砼應留一組標試塊進行養(yǎng)護送檢，如遇雨天和太陽暴曬，新澆砼及時加蓋養(yǎng)護。如間歇時間超過上述規(guī)定，則應按規(guī)定留設施工縫，才能繼續(xù)澆搗砼，避免澆搗的砼結構因振動而受到破壞。 ②防止模板漏漿，布料不勻和死角區(qū)及溫度裂縫等質量通病。，施工縫宜留置在跨中的1/3區(qū)內，澆注平板樓蓋施工縫應平行于板的短邊，先在施工縫表面鋪一層20mm與砼同配比的水泥砂漿，避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，向施工縫逐漸推進。一般振動棒的作用半徑為3040cm。. 2 砌塊一般不需澆水濕潤，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。若使用一端有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑；砌塊應逐塊鋪砌，砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂