【正文】 ⑸、襯砌的拱部與側(cè)墻宜同時施工，仰拱應(yīng)盡早完成。噴射混凝土層宜采用鋼纖維混凝土，提高噴層的抗拉和抗剪能力。量測結(jié)果按下列要求進行綜合判別：(1) 預(yù)測最大位移值不大于設(shè)計或規(guī)定的容許極限相對位移值的2/3，可認為初期支護達到基本穩(wěn)定；(2) 位移變化速度，當拱腳水平相對凈空變化速度大于10～20mm/d時，表明圍巖處于急劇變形狀態(tài)；~~，可以認為圍巖達到基本穩(wěn)定(淺埋段不適用)；(3) 當位移時間曲線趨于平緩時，進行數(shù)據(jù)處理和回歸分析，推算最終位移和變化規(guī)律。如圖5所示： 三角形法拱頂下沉測樁布置形式該方法的缺點：該方法得到的是相對沉降量（即拱頂相對于水平測點的沉降），在隧道中尤其是進出口段存在軟弱圍巖，水平兩個測點同樣存在下沉問題，另外隧道還存在偏壓問題；由于此方法采用收斂量測的結(jié)果，收斂量測結(jié)果本身由于前面所述原因存在較大誤差，從而如此測得的拱頂沉降誤差大。 倒尺法拱頂下沉測樁布置形式拱頂下沉的量測斷面同樣需要盡可能靠近掌子面，一般在2m的范圍內(nèi)，并應(yīng)保證爆破后24h內(nèi)或下一次爆破前測讀初次讀數(shù)。測樁埋設(shè)在同一垂直平面內(nèi)；2或1180。將目測觀察到得有關(guān)情況現(xiàn)象，應(yīng)詳細記錄并需繪制以下圖冊，每個檢測斷面繪制剖面圖1張：繪制隧道開挖工作面；及兩幫素描剖面圖。本隧道圍巖為Ⅴ、Ⅳ級，巖性軟，穩(wěn)定性差。根據(jù)示波器有無反射汛號，可以判斷有無被測目標；根據(jù)反射訊號到達滯后時間及目標物體平均反射波速，可以大致計算出探測目標的距離。它是在掌子面后方邊墻上一定范圍內(nèi)布置一排爆破點，依此進行微弱爆破，產(chǎn)生的地震波信號在隧道周圍巖體內(nèi)傳播。超前地質(zhì)預(yù)報和監(jiān)控量測：、工程概況 Ⅴ級圍巖約684m，Ⅵ級圍巖約1763m,Ⅲ約1630m。對砼路面外觀進行檢查，砼不得有脫皮、印痕、裂縫，石子外露和缺邊掉角現(xiàn)象，要求路面曲線圓滑，路面壓槽紋理適宜，滿足設(shè)計要求。橫向縮縫：橫向縮縫應(yīng)全寬設(shè)置，有傳力桿的提前安裝傳力桿。立模前模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，模板支立應(yīng)位置正確、接縫嚴密、平整，接頭處和模板與基層接觸處不得漏漿，加固措施牢固可靠。并及時向監(jiān)理工程師提供設(shè)計、試驗報告單和詳細說明。施工縫接頭處要嚴防漏漿，砼灌注過程中要經(jīng)常察看，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，確保接縫處質(zhì)量。二次襯砌預(yù)埋件隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收、簽證，經(jīng)檢驗合格后方才進行二次襯砌的砼灌注。軌距與臺車的輪距完全一致，左右軌面高差小于10mm。內(nèi)容有：測量放樣、軌道鋪設(shè)、臺車及模板調(diào)整就位、基倉清理、涂脫模劑、安裝擋頭板及止水條（帶）、接線盒等預(yù)埋件、灌注前檢查驗收、輸送管路安裝及泵運轉(zhuǎn)調(diào)試、混凝土拌和、運輸、泵送入模、搗固、拆模、養(yǎng)生等。(3)、鋪設(shè)防水板EVA墊片 EVA自粘防水板先將防水板橫向中線同無紡布中線對齊重合定位，再由拱頂向側(cè)墻方向鋪設(shè)，最后鋪設(shè)底板。(4)、洞內(nèi)外水溝銜接隧道內(nèi)側(cè)式排水溝通過隧道洞口路基暗井和橫向管涵經(jīng)急流槽排至填方路基邊溝；洞內(nèi)路緣排水邊溝與隧道洞口路基邊溝連通，為防止洞外路基邊溝順流入洞室內(nèi)路緣排水溝，％的反向坡進行洞外路基反向排水，使洞內(nèi)水沿管溝暢通排出洞外。隧道進洞前應(yīng)做好洞頂、洞口、輔助坑道口的地面排水系統(tǒng)，防止地表水的下滲和沖刷。仰拱兩側(cè)二襯邊墻部位的預(yù)埋鋼筋伸出長度應(yīng)滿足和二襯環(huán)向鋼筋焊連要求，且將接頭錯開，使同一截面的鋼筋接頭數(shù)不大于50%。拱墻部位開挖仰拱部位開挖安裝仰拱鋼架，噴砼，進行仰拱初支施工安裝拱腳排水管，立模，綁扎仰拱鋼筋，澆筑仰拱砼立模，進行仰拱上填充層施工仰拱施工工序圖洞身開挖清 底立模，澆筑鋪底砼安裝橫向盲溝鋪底施工工序圖仰拱土層開挖應(yīng)以人工配合機械開挖為主。主洞初期支護拱架安裝宜提供兩條紅色腰線供工人下挖拱架控制底部高程用，紅線到拱架底部以1米為距離為宜。鋼支撐架立時垂直對準隧道頂上預(yù)留的定位中線點，各循環(huán)次拱架安裝除采用坐標法外，另配以水準儀測定高程。制作加工必須堅持誰分管誰驗收，驗收必須按高標準、高要求，以保證成行鋼架，平面尺寸準確，弧形圓順。開始制作鋼支撐節(jié)段時，多次尺量弦高、弦長；多次調(diào)整頂伸量，最終準確控制節(jié)段弧長。(3)、格柵拱架底腳基礎(chǔ)要牢固，所有鋼筋材料應(yīng)用噴射混凝土包裹，混凝土保護層厚度不應(yīng)少于40mm。鋼支撐設(shè)計預(yù)留變形量10cm，可根據(jù)實際變形量調(diào)整。(2).施工技術(shù)措施①.錨桿安設(shè)后及時進行掛網(wǎng)作業(yè)，人工鋪網(wǎng)片時注意網(wǎng)片搭接寬度，不小于10cm。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，做好防機械碰撞措施。 ⑤.開動泵注漿，整個過程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達到設(shè)計值，即可停泵。錨桿布置形式嚴格按設(shè)計要求施作，按要求定出錨桿位置，錨桿間距允許誤差177。錨桿鉆孔按設(shè)計要求來確定錨桿的孔位、間距、和巖面交角孔深及孔徑等，選用鑿巖機鉆頭孔徑注意大于錨桿直徑15mm鉆孔方向盡量與巖石節(jié)理面方向正交，以保證錨桿與孔徑之間填充一定數(shù)量的水泥砂漿。在軟巖和夾雜土層中施作錨桿時，須環(huán)向隔開一定距離隔孔鉆進。夾角時最佳；噴射時，應(yīng)使噴射料束螺旋形運動。巖面有嚴重坑洼處采用錨桿吊模模噴砼處理。所有噴射混凝土均應(yīng)采用濕噴。對于Ⅲ級圍巖，考慮開挖線內(nèi)的預(yù)留量，爆破后機械鑿到設(shè)計開挖輪廓線。上下臺階開挖法施工工藝框圖上臺階測量畫開挖輪廓線布炮眼鉆炮眼通風灑水清危排險裝藥爆破立鋼拱架打錨桿掛網(wǎng)初噴砼 出碴監(jiān)控量測模筑砼穩(wěn)定性安全檢查開挖下臺階噴錨支護下臺階先拉中槽二次噴砼鉆爆、炮眼布置圖周邊眼及輔助眼采用不連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，其中周邊眼為導(dǎo)爆索連接傳爆，其它炮眼采用底部放置非電毫秒延時雷管反向起爆裝藥結(jié)構(gòu)，導(dǎo)爆管傳爆。洞身開挖后，立即施作錨噴網(wǎng)格柵拱架初期支護及時封閉圍巖，Φ25(Φ22)。下半斷面邊墻馬口跳槽開挖必須單側(cè)落底或雙側(cè)交錯落底，避免上部斷面兩側(cè)拱腳同時懸空，為控制沉降，拱腳除鎖腳錨桿加強外，應(yīng)在拱腳下設(shè)置縱向槽鋼托梁，把幾排鋼支撐連成一整體。、Ⅴ級圍巖施工：施工中采用預(yù)留核心土短臺階法開挖。注漿時,操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠皮手套，并要有良好的照明條件。⑤、在注漿過程中，如發(fā)生串漿現(xiàn)象時，則安裝止?jié){塞或采用多臺注漿機同時注漿。注漿材料采用水泥單漿液，注漿參數(shù)如下： 水泥漿水灰比（質(zhì)量比）為：1:1注漿壓力P=～。長管棚采用分段注漿，注漿采用BW250/50型注漿泵二臺，漿液為水泥水玻璃漿液，水泥與水玻璃體積比為1:,水泥漿水灰比為1:~1MPa，,注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密沖填，增強鋼管的剛度和強度。超前支護施工、超前長管棚預(yù)支護隧道超前長管棚適用于圍巖壓力來得快、來得大，圍巖變形及地表下沉有嚴格要求的V級圍巖洞口段，起加固拱部軟弱破碎巖體及注漿止水的作用。防水：拱圈混凝土拆模后，拱圈背部以砂漿涂抹平整。明洞：采用全部明挖法施工。e、嚴格按照爆破操作規(guī)程要求進行開挖爆破作業(yè)，防止出現(xiàn)意外情況。 b、明洞襯砌先施工邊墻，再整體澆筑拱部砼。洞口開挖前先完成地表排水系統(tǒng)，洞口仰坡土石方采取分層開挖，分層支護，自上而下，邊挖邊護，邊坡加固處理方法。施工設(shè)備統(tǒng)計表機械名稱規(guī)格及型號生產(chǎn)能力單位數(shù)量備注挖掘機PC2001m3/斗臺1裝載機ZL50D3m3/斗臺3空壓機JR1278130kw臺3自卸車東風D37臺3發(fā)電機GF200200kw臺1輸送泵HBT60A臺1攪拌機JTY750臺2振動棒ZN50臺10潛水泵S1225X8臺2鋼筋切斷機J3GC400臺1電焊機BX5002臺6臺式鉆床Q25臺1雙向液壓鉗2S00KB臺2噴漿機臺3砂輪機M3035臺2風鉆YT28臺16全站儀TCR402臺1水準儀DS32臺1拌合站三倉式電子計量套1注漿機臺1小車臺3防水焊機臺2工字鋼彎曲機臺1砼土罐車臺2鋼筋彎曲機臺1沖擊鉆臺2砼切割機臺1施工人員統(tǒng)計表職 務(wù)單 位 人 數(shù)備 注隧道工區(qū)區(qū)長人1工程師人2測量技術(shù)員人2會計人1資料員人2倉庫管理員人2駕駛員人10電工人2機械人2修理工人2焊工人5鋼筋工人4模板工人4普工人20安全員人2爆破員人2炊事員人5保安員人2勤雜員人1五、施工工藝截水溝，邊、仰坡施工洞口邊、仰坡加固處理：洞口邊坡處于暫時平衡狀態(tài)，為確保洞口邊、仰坡的長期穩(wěn)定和隧道洞口段的施工安全，并滿足抗震要求，在隧道施工前，加強排水和植草防護。開工前施工準備洞頂截水溝開挖、砌筑及洞口排水洞口土石方開挖及臨時防護套拱、超前管棚等進洞輔助措施施工淺埋段及洞口明洞模筑襯砌施工淺埋段開挖、初期支護及仰拱施工洞身開挖及排水洞身初期支護仰拱和鋪底洞身防水設(shè)施模筑二次襯砌洞內(nèi)路面及兩側(cè)溝槽洞門及其附屬工程施工 根據(jù)量測情況選用參數(shù) 初支緊跟開挖面及時施作，并 及時復(fù)噴 鋪底及邊溝距掌子面不大于80m二次襯砌量測進行與開挖不超過150m 、二次襯砌采用液壓自行整體鋼模襯砌臺車施工，仰拱先行，及時二次襯砌，以確保質(zhì)量和安全。本隧道按新奧法原理組織指導(dǎo)施工，優(yōu)化機械成龍配套，實現(xiàn)主要工序機械化作業(yè)。利用已經(jīng)得到的現(xiàn)場量測信息，進行反分析計算，提供出開挖工作面附近已經(jīng)開挖地段和尚未開挖地段的地應(yīng)力大小、方向和圍巖的物性等指標，預(yù)測開挖工作面前某范圍內(nèi)的未來動態(tài)，以便提前采取工程措施，驗證設(shè)計參數(shù)和施工方法。基巖裂隙水存于片巖裂隙中，主要受大氣降水及上部孔隙潛水補給，并受巖石完整性及裂隙開啟程度制約，沿基巖風化裂隙、構(gòu)造裂隙等向地勢低凹處呈脈狀、線狀排泄，水量一般較貧乏。本區(qū)屬于北亞熱帶大陸性季風氣侯。在編制過程中，嚴格按照招標文件規(guī)定，做到高標準、高要求，規(guī)范編制。 嚴格遵守招標合同文件明確的設(shè)計、 施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準。山區(qū)多霧多雨，℃,℃,夏季最高氣溫可達40℃。三、總體施工安排：隧道總體施工計劃安排：由進口進行開挖，單孔隧道貫通需9個月，主體工程完工需9個月。根據(jù)開挖面的狀況，拱頂下沉、水平位移量大小和變化速率，綜合判定圍巖和支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并及時反饋于設(shè)計和施工。、根據(jù)圍巖類型變化，掘進采用液壓臺車實施。、隧道防水，淺埋涌水地段按照“以堵為主，截、排結(jié)合”的原則，運用多種手段進行治理，以涌水給隧道施工帶來嚴重后果。在距坡頂仰坡刷坡線5米設(shè)截水溝。進洞采用先施工超前管棚、短進尺、弱爆破、快循環(huán)、早封閉的施工方案。拱架采用工字鋼和鋼軌彎制，模板采用鋼板焊制而成。f、開挖同時應(yīng)加強對異常情況的觀察，如有變化及時采取措施（優(yōu)化方案、調(diào)整爆破參數(shù)、減少圍巖擾動、加強支護措施等），確保安全施工。開挖工序為：根據(jù)放樣成果開挖及加固邊仰坡→模筑耳墻襯砌及基礎(chǔ)→開挖洞內(nèi)核心土→澆注仰拱襯砌→模筑拱圈襯砌→明洞頂回填。設(shè)置防水層時，應(yīng)在拱背涂上一層5mm熱瀝青后，立即從下向上敷設(shè)雙層EVA卷材防水層；敷設(shè)時應(yīng)粘貼緊密，相互搭接錯縫，搭接長度不小于100mm。長管棚有孔鋼花管采用外徑108mm，鋼管前端呈尖錐狀，尾端焊有加筋箍，管壁四周鉆φ10mm壓漿孔，兩節(jié)有孔鋼花管之間為φ108*6mm無孔鋼管。 長管棚施工工藝流程圖施工準備搭設(shè)鉆機平臺拌制漿液鉆機安裝調(diào)試套管跟進鉆孔退出鉆桿、鉆頭接長鉆桿及套管鋼管外露端封堵焊接注漿嘴壓注水泥漿設(shè)備進場管棚鋼管加工結(jié) 束架立拱架、預(yù)埋導(dǎo)向管澆筑導(dǎo)向墻洞外試機經(jīng)緯儀、水平儀校正鉆桿方向鉆孔方向角度控制逐節(jié)安裝φ108鋼管取出套管下一根管棚施工錨、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿超前支護采用現(xiàn)場加工小鋼管，噴射砼封閉巖面，用鑿巖機鉆孔再裝鋼管或用鑿巖機直接將小鋼管打入巖層，按設(shè)計要求注漿。注漿后至開挖前的時間間隔，視漿液種類宜為4～8h。⑥、