【正文】 該項(xiàng)目建設(shè)的社會條件比較好，項(xiàng)目承擔(dān)單位有較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)基礎(chǔ)，項(xiàng)目整體設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行機(jī)制健全，可操作性強(qiáng)。亞洲丁二烯：受美國購買意向上漲支撐，亞洲丁二烯上漲150美元/噸本周，丁二烯價(jià)格上漲150美元/噸，主要受美國市場需求上揚(yáng)支撐。工作人員配備必要的個(gè)人防護(hù)用品。有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所的建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式以及選用材料符合防火防爆要求，具有可燃?xì)怏w，易燃液體的生產(chǎn)裝置設(shè)防靜電接地系統(tǒng)。出入高噪聲區(qū)的人員必須配帶耳塞或耳罩等防護(hù)用品。安全衛(wèi)生設(shè)施必須執(zhí)行與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投產(chǎn)的“三同時(shí)”制度，以保證生產(chǎn)安全。2. 群眾素質(zhì)保護(hù)環(huán)境，需要全人類的共同參與，而公眾環(huán)境意識的提高，對于可持續(xù)發(fā)展的實(shí)現(xiàn)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，不同地區(qū)、不同群體的環(huán)境意識都是有所差別的，一般來說，生活于發(fā)達(dá)地區(qū)的群眾要比落后地區(qū)的環(huán)保意識強(qiáng)烈，在一些偏遠(yuǎn)的地區(qū)，環(huán)境意識淡薄，人們?yōu)榱双@得更高的經(jīng)濟(jì)效益而忽略了對生態(tài)環(huán)境的損害，而在一些較為發(fā)達(dá)的地區(qū)，有些人即使明知自己的行為會對環(huán)境造成破壞，由于利益的趨勢，仍舊繼續(xù)實(shí)施，這些都給生態(tài)環(huán)境造成了危害。由此可以看出，只回收丁二烯而丙炔全部排放是可以用冷凍水冷凝來實(shí)現(xiàn)的。在這種情況下，我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)原料當(dāng)中EA和VA的含量來控制后洗塔溶劑的流量，防止溶劑流量過大造成丁二烯的損失，并且還要根據(jù)排放物的組成來嚴(yán)格控制烴洗滌塔的排放量，從而保證炔烴全部排放的情況下盡可能降低1,3丁二烯的消耗。丙炔塔和丁二烯塔是對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的兩個(gè)塔，所以這兩個(gè)塔的進(jìn)料管線應(yīng)該加上保溫。裝置運(yùn)行中經(jīng)常會出現(xiàn)后洗塔頂粗丁二烯的質(zhì)量高于丙炔塔底的產(chǎn)品質(zhì)量，而丙炔塔的進(jìn)料位置是在丙炔塔的第12塊塔盤處，對于高質(zhì)量的粗丁二烯進(jìn)料來說，這個(gè)進(jìn)料位置是明顯偏高的，此時(shí)的進(jìn)料完全可以改為塔底進(jìn)料。由于所有的伴熱蒸汽都源自裝置內(nèi)的低壓蒸汽，而所有的凝水都返回裝置內(nèi)的熱水罐。丁烯1裝置利用丁二烯裝置的副產(chǎn)品抽余碳四作為原料生產(chǎn)MTBE，其反應(yīng)之后的副產(chǎn)物廢碳四與抽余碳四相比，除了缺少異丁烯之外，其他組分相同。水含量高會減小溶劑負(fù)荷，脫氣塔底溫度降低，熱量不足使裝置的能力降低，同時(shí)可能引起主洗塔頂?shù)某橛嗵妓暮《┻^高和后洗塔塔頂?shù)拇侄《A、VA，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。六、節(jié)能1. 原料罐加入抗氧劑由于我們沒有上游裝置，丁二烯抽提所需裂解碳四全部需外購，且供應(yīng)商不唯一，這就造成原料組分波動較大，有不同類別雜質(zhì)引入，原料進(jìn)廠后，先在罐區(qū)儲存，此期間原料相對靜置，為聚合物的生成提供了時(shí)間和空間。上述給排水工程，主要依靠依托項(xiàng)目現(xiàn)有狀況，或者項(xiàng)目建設(shè)初期統(tǒng)一規(guī)劃。c)生活和消防用水。、飽含蒸汽，流量8t/h。熱裂解氣的主要成份如下（%）：氫氣1甲烷5～乙烷5～乙烯16～1丙烯7～丁烯4～5，含5個(gè)碳原子以上的烴類2～3。原料C4餾分經(jīng)塔（1）脫C5后，進(jìn)行加熱汽化，進(jìn)入第一萃取精餾塔（3），由塔上部加入含水NMP溶劑進(jìn)行萃取精餾，丁烷、丁烯由塔頂采出，直接送出裝置，塔釜丁烯、丁二烯、炔烴、溶劑進(jìn)入丁烯解吸塔（4）。在脫重組分塔中，塔頂獲得成品丁二烯，塔釜采出重組分，主要組分是順2丁烯、乙烯基乙炔、丁炔、l,2丁二烯以及二聚物、碳五等，其中丁二烯含量小于2﹪，一般作為燃料。該工藝采用二級萃取精餾和二級普通精餾相結(jié)合的流程，包括丁二烯萃取精餾，烴烴萃取精餾，普遍精餾和溶劑凈化四部分。對脫輕組分塔來說， MPa、溫度為50℃左右時(shí)，塔板為60 塊左右，即可保證塔釜產(chǎn)品質(zhì)量。由裂解氣分離工序送來的C4餾分首先送進(jìn)碳三塔(1)碳五塔(2)，分別脫除C3餾分和C5餾分，得到精制的C4餾分。它以含水10％的ACN為溶劑，由萃取、內(nèi)蒸、壓縮、高壓解吸、低壓解吸和溶劑回收等工藝單元組成。第三季度國內(nèi)市場廠家的平均出廠價(jià)格增加到23l19元／t，％。同比增長約17．95％ ，凈進(jìn)口量為8．7l萬t，同比增長39．8％ ，產(chǎn)品自給率由2006年的94．87％下降為93．98％。隨著我國信息產(chǎn)業(yè)和汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，對ABS樹脂的消費(fèi)量將有較快的增長今后幾年，我國仍將有多套ABS樹脂裝置建成投產(chǎn)，預(yù)計(jì)2012年總生產(chǎn)能力將達(dá)到約340．0萬t／a，屆時(shí)對丁二烯的需求量將達(dá)到約45．0萬t。在今后幾年．我國仍將有多套丁苯橡膠裝置建成投產(chǎn)，主要有蘭州石油化工公司的l0．O萬t／a新建裝置(已經(jīng)建成投產(chǎn))。2006年，我國丁二烯的消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，聚丁二烯橡膠對丁二烯的需求量最大，丁苯橡膠位居第二。2008年1—9月份出口量為1．58萬t，同比減少約42．4％。進(jìn)口由于我國丁二烯的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的需求，因而每年都得大量進(jìn)口。其次揚(yáng)子石油化工公司，生產(chǎn)能力為21．0萬t／a，約占國內(nèi)總生產(chǎn)能力的12．25％。預(yù)計(jì)今后幾年，世界丁二烯的需求量將以年均約3．2％ 的速度增長，2012年總需求量將達(dá)到約1 ，需求增長較快的地區(qū)為亞洲和中東歐地區(qū)。其中生產(chǎn)丁苯聚合物的需求量約占總消費(fèi)量的46．3％，生產(chǎn)聚丁二烯橡膠的需求量約占26．0％，生產(chǎn)ABS樹脂的需求量約占10．0％，生產(chǎn)丁腈橡膠的需求量約占4．2％，生產(chǎn)氯丁橡膠的需求量約占2．5％，生產(chǎn)乙二腈／HMDA的需求量約占4_3％，生產(chǎn)2．6一萘二甲酸酯的需求量約占02％，其他方面的需求量約占6．5％。分別約占世界總生產(chǎn)能力和總產(chǎn)量的85．8％和87．2％。　　項(xiàng)目可行性研究報(bào)告主要是通過對項(xiàng)目的主要內(nèi)容和配套條件，如市場需求、資源供應(yīng)、建設(shè)規(guī)模、工藝路線、設(shè)備選型、環(huán)境影響、資金籌措、盈利能力等，從技術(shù) 、經(jīng)濟(jì)、工程等方面進(jìn)行調(diào)查研究和分析比較，并對項(xiàng)目建成以后可能取得的財(cái)務(wù)、經(jīng)濟(jì)效益及社會影響進(jìn)行預(yù)測，從而提出該項(xiàng)目是否值得投資和如何進(jìn)行建設(shè)的咨詢意見，為項(xiàng)目決策提供依據(jù)的一種綜合性的分析方法。根據(jù)國家投資體制改革要求，我國大部分地區(qū)，企業(yè)投資類項(xiàng)目采取項(xiàng)目備案制和項(xiàng)目核準(zhǔn)制(編制項(xiàng)目申請報(bào)告)；政府性項(xiàng)目，使用財(cái)政資金的編制可研報(bào)告。預(yù)計(jì)到2012年世界丁二烯的總生產(chǎn)能力將達(dá)到約1 41 1．7萬t／a，產(chǎn)能增長主要集中在中東和亞洲地區(qū)，其中亞洲地區(qū)的中國大陸、印度、韓國、伊朗、中國臺灣、新加坡和馬來西亞等地均有一定數(shù)量的丁二烯新建或擴(kuò)建裝置投產(chǎn)。2007年亞洲地區(qū)丁二烯的產(chǎn)量達(dá)到439．3萬t，約占世界總產(chǎn)量的43．4l％，消費(fèi)量達(dá)到4J41．9萬t，約占世界總消費(fèi)量的43．98％。其中中國石化的生產(chǎn)能力為99．8萬t／a(含合資企業(yè))，約占總生產(chǎn)能力的58．23％，中國石油的生產(chǎn)能力為53．1萬t／a，約占總生產(chǎn)能力的30．98％。比2005年增長約15．78％，2007年產(chǎn)量約為136．0萬t，同比增長約17．95％。2008年1—9月份進(jìn)口量已經(jīng)達(dá)到12．99萬t，而2007年同期的進(jìn)口量只有8．00萬t，同比增長約62．4％。2002—2007年表觀消費(fèi)量的年均增長率約為11．83％。在2012年以前．我國將有臺灣合成橡膠公司計(jì)劃在江蘇南通新建一套5．0萬t／a高順式聚丁二烯橡膠生產(chǎn)裝置以及中國石油計(jì)劃在四川乙烯工程中建設(shè)15．0萬t／a聚丁二烯橡膠生產(chǎn)裝置2套裝置建成投產(chǎn)，屆時(shí)的生產(chǎn)能力將達(dá)到約73．8萬t／a，對丁二烯的需求量預(yù)計(jì)將達(dá)到約65．0萬t／a。2008年茂名石化公司SBS裝置生產(chǎn)能力由5萬t／a，擴(kuò)建到8萬t／a，李長榮化學(xué)工業(yè)股份有限公司1O萬t／a。將成為未來我國丁二烯需求量增加的主要發(fā)展推動力。以及中國石油蘭州石油化工公司10．0萬t／a丁苯橡膠生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)，增加了對丁二烯的需求量。由于從乙烯裂解裝置副產(chǎn)的混合C4餾分中抽提丁二烯原料價(jià)格低廉，經(jīng)濟(jì)上占優(yōu)勢，因而成為目前世界上丁二烯的主要來源，而脫氫法只在一些丁烷、丁烯資源豐富的少數(shù)幾個(gè)國家采用。我國于1971年5月由蘭化公司合成橡膠廠自行開發(fā)的乙腈法C4抽提丁二烯裝置試車成功。為防止乙烯基乙炔爆炸，炔烴蒸出塔（6）頂?shù)娜矡N餾分必須間斷地或連續(xù)地用丁烷、丁烯餾分進(jìn)行稀釋，使乙烯基乙炔的含量低于30%(摩爾)，炔烴蒸出塔釜排出的乙腈返回炔烴蒸出塔循環(huán)使用，塔頂排放的炔烴送出用作燃料。丁烷、丁烯水洗塔（7）和丁二烯水洗塔（8）中，均用水作萃取劑，分別將丁烷、丁烯及丁二烯中夾帶的少量乙腈萃取下來送往乙腈回收塔（9），塔頂蒸出乙腈與水共沸物，返回萃取精餾塔系統(tǒng)，塔釜排出的水經(jīng)冷卻后，送水洗塔循環(huán)使用。丁二烯、炔烴由塔頂