乙炔氣柜施工方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 （2）材料、半成品、成品應(yīng)堆放整齊，邊角余料集中堆放，及時(shí)清除障礙，保證道路暢通和施工順利進(jìn)行。（2）建立安全檢查制度，并實(shí)行安全一票否決權(quán)，安全隱患不消除不能施工。③ 對(duì)水槽及其水封的環(huán)型焊縫，均應(yīng)采取多均布、對(duì)稱分段退焊等行之有效的減少變形的施焊措施。應(yīng)注意所有罐體用鋼材表面不得有裂紋，夾層、夾渣，重皮，折痕和氣孔等缺陷，對(duì)厚度＞12mm 的鋼板應(yīng)按：JBll50 一73 “壓力容器用鋼板超聲波探傷”規(guī)范進(jìn)行抽查。8．4．3各部位無嚴(yán)重變形。8．2．5在鐘罩上升過程中，用肥皂水檢查壁板焊縫，如有泄漏，作出標(biāo)記，泄氣后再補(bǔ)焊。8．1．1注水前仔細(xì)檢查是否有固定焊縫沒有鏟凈，妨礙升降的地方應(yīng)予以處理。即在焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱壓在焊縫上，并用膠管接至真空泵，當(dāng)真空高度達(dá)到200㎜時(shí)檢查，以焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。5．10．2咬邊、表面余高、表面凹陷超過規(guī)范。如供氣不足，只進(jìn)行快速。4．6梯子、欄桿、平臺(tái)、及其接管等其它構(gòu)件安裝。4．5．1導(dǎo)軌安裝前，除外導(dǎo)架上每根導(dǎo)軌附近的拉緊調(diào)整螺栓保留不動(dòng)以外，其他施工中的臨時(shí)輔助構(gòu)件應(yīng)基本拆除。4．4．4鐘罩頂板安裝順序：先安裝邊板，沿半徑方向自外向內(nèi)，最后安裝中心的一塊頂蓋板。的錯(cuò)位角，墊梁上表面應(yīng)保持等高（允差177。施焊時(shí)焊工應(yīng)沿環(huán)向均勻分布對(duì)稱施焊。進(jìn)行第二帶板收緊組對(duì)，找圓找正焊接，以后幾帶板同此。4．1．8焊接完畢后，在底板凸凹超過30㎜處，應(yīng)作充砂處理。與壁板相交焊縫，焊后要將其鏟平。 ～2mm/1000m。底板圓直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)尺寸2%。我方將按照動(dòng)態(tài)管理，按需調(diào)配，現(xiàn)場不留閑人，減少臨時(shí)設(shè)施開支的原則，現(xiàn)場靈活調(diào)配施工作業(yè)人員。1施工方法選擇根據(jù)設(shè)備實(shí)況及現(xiàn)場條件，從節(jié)約成本及方便施工角度出發(fā)，決定水槽筒體及鐘罩筒體采用倒裝法施工。安裝好照明設(shè)施。2工程地點(diǎn)位于巨泰建材公司的東側(cè)干法乙炔主裝置界區(qū)內(nèi)。全容積6500立方米，有效容積2450 立方米，最高工作壓力0 .006MPa 。運(yùn)輸車輛，吊機(jī)進(jìn)出現(xiàn)場的通道必須暢通，接入380V、電源功率≥300KVA 及相應(yīng)的配電開關(guān)設(shè)施和接通鄰近上下水源。自本方案批準(zhǔn)后第二天進(jìn)場（估計(jì)在7月17日進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收），工期45天。主要內(nèi)容有：施工圖紙、施工方案、交底記錄、施工方法、工序配合、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、安全保證措施、各種記錄表格的使用等。3構(gòu)件預(yù)制3．1施工前檢驗(yàn)所用鋼材、配件是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，是否有材質(zhì)證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。3．7按零件圖加工上下導(dǎo)輪并進(jìn)行熱處理，組對(duì)，檢查合格后備用。 4．1．3底板焊接前應(yīng)清理焊口并要求干燥清潔，墊板處不得夾有砂子、鐵銹、油污等雜物。 4．1．6根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘装迳蠘?biāo)出安裝基準(zhǔn)線。4．2．4將卷好的帶板，沿定位塊組對(duì)，立縫臨時(shí)點(diǎn)焊后，用脹圈找圓，保證其直徑垂直度要求，檢測合格后點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行立縫焊接，立縫焊接前應(yīng)在筒壁內(nèi)側(cè)多加弓形板，利用焊接變形收縮去除卷弧板兩端的直邊。4．2．7壁板焊接全部為雙面對(duì)接焊縫，焊接應(yīng)先焊每一帶縱縫，再焊兩節(jié)之間環(huán)縫，以便在縱縫焊接時(shí)使壁板能沿環(huán)向自由的伸縮。4．2．12水槽壁板組裝完后，應(yīng)將抱桿及吊具拆除，割除吊點(diǎn)及限位塊，并將焊疤打磨至與母材齊平，4．2．13水槽內(nèi)側(cè)立柱組焊：按施工圖將調(diào)直后的立柱組裝在水槽壁上。同時(shí)應(yīng)在頂圈下放置數(shù)個(gè)千斤頂，用以調(diào)整頂圈上表面高度，使其比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出拱梁跨度（鐘罩直徑）的100～150mm ，檢查無誤后，將頂圈固定，以防安裝過程中碰撞移位。［注意：因整體鐘罩頂為球形體，故每一塊單元板均應(yīng)按“球瓣”計(jì)算下料，不應(yīng)誤作為“扇形”下料］。4．5．6上導(dǎo)輪安裝完畢后，應(yīng)清洗并加潤滑油，使導(dǎo)輪自由轉(zhuǎn)動(dòng)。5．1所有母材和焊材應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。5．8焊條烘烤規(guī)范：J422焊條烘烤溫度150～200℃，時(shí)間1小時(shí)，J507焊條烘烤溫度350～400℃，烘烤時(shí)間2h。6氣柜底板的嚴(yán)密性試驗(yàn)。7．4水槽、鐘罩內(nèi)表面及氣柜內(nèi)的管道、結(jié)構(gòu)等油漆應(yīng)在水槽注水試驗(yàn)前完成，但外表面，只刷底漆并留出焊縫，待試驗(yàn)合格后補(bǔ)刷。8．2．2在頂入孔蓋上鉆一個(gè)小孔安裝水柱壓力計(jì)，以觀察罩內(nèi)壓力。8．4合格標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過水槽注水、鐘罩氣密實(shí)驗(yàn)以及快速升降試驗(yàn)后，符合下列要求即認(rèn)為合格。( 3 ）加強(qiáng)工程質(zhì)量技術(shù)，設(shè)備材料和安全管理，堅(jiān)持做到開工有準(zhǔn)備，施工有方案，質(zhì)量、安全有措施、檢驗(yàn)有制度、數(shù)據(jù)有記錄和竣工有資料。雨雪天或濕度大時(shí)不得施焊，焊接前必須保持焊條和焊口干燥、清潔，同時(shí)應(yīng)使焊接坡口，對(duì)縫間隙或搭接量等參量均符合設(shè)計(jì)和“規(guī)范”的要求。并及時(shí)將缺陷排除，勿使遺漏。（7）施焊或氣割完畢后，要檢查是否有余火，如有應(yīng)及時(shí)撲滅后才能離開崗位。序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)25t臺(tái)32平板10t臺(tái)33剪板機(jī)Q11132500臺(tái)14卷板機(jī)Q11252000臺(tái)25半自動(dòng)切割機(jī)CGL30A臺(tái)36鉆床232K25臺(tái)17空氣壓縮機(jī)臺(tái)18真空泵臺(tái)19真空箱臺(tái)110烘箱臺(tái)111交直流焊
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