【正文】 砼輸送管的表面應包二層麻袋并用水保持濕潤狀態(tài)，避免輸送管直接受陽光曝曬，使砼坍落度變小。 特殊氣候條件下施工的質量保證技術措施 雨季施工質量保證技術措施 澆搗砼前應與氣象部門作好聯(lián)系，盡可能避免在大暴雨天內澆搗砼。避雷、接地線搭接長度不得小于規(guī)范規(guī)定，其搭接采用電焊。同一層面的所有照明開關插座的標高、布置應一致，其表面不得凸出或凹陷墻面，做到橫平豎直，固定牢固。電纜與柜盤的連接，必須依據(jù)系統(tǒng)圖對號入座，反復核定和檢查，不得有漏接錯誤現(xiàn)象，應連接牢固可靠，并有編號和掛標牌。導線進出管口處應加護口，要求先緊護口后穿線，垂直管口應做密封處理。管線的走向、定位嚴格按施工圖的布置施工。試壓時要注意主管的最低處必須有牢固的支撐，各層的支架也要事先固定牢靠。 對于各系統(tǒng)的總管，施工技術人員須統(tǒng)籌兼顧，確保各系統(tǒng)的總管合理布局，確保工程質量，并應考慮便于維修和護理。 涂料涂刷質量關鍵之一是基體含水率大小。 地面面層或找平鋪設前，基本表面一定要清理干凈。、踢腳板上口平直度及縫格平直度均不大于2MM。鋪貼操作：~3MM；。樓面保護采用鋪設50mm 的砂子,拆模人員應多人配合, 穩(wěn)拆輕放。養(yǎng)護：地面壓光交活終凝后，用塑料薄膜1 層，草袋二層進行覆蓋，并澆水濕潤，養(yǎng)護時間不少于15D，養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。地漏處找好泛水及標高。填縫：門窗洞口粉刷前，去除木楔，在門窗周圍縫隙內塞入輕質材料（丙烯酸脂或聚氨脂），使形成柔性連接，以適應熱脹冷縮，并從框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密實均勻，連接件與墻面之間的空隙內，也應注滿密封膏，其漿液應冒出連接件12mm，不得用水泥或麻刀灰填塞，以免框架變形。 安裝方法安裝準備:材料：Φ8 尼龍脹管螺栓、自攻螺釘、密封膏、軟填料、木螺絲、對拔木楔、鋼釘、抹布及塑料門窗和附件。涂刷開始前應將桶內涂料按使用要求加水稀釋，充分攪拌均勻后方可使用，并做到隨拌隨用。清除墻面一切殘漿、垃圾、油污等沾污物。 面磚采用水泥漿加膠水作粘結劑鋪貼，大面積鋪貼前先在墻面兩側粘結磚帶，控制墻面平整度。小型砼砌塊面必須涂刷一遍界面劑. 砂漿每遍厚度為79MM，應分層趕平壓實。內墻面、平頂、地面裝飾工程結束后，注意做好產(chǎn)品保護工作。 砌體工程的安全技術：① 以上時，不得繼續(xù)砌筑，應及時搭設腳手架；控制日砌體高度，防止墻體下沉變形。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏；⑤砂漿采用機械攪拌， 分鐘，使砂漿具有良好的保水性；⑥砂漿應隨拌隨用；水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和4h 內使用完畢；：①將柱中預埋的拉結筋鑿出，并將砌體基層清掃干凈，在基層上彈出軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿；②在施工前一天，應將砌塊充分濕潤。 外墻防水工程施工要點：外墻穿墻螺栓臨時預留洞等處，在內外墻裝飾前必須用加膨脹劑的細石砼嵌補密實，并由專職質量員進行檢查后，方可進行下道工序。在面層上需施工下道工序，必須采用相應的技術措施，做好防水層產(chǎn)品保護工作和制定專項施工工藝，防止損壞或戳破防水層造成漏水。卷材與女兒墻等出屋面結構處的收頭做法，按照設計圖紙的要求施工。管道部位若有油污、鐵銹以砂皮、鋼絲刷、溶劑等予以清除。④其余同有剪力墻挑架。③在三角架上搭設5 步腳手架，滿足三個樓層的施工。腳手架采用φ48* 鋼管及配套扣件搭設。為保證砼工程質量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另配監(jiān)督人員監(jiān)督振搗質量。在澆搗時，采用插入式振動機，要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，砼應分層澆搗，嚴禁一次到頂，每層厚度500mm左右，在振上層砼時，振動棒應插入下層砼中50mm，確保振搗密實。模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。 樓梯間模板樓梯模板的制作應根據(jù)翻樣圖找好平臺標高，然后安裝平臺模板，再安裝樓梯段底模。模板施工前先彈出柱的軸線及邊線，清理預留插筋，模板支模時與其緊靠，圍檁采用標準鋼腳手管及直徑為12 毫米的對拉螺桿，以鋼筋上的限位撐筋固定柱墻模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。嚴格控制插鐵位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。 墻體砌筑施工技術措施磚砌體砌筑前應清除表面污物, 天氣干燥炎熱時, 可提前澆水濕潤。 墻體砌筑施工順序砌體的一般順序：測設水平→立皮數(shù)桿（或在柱子上彈皮數(shù)線）→干擺磚→架頭角→掛墻線→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場清→自檢→互檢。砌塊自生產(chǎn)之日起不少于1 個月方能使用, 場地應平整夯實, 便于排水, 有防雨淋措施, ,水泥庫設在底層結構樓層內。砼泵使用完畢后應及時清洗，輸送管邊也應清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。用九夾板鋪設道路和操作面，嚴禁任意踐踏面板鋼筋。模板的允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90％以上。20鋼尺檢測受力筋保護層梁、柱177?？蚣苤?、梁節(jié)點處加密箍筋，不得漏放和少放。由于本工程鋼筋用量龐大，必須嚴格按鋼筋加工計劃進場，實行：配料單→列入加工計劃→運到現(xiàn)場→加工制作→標識→核對領料→，這一加工領料程序。10鋼尺檢測受力筋間距177。在澆搗砼的過程中，應由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度，合理進行供料控制，特別對墻砼，要適當增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過初凝時間。在泵送過程中，輸送管內砼拌合物處于運動狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。砼表面處理做到“三壓三平”首先按面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平。砂采用中砂，含泥量≤5%。砌體施工應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上，標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位（灰縫取10—11mm）。砂漿配合比由試驗室到現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后提供，砂漿要嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。5尺量檢查外墻上下窗口偏移20同經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準 上部剪力墻結構施工施工順序垃圾清理測量放線施工縫清理模板底砂漿找平柱、墻保護層控制點設置柱、墻鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗收鋼管排架搭設柱、墻模板安裝、校正柱、墻模板復核驗收梁底模安裝、校正平臺板模鋪設梁、板模板復核與驗收梁鋼筋綁扎梁鋼筋隱蔽工程驗收板鋼筋綁扎及埋管安裝板鋼筋綁隱蔽工程驗收板、梁砼澆搗施工縫清理和澆水濕潤砼養(yǎng)護下層結構放線部分樓層填充墻砌筑主體結構施工方法及措施: 鋼筋工程的技術措施結構鋼筋綁扎時，必須嚴格按設計圖紙之規(guī)定要求進行，尤其是墻柱板的結構主筋連接方法，嚴格按有關鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細全面交底。大于等于16 以上柱墻鋼筋接頭采用電渣壓力焊，梁主筋一律采用電弧焊或閃光焊，焊接接頭試驗，即每300 個同類型接頭為一批。 平板模板平板模為九夾板，平板下，橫楞采用二四，間距400mm。 梁模板梁的底模和側模采用組合木模,首先在樓地面上彈出梁的位置線,并寫上梁編號和斷面尺寸,然后在線兩側搭設排架,排架間距700mm,梁的側模采用二道水平圍柃,垂直圍柃間距400mm,垂直圍柃處用45 度斜撐與排架相連,梁與柱交接處,用木模板鑲嵌,鑲嵌面要求平整牢固。同時，控制澆搗速度，防止出現(xiàn)爆模現(xiàn)象。 混凝土工程質量控制措施砼攪拌車進場后，應把好砼質量關，檢查砼攪拌車發(fā)車、運輸?shù)竭_時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。 腳手架施工措施本工程采用懸挑式鋼管扣件腳手架，每三層設一承力挑梁。 搭拆順序：①搭設：挑架 挑網(wǎng) 斜撐 立桿 橫桿 水平拉結 竹笆及安全網(wǎng) 擋腳板、硬隔離。無剪力墻處挑架搭設:①樓面預埋φ14 鋼環(huán)及短鋼管固定承力三角架。 屋面防水施工方案 基層處理屋面頂應平整堅實無尖角凹坑，局部用膠水加1：3 水泥砂漿找平。 防水卷材的鋪貼卷材防水施工工藝流程圖。 防水層基層表面質量，要求面層平整、光潔、無凹陷、起鼓、蜂窩等現(xiàn)象。 衛(wèi)生間防水施工要點：預留管道洞口應留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易確保質量。 砌體材料：：① 砌塊應隨合格證進場，按標準驗收后應立即取樣檢驗，合格后方準使用；②水泥應保持干燥，如遇水泥標號不明或出廠日期超過3 個月等情況，應經(jīng)試驗簽定后方可使用，不同規(guī)格的水泥不得混合使用；③砂漿配合比采用重量比，配料要準確，水泥微沫劑的配料精確度應控制在177。⑦寬度小于1m 的窗間墻，應選用整塊砌筑，半磚或破損的磚應分散在墻心或受力較小部位。⑥在進行高空作業(yè)時，要防止碰觸裸露電線，對高壓電線應注意保持安全距離。 待塌餅和護角線達到強度后，先后進行底層和面層砂漿的粉刷。 仿石磚墻面施工方法 施工流程：涂刷一遍界面劑→基層粉刷→彈線→面磚鋪貼→擦縫。 質量要求: 鋪貼前應先對面磚進行檢驗,保證面磚的顏色一致. 認真做好面磚鋪貼前的各項施工準備, 鋪貼時粘結劑厚度均勻, 操作時用力均勻, 使面磚拼縫做到平直, 均勻。 施工準備：內墻涂料的材料準