【正文】 B、膠粘劑應檢驗：粘結劑強度和粘結剝離強度，浸水后保持率?；鶎忧謇眚炇蘸?，即可測量找方，并根據規(guī)范或設計要求進行彈線分析。按規(guī)范規(guī)定制作試塊，及時送檢。D、排磚方案。塊材燒制良好，幾何尺寸標準，棱角方正，進場有出廠合格證，并取樣送試，加氣塊上墻面不需澆水濕潤，特別干燥時適量灑水。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。 （8）澆筑梁墻接頭前應按墻的施工縫處理。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。大洞口下部模板應開口并補充振搗。 （6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 （3）組織施工設備、工具用品等，確保良好。 泵送結束清理工作： （1）泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100有），以便決定拌制混凝土量。 （3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。 混凝土運輸： （1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。 c. 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。 （2）作業(yè)條件： a. 下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工配合比通知單一起下達。 C、 石子（碎石或卵石） a. 石子宜選用花崗巖為好。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。底筋保護層墊塊用水泥砂漿墊塊，厚度符合設計和規(guī)范要求，間距不大于1000mm。②、柱箍筋按規(guī)定加密且與主筋垂直布置，箍筋端頭應彎成135○彎鉤平直長度符合規(guī)范（GB5020492）?，F(xiàn)場設一小型鋼筋加工制作間，制作時嚴格按鋼筋配料單加工，保證鋼筋下料長度和彎曲角度的準確。模板、支撐應待砼強度等級達到規(guī)范（GB502092），并根據梁板砼同條件養(yǎng)護的試塊強度確定，經技術負責人同意后方可拆除。④、支模時支撐梁應在同一中心線上，相鄰兩行支撐梁的中心線應平行。C、現(xiàn)澆板模板為了縮短模板的周轉時間，減少模板的一次投放量，本工程擬采用早拆模板技術，按1：1：3配置板模支撐。施工前模板，支撐詳圖及支拆施工順序須經項目工程師審核簽字認可，模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油，并經監(jiān)理工程師審定同意后使用。,間距均勻。,墻面應保持垂直。 ALC板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全。通常根據夾芯板的長度選擇運輸車輛。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。 鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。并清理作業(yè)面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。 在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定批準。 在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。、施涂。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。：，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數量、位置是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標記。 地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。 所有預留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關工種復核無誤后方能封閉模板。為控制墊層標高，每2m設置一個標高基準點。機械挖土的同時，在基坑選若干點局部挖深。挖土前進行詳細的技術交底，嚴格按施工方案分層進行，每次開挖深度應按錨桿的排距左右開挖，橫向應分塊段間隔開挖，不允許隨意開挖或局部一次挖深，施工員直接在坑內指揮，使挖土過程始終處于有序的受控狀態(tài)。（10）當樁的打人深度和貫入度已達到設計要求，并對照有關資料檢查確認無誤時，方可移動打樁機。（3）所有的基準點的準確性直接影響整個工程的測量精度，控制點設置，應滿足穩(wěn)定可靠的要求，并做好明顯的標志和必要的保護措施。加強對鋁合金，不銹鋼等高級裝飾配件的保護工作。集合擬建房的設計，開工前在施工現(xiàn)場打井，深度約15m左右。（2）井架主樓粉刷階段及附房所需材料運輸采用中型井架。（2）組織人員編制工程預算，確定材料進場計劃。進入裝飾階段，以地面、內粉、外粉為單體實行立體交叉大流水作業(yè)施工，其中設備安裝及水電安裝工程的打壓、試水等工作根據土建進度分段進行。主要施工階段的施工要點（1）施工前的制定出施工進度網絡計劃和分部工程進度計劃，做好主體 與結構裝修，水電施工作業(yè)時間的安排，施工中不斷協(xié)調土建、安裝各方面工作，以降低勞動力高峰，盡量做好均衡施工。施工中除土方開挖稍有先后外，其它基本同時施工，以確保合同工期?？刂苿趧诱?、勞動手段和勞動對象、使人的行為安全實現(xiàn)計劃工期，（合同工期）要求橫道圖法、網絡圖法、質量控制社會協(xié)調量大。電源采用三相五線制由樓外監(jiān)控分中心變電纜引入，電壓380/220V，本工程采用TN—C—S系統(tǒng)，在進戶處做重復接地、防雷接地、保護接地與工作接地共有基礎內的鋼筋網作接地極。采用錘擊式送樁工藝+鋼筋砼獨立承臺基礎+基礎梁+底板，本工程所用砼等級為C1C30；鋼柱鋼梁結構；，內外墻采用ALC板。工程承包范圍：本工程招投標范圍為施工圖所示的土建、水電安裝工程。本公司的企業(yè)標準、質量方針、環(huán)境方針和企業(yè)精神。擬建場地勘察情況及招標修改書4號。本方案為施工階段施工組織設計, 是根據本工程的施工圖紙、招投標規(guī)定和施工現(xiàn)場實際情況而編制的施工組織設計，用以對工程施工進行指導。總建筑面積3025M2，道路廣場、停車場地14200M2，綠化面積9450M2。該工程給水管道采用不銹鋼管及PPR管，排水管道采用PPR管、UPVC管、排水鑄鐵管，不銹鋼管采用螺紋及法蘭接口，排水鑄鐵管采用柔性接口，給水管除立管明裝外，其余均暗敷。場內外道路已通暢。 項目控制目標的制定項目控制目標的制定程序為： 研究承包合同中的 收集各控制目標 目 施工項目總目標 制定的依據 經 理 與公司、分公司簽訂承包合同 確定控制目標 部 、 編制施工組織設計 分解總控制目標 部 確定施工項目計劃總目標 形成控制目標體系 門 、 班 制定各階段控制目標和年度控制目標 組 、 落實控制目標明確責任 人 員 責任者提出控制措施項目控制目標制定程序項目目標控制的全過程也即施工項目管理的全過程。實現(xiàn)項目經理部盈利目標D、專業(yè)工程多，本工程專業(yè)齊全，各工程協(xié)調配合難度大。（4）基礎主體階段施工時，擬采用商品砼，機械振搗，人工整平成型。（2）施工段及流水組織結構施工中將服務樓水平方向劃分二個流水段，組織流水施工。二、施工流程圖施工準備 定位放線 制作龍門樁管樁、試樁 基礎土方開挖墊層施工基礎施工鋼結構施工隨結構拆模、插入砌體、由上而下進行內粉刷由上而下進行外、室內裝飾施工屋面工程水電預埋、安裝、調試第四章 施工準備一、施工準備軸線、標高的移交與復核（1）本工程的軸線、水準點標高須引測到施工現(xiàn)場內，根據業(yè)主提供的水準點及軸線控制點、規(guī)劃紅線圖對整個建筑的平面位置進行定位復核，并以此確定此現(xiàn)場的坐標樁和水準點標高、并采取保護措施的保護。保證工程施工的順序進行、確定工程工期。針對上述特點，我公司將抽調技術水平高、作業(yè)能力強的施工隊伍，以滿足本工程勞動力組織的需要，根據各階段所需工種人數的不同，合理調度、確保各階段的施工計劃，工期目標的實現(xiàn)，從而保證工程計劃的總工期。工地設置標準分配電箱，主樓、配電房、泵房、修理間各二只。（2）各工種與土建的配合A、預留、預埋，施工員根據圖紙對工人進行技術交底，施工時不得隨意損傷結構鋼筋。（6）項目部以周為單位，提交出工期簡報，向建設單位及有關單位反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關單位了機了解工程情況，及時解決施工中的問題，協(xié)助業(yè)主協(xié)調與社會各業(yè)務部門的關系，以確保工程進度。利用水準點和垂吊鋼尺向上傳遞，并注意經常復核。（7）打樁時，樁帽與樁周邊的間隙應為510mm，樁錘與樁帽、樁帽與樁之間應加彈性襯墊。根據地質報告情況和基礎開挖深度，要確保本工程土方開挖時基坑周邊土坡穩(wěn)定。夜間施工要有足夠的照明。防止地表水流入坑內，保持基坑干燥。柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。 焊接必須根據鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。驗收合格后，做防水卷材，再驗收合格后，進行分層土方回填。 制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。： 號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。：本工程施涂的方法采用噴涂法。③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致?！?涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。 本工程吊裝時采用多吊點。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。 。 。如未達到要求,應立即重做調整。 ,內外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。拉直線調好梁底模標高，除設計另有要求外，對跨度大于4m的梁起共高度按3/1000考慮。②、垂直及水平支撐不應傾斜安裝牢固。E、柱梁結合部模板柱梁節(jié)點結合部的模板，采用定制的小尺寸陰陽角模板進行連接，根除用零料木材找缺現(xiàn)象。（2）鋼筋工程工程所用鋼材需有出廠合格證、質保書，還應抽樣復試，合格后方可使用，不合格鋼材嚴禁近場、入庫。主筋按規(guī)范錯開搭接。③、在梁筋、平臺模板施工完畢后綁扎平臺板鋼筋。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主、塔吊為輔，零星砼采用現(xiàn)場2臺500L攪拌機生產。 b. 混凝土工程應優(yōu)先選用粗中砂。 c. 石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。 （3）對商品砼的質量檢查要求： a. 泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質量檢查員駐場。 （2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 （6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 （3）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。一般分層高度為插入式振動器，最大不超過500mm。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 （3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。 梁、板混凝土澆筑： （1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 （6）,才允許繼續(xù)澆筑。 澆筑梁板砼時，墻節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面在墻柱邊500處詳見插圖： （四）混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內有凝結水。要求和易性及保水性較好，攪拌均勻，隨機隨用。F、拉結筋。本工程屋面采用現(xiàn)澆屋面，高分子快封104聚合物保溫屋面。①材料進場驗收與試驗要求必須檢查卷材的外觀質量：卷