【正文】 處理后的摩擦面應保持干燥，不得受潮或雨淋。前者的平均值和標準差；后者的平均值和變異系數(shù)，均應符合國家現(xiàn)行《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。設計要求用油漆膩子封閉的縫隙，應及時封好膩子后，再涂刷油漆。方可進行下一榀。 在鋼構件上，根據(jù)安裝就位和校正的需要，彈好軸線、安裝位置線及安裝中心線； 復核鋼柱頂部的鋼梁安裝軸線和標高。 在構件規(guī)定位置上標注構件編號，編號要工整、清晰。焊完應清除熔渣及飛濺物。待全部定位焊完畢之后，將屋架翻轉 180 度，即成為第一榀單（半）片鋼梁，也是以后裝配鋼梁的基準底模。承重桿件應對接頭焊口進行無損傷檢驗，檢驗合格后方可使用。 鋼梁 H 型鋼上下翼板下料時不 號孔，其余零件都應號孔。 備齊所有鋼材和連接材料，按規(guī)格整齊堆放，經(jīng)檢查質量符合要求，規(guī)格配套齊全。安裝時，以鋼柱牛腿支承面設計標高為依據(jù)，拉牛腿支承面至柱腳底板面的實 際長度和往基頂面標高施工的偏差，準確調整柱腳下墊板的厚度。 修筑吊裝用運輸、行走道路，現(xiàn)場排水設施和架設臨時用電線路。 二、鋼柱的安裝 作業(yè)條件 編制好安裝方案，選定吊裝機械，確定吊裝流水程序、吊裝工藝方法，編制進度計劃、構件供應計劃；確定勞動組織；規(guī)劃鋼構件堆放、布置方式；制定質量標準、安全技術措施等，并進行詳細的技術交底。其它主要焊縫一般采用平位焊（將鋼往邊翻身、邊焊接）。 柱底模板與柱本體結合處必須刨平（光）頂緊。有噴砂條件時，亦可用噴砂處理。下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。 制作機具設備經(jīng)維護、試用，處于良好狀態(tài)。 （ 3） 卷材的搭接長度符合要求，封邊嚴密。 E、保溫層施工完后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。 施工找平層時應將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結合。 （ 3） 、拆模砼強度應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）、平面上各段內不能出現(xiàn)陰角，以免溫度應力集中，形成裂縫。 (5)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，注意避免直接靠近縫邊上料，振搗前旗施工縫處逐漸推進，并距 80cm 處停止振搗，加強對接縫處的搗實工作，使其緊密 結合。 （ 3）、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。 現(xiàn)澆樓梯模板安裝 樓梯底板采用竹膠板鋪設，木頂撐，主龍骨為 100mm 100mm 方木 ≤ 900，次龍骨為 50＊ 100 方木 ≤ 400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設，拼縫處用膠帶紙黏貼。 對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。 4） 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其他各點可交錯綁扎 。 （ 2 ）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。 3） 各專業(yè)預留管道、管線密切配合砌筑，及時穿插作業(yè)，施工前制定詳細施工計劃，明確施工部位、時間，并發(fā)至各相關專業(yè)。 窗臺磚要砌成丁磚，并用水泥砂漿灌漿。 2%之內，砂漿應采用攪拌機拌合，投料順序應先投砂、水泥后加水，拌和時間后投料完畢起，不得少于 2min，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合漿必須在拌成后 3小時和 4 小時內使用完畢。 30 177。 三、基坑排水措施： （一）、情況說明 基礎施工時要考慮有可能出現(xiàn)的降雨情況，需要事先作好排水措施，避免基礎施工時候因為基坑積水影響進度。包括 : 水泥、石子、砂子、水 及外加劑等各項。 ： 為了保證工程結構和構件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴，以防漏漿，用水泥砂漿 (1:) 抹嚴，防止漏漿爛根。地基墊層承載力達到設計要求的承載力之后，才能進行基礎工程施工。 30 177。施工中應防止地面水流入基槽內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 測量工作影響工程質量，應注意以下幾點： ①、測量人員應做到工程每上一層，對四大角垂直長及軸線位置進行復核，準確無誤后再進行施工。 （ 1）停工及復工觀測一次； （ 2）在春節(jié)前后各觀測一次； （ 3）建筑物周圍大量積水及暴雨后進行加測一次。 水平線，用鋼卷尺量出177。 在使用人力上實行競爭上崗的制度。 第五節(jié) 勞動力安排計劃 一、 勞動力安排計劃 根據(jù) 建筑 工程勞動定額，結合本地區(qū)人工勞動量的具體情況、工程平面 特點、施工進度計劃，本標段工程不同施工階段勞動力配置計劃。 屬于特殊過程的施工機械設備，須送具有檢測資格的檢驗單位鑒定合格后方可使用。 加強機械設備管理的維護保養(yǎng)，確保正常運轉。 施工記錄：做好施工記錄對施工作業(yè) 人員、機具、材料進場等進行詳細備案，并對照進度計劃是否按規(guī)定時間完成。完善開工前的所有后勤工作和準備工作，確保在規(guī)定工期內完成本標段的全部工程內容。 在主料場內設置水井，供生產(chǎn)和生活有水。在施工區(qū)域內，設置項目部和主料場。 按合同要求落實分部工程的設計；按合同要求落實 “ 施工大綱 ” 的編制；按規(guī)定制定工藝卡；落實工程的測量、試驗和全面質量管理工作；制訂施工使用規(guī)范，做好技術檔案工作；審查分項技術施工措施；對工程技術管理負全責。 三、施工組織機構高效運作的保障措施 組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精 、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。 一、組織機構的建立及管理框圖 組織機構設置 管理框圖： 公司領導小組項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 技術負責人土建工程師道橋工程師電氣工程師測量負責人質檢負責人財務負責人質檢工程師安全負責人試驗負責人內業(yè)資料員后勤管理員合同管理員給水施工隊排水施工隊道路施工隊電氣施工隊施工機械隊 根據(jù)本工程項目及現(xiàn)場情況，為了統(tǒng)一管理，我單位擬在工地設直屬項目經(jīng)理部一個，該項目部負責本合同段內的所有工作。 工程特點：新建二至三層框架結構工程及單層鋼結構工程，建 設單位要求工程質量必須滿足設計要求及業(yè)主使用功能。 三、最大限度地提高施工機械化、預制裝配化水平；加大科技含量，充分發(fā)揮總公司的技術優(yōu)勢，充分利用新工藝、新技術和新材料；選用先進、合理、經(jīng)濟的施工方案，提高施工的科學水平，確保多、快、好、省地完成施工任務。 五、在本工程施工過程中，我公司會積極、主動、高效為業(yè)主服務，秉承“急業(yè)主所爭，想業(yè)主所想”和“全心全意為教職工服務”的指導思想，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設計、各專業(yè)工種以及相關政府部門的關系，共同促進項目綜合目標的實現(xiàn)。 三、我公司多年來積累豐富的類似工程施工經(jīng)驗，形成了一套成熟先進的施工技術和 管理經(jīng)驗。 第四節(jié) 指導思想 一、本施工組織總設計綱要不僅是投標的技術經(jīng)濟文件，而且還考慮到與施工的銜接，所提出的施工部署、施工管理模式和方法、重大工程施工技術方案及措施等，都是在充分調查研究和反復討論的基礎上確定的，應作為今后編制各分項工程施工組織設計和施工方案的重要指導性文件。堅持“艱苦奮斗、勤儉建國”的方針，增強全局觀念，實行強有力的集中統(tǒng)一領導和指揮。 第三節(jié) 工期要求 根據(jù)施工招標文件，本工程工期為 180 個日歷天。變 “ 人管人 ” 、 “ 人盯人 ” 為 “ 制度管理人 ” ，做到項目管理 “ 有章可循、執(zhí)法必嚴、違法必糾 ” ，這樣形成軍令如山、賞罰分 明的先進管理模式。 實行勞動用工管理，選派組織 能力強、技術水平高、能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。 第二節(jié) 施工平面布置 一、施工場地布置 由于本工程所處位置交通方便，施工場地較大。 砂漿拌和系統(tǒng)原則上在主料場內集中 拌和，運輸至施工地點。 施工供電 本工程供電對象主要為砼拌和站、機械設備維修車間，供水系統(tǒng)等生產(chǎn)用電和全部照明電、生活用電，可就近接入供電線路，同時擬備 1 臺小型發(fā)電機，以保證意外停電時施工用電充分供應。 編制施工進度計劃：以工程總進度計劃為主線，以分項工程進度計劃為各階段控制站點。 帶電機具安裝時應有可靠的接地。日常要堅持“十字作業(yè)”法，即；清潔、緊固、潤滑、防腐，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使機械設備在施工過程中始終保持完好狀態(tài)。 需要購置機械設備，必須結合生產(chǎn)實際，并從技術和經(jīng)濟等到方面進行可行性論證，按程序報請批準之后方可辦理。 加強勞動班組的管理，凡進場的勞動班組須配備專職協(xié)調員。 ④、利用建設單位提供的城市水準點將工程177。 ③、基礎施工完后就應進行沉降觀測，首次測出觀測點的水平標高值。 （ 2）每次觀測結束后，檢查記錄進行計算，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量。 第二節(jié) 基礎工程施工方案 一、土方工程： 基礎土方開挖形式為基槽。 挖出的土除預留一部分用作回填外，不得在場地內任意堆放，應把多余土運到棄土地區(qū)，以免妨礙施工。 （ 5）土方開挖時應在建設單位處弄清該場地地下是否有強弱電及給排水管線 ,如有應要求建設單位提供地下管線的具體布置的藍圖。在鋪設階形基礎底板鋼筋前必須在墊層上彈出主筋位置線及階形基礎邊線，必須保證主筋位置正確，保證下皮筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過 25%，受壓不超過 50%。柱箍間距不大于 600mm。 磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿 ，水平灰縫和豎向灰縫厚度一般為 10mm，但不應小于8mm，也不應大于 12mm。 ④、人工夯實前應將回填土初步找平，打夯要按一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 〈一〉、工程施工順序： 〈二〉、砌筑工程： 施工工藝： 砂漿 攪拌 施工彈 線 確定組砌方法 排磚撂底 立皮數(shù)桿 磚砌筑 驗 評 施工彈 線 砌筑磚墻 支現(xiàn)澆板底模 綁扎板底鋼筋 驗收鋼筋 支構造柱模板 綁扎板面鋼筋 澆筑混凝土 施工前先作好各種砂漿的試配工作，磚的送檢工作，待頁巖磚強度的符合設計要求的等級后，方能用于工程上。 磚墻承重墻的最上一皮磚應用丁磚層砌筑，磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜縫，斜縫長度不應小于高度的 2/3。 墻體砌筑 （ 1）準備工作 實心磚在施工時應澆水濕潤，當天氣干燥炎熱時要提前 1d 噴水濕潤。 8） 外墻高處施工作業(yè)應遵守《建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范》有關規(guī)定。 2） 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后擺分布筋。并且構造簡單， 裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。 3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 、板 跨度大于或等于 4m 時，模板應起拱：普通梁按 3L/1000起拱（ L為跨度），懸臂梁長度大于 ,應按 5L/1000起拱。其順序如下 : 拆除部分水平拉桿 → 拆除梁連接件及側模 → 松動支架柱頭調節(jié)螺栓，使模板下降 2～ 3cm→ 分段分片拆除樓板模板及支承件 → 拆 除底模和支承件。 (2)在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前，要打毛、清除浮石、浮漿，用水洗凈并充分濕潤且不少于 24 小時，殘留積水清除干凈。 砼的運輸 （ 1）、砼采用塔吊或泵送至澆筑地點后有規(guī)定的坍落度，并保證砼在初凝前有充分的時間進行澆筑。 （ 7）、現(xiàn)場必須做好砼試塊取樣，不超過 100m3隨機取樣一次，并作好見證記錄，專人負責制作、養(yǎng)護、送樣。材料進場后要按要求抽樣檢驗，合格后，并報監(jiān)理認可方可施工。穿過結構層的管根部位，應用細石砼填塞密實，以使管子固定。 （ 4） 卷材鋪貼完畢后，采用粘結劑將末端粘結封嚴，防止張嘴翹邊。 按照設計文件、鋼結構施工詳圖和規(guī)范的要求編制制作工藝規(guī)程，進行技術交底 ，并認真實施。同時對各構件節(jié)點板實際放樣進行校核。 刨邊：焊接坡口用創(chuàng)邊機刨邊、刨坡口。 鋼柱肩梁的裝配是鋼柱組裝和焊接的核心，此處構造復雜，鋼板縱橫交錯，焊縫也相應較多。 焊接方法：工型（ H 型）鋼的四條角焊縫及翼緣板、腹板的拼接焊縫，采用埋弧自動焊，其余為手工電弧焊。 柱焊體的焊向，采取由中間向兩頭順序焊接，每焊完一個面后需觀測一下柱的彎曲程度，以便調整下一道工序的焊接工藝。 準備連接件，將各有關構件間的連接件事先安裝在鋼柱的設計位置上，以減少高空作業(yè)。根據(jù)起重設備能力、構件重量、高度來確定吊裝方式，構件重在起重機的允許范圍內，采取整體吊裝，采用單機施轉或滑行法起吊就位。 鋼柱校正固定后，隨即將往間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。 放樣、下料 按照施工圖紙、鋼梁設計尺寸的長和高，在操作平臺上放 1： 1 實樣，并預留合理的焊接收縮余量及氣割余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求劃出鋼梁起拱實樣，作為裝配胎膜線，底樣上應劃好角鋼寬度線和節(jié)點連接板尺寸線，經(jīng)檢驗人員復驗后，辦理領檢核定手續(xù)。對接連接，對受壓部伸和壓桿桿件，可用直焊縫，對受拉部位和拉桿桿件，應用斜切接口，一般為 45度斜接。 總裝配 鋼梁的裝