氣化爐烘爐方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 3) 升溫時(shí)發(fā)生“熄火”1 應(yīng)立即關(guān)閉FV1322/FV1323，關(guān)閉PV1316，打開(kāi)PV1317，通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉FV1323/FV1322前后手動(dòng)閥，關(guān)閉霧化空氣入升溫?zé)焓謩?dòng)閥，關(guān)小吸引器，假如處理時(shí)間較長(zhǎng)，為防止?fàn)t膛溫度降低太多，必要時(shí)需做悶爐處理。2) 降溫：減小液化氣量的同時(shí)，根據(jù)情況減小吸引量。l 先點(diǎn)燃LPG點(diǎn)火槍，放入燒嘴箱。l 中控根據(jù)氣化爐溫度，聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)開(kāi)啟主線入爐的手動(dòng)燃料氣大閥，并利用蒸汽吸引調(diào)節(jié)火焰，嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行升溫。2）建立氣化爐真空度：10～20mmH2O1 將工藝氣到開(kāi)工吸引器X1305管線盲板倒為“通”。爐壓測(cè)壓點(diǎn)已更換為真空壓力表。2) 聯(lián)系調(diào)度通知電氣，給氣化框架送照明電源，渣池泵送電。10) 氣化爐砌筑結(jié)束，已經(jīng)辦理中間交接手續(xù)。2) 所有相關(guān)的控制閥，止逆閥安裝正確，動(dòng)作準(zhǔn)確。職責(zé)分工：1）工藝人員負(fù)責(zé)管線、閥門的確認(rèn)；2）設(shè)備人員負(fù)責(zé)檢查氣化爐爐磚的砌筑質(zhì)量；3）儀表人員負(fù)責(zé)閥門、聯(lián)鎖的調(diào)試。7) 檢查盲板情況，凡是臨時(shí)盲板已拆除，操作盲板已就位。15) 做水分布實(shí)驗(yàn)，使下降管布水均勻。7) 所涉及到的儀表閥已經(jīng)投入運(yùn)行，確認(rèn)其靈敏好用。4 V1410水滿后，溢流至V1411（灰水槽），當(dāng)液位達(dá)到60％時(shí)，按規(guī)程啟動(dòng)P1403，將水通過(guò)HV1307送回氣化爐，同時(shí)切換原水供給，建立系統(tǒng)水循環(huán)。1 燃料氣升溫步驟l 將液化石油氣管線分別用軟管與預(yù)熱燒嘴連接好，且無(wú)泄漏。3 燃料油升溫步驟l 將柴油管線分別用軟管與預(yù)熱燒嘴連接好，且無(wú)泄漏。l 將燃料油升溫?zé)煊脿t頂?shù)碾妱?dòng)吊車吊出氣化爐。注意：在柴油升溫過(guò)程中，控制室在關(guān)閉FV1323閥門前，需要將回油壓力調(diào)節(jié)閥PV1317投自動(dòng)，以防油泵“憋壓”。10 記錄氣化爐內(nèi)部溫度，半小時(shí)記錄一次。8 烘爐、降溫注意事項(xiàng)1) 烘爐期間，設(shè)置警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)；2) 氣化爐筑爐完成后5~10天內(nèi)必須進(jìn)行烘爐；3) 嚴(yán)格按照耐火磚材料制造商提供的升降溫曲線進(jìn)行烘爐、冷卻，按要求控制升降溫速率，嚴(yán)禁升降溫速率過(guò)快；4) 在整個(gè)升溫期間，出激冷室氣體溫度TIA13131315不允許超過(guò)252℃。l 關(guān)閉單系列燃料油手動(dòng)截止閥，如無(wú)其它爐采用燃料油升溫則關(guān)閉燃料油總閥。l 根據(jù)爐溫情況關(guān)閉真空吸引器。4 調(diào)節(jié)蒸汽量控制抽引氣量和燒嘴風(fēng)門，使?fàn)t膛維持合適負(fù)壓（真空度10～20mmH2O），并保持穩(wěn)定。2 當(dāng)激冷室液位計(jì)LIA13002出現(xiàn)液位時(shí)，打開(kāi)V1305前手動(dòng)閥（盲板提前倒“通”），使RW溢流到渣池。5
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