氣化爐烘爐方案(文件)
【正文】 油管線總閥，確認(rèn)壓力正常。l 關(guān)閉單系列燃料油手動截止閥，如無其它爐采用燃料油升溫則關(guān)閉燃料油總閥。：1) 升溫：先加大吸引量，后加大液化氣量；對于柴油升溫，加大柴油量后，還需要現(xiàn)場增大霧化空氣量。8 烘爐、降溫注意事項1) 烘爐期間，設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員禁止入內(nèi)；2) 氣化爐筑爐完成后5~10天內(nèi)必須進(jìn)行烘爐；3) 嚴(yán)格按照耐火磚材料制造商提供的升降溫曲線進(jìn)行烘爐、冷卻，按要求控制升降溫速率，嚴(yán)禁升降溫速率過快；4) 在整個升溫期間，出激冷室氣體溫度TIA13131315不允許超過252℃。通知現(xiàn)場關(guān)閉FV1323后手動閥，關(guān)閉PA入燒嘴手動閥。10 記錄氣化爐內(nèi)部溫度，半小時記錄一次。2 當(dāng)事故處理完畢，需要重新點火時，應(yīng)按照本操作規(guī)程的要求進(jìn)行，但在點火前應(yīng)開大抽引器抽吸510min后，再進(jìn)行重新點火操作。注意：在柴油升溫過程中，控制室在關(guān)閉FV1323閥門前，需要將回油壓力調(diào)節(jié)閥PV1317投自動，以防油泵“憋壓”。在柴油升溫過程中，減少柴油入爐量的同時，適當(dāng)減少霧化空氣量。l 將燃料油升溫?zé)煊脿t頂?shù)碾妱拥踯嚨醭鰵饣癄t。l 現(xiàn)場打開PV1317前手動閥，控制室調(diào)整PT1317≥.l 現(xiàn)場打開壓縮空氣進(jìn)柴油搶手閥。3 燃料油升溫步驟l 將柴油管線分別用軟管與預(yù)熱燒嘴連接好，且無泄漏。2 停止燃料氣升溫步驟l 中控關(guān)閉液化石油氣入預(yù)熱燒嘴X1304的流量調(diào)節(jié)閥FV 。1 燃料氣升溫步驟l 將液化石油氣管線分別用軟管與預(yù)熱燒嘴連接好，且無泄漏。2 全開工藝氣管線到X1305的手動截止閥，微開蒸汽截止閥，打開導(dǎo)淋閥，排盡水后關(guān)閉。4 V1410水滿后，溢流至V1411（灰水槽），當(dāng)液位達(dá)到60％時，按規(guī)程啟動P1403，將水通過HV1307送回氣化爐，同時切換原水供給，建立系統(tǒng)水循環(huán)。10) 氣化爐密封水罐前8字盲板倒通，氣化爐升溫吸引大閥后8字盲板倒通。7) 所涉及到的儀表閥已經(jīng)投入運行，確認(rèn)其靈敏好用。3) （G）低壓蒸汽至氣化崗位手閥前。15) 做水分布實驗，使下降管布水均勻。11) 烘爐方案已經(jīng)審批，操作人員已經(jīng)掌握操作步驟及注意事項。7) 檢查盲板情況，凡是臨時盲板已拆除，操作盲板已就位。3) 相關(guān)儀表、電氣檢查合格，DCS具備烘爐條件。職責(zé)分工：1）工藝人員負(fù)責(zé)管線、閥門的確認(rèn)；2）設(shè)備人員負(fù)責(zé)檢查氣化爐爐磚的砌筑質(zhì)量；3）儀表人員負(fù)責(zé)閥門、聯(lián)鎖的調(diào)試。 編寫依據(jù)：1）天辰設(shè)計院的PID圖，以及現(xiàn)場設(shè)備、管道實際施工情況；2）《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》；2）
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