【正文】 板厚為300時，立桿間距為900mm，板厚為200mm，時，間距為1200mm。４、頂板模板驗算：按照300mm和200mm的板厚計算，采用１２mm的木膠合板。 框架梁模板驗算： 1)、底模驗算： （1）、底模模板驗算： ： 底模自重：53＋= kN/m 砼 自 重：24 = 鋼筋自重：= 振 搗 砼：2 =合 計 ： q1 =乘以折減系數(shù)： q=q1= 50100背肋，凈距200mm，驗算同墻體。 框架柱模板驗算： （1）、荷載計算：新澆混凝土側(cè)壓力標準值及其設(shè)計值F= kN/m2 P= kN/m2 (2)、模板面板計算：采用15mm的木膠合板，背肋方木間距200mm,計算間距250mm。次龍骨為50100的方木，間距250mm（凈距200mm）。1 模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異常現(xiàn)象時，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、加固后再行作業(yè)。在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好操作平臺，并檢查預(yù)埋鋼管伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定，經(jīng)安全員檢查合格后方可上人操作，拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。操作前戴好個人安全保護用品，認真按安全、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴禁酒后及疲勞作業(yè)。2拆下的模板及時清理灰漿等雜物。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。1不帶斜撐的鋼模板和木模板應(yīng)放置在專門的模板插架內(nèi)。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下的連接件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。必須等到支設(shè)三層頂板時，才能拆除一層頂板。拆下的模板及時進行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形、配件損壞，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊配合核對。（五）、技術(shù)質(zhì)量措施：支頂板前放線工應(yīng)提供模板標高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標高，確保準確無誤?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標高177。使用乳質(zhì)脫模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。（10）墻體拐角和墻體相交處布置陰陽角模和插板，模板組裝就位后，用φ16的鉤頭螺栓將連接件連接在陽角模和插板的橫楞上，應(yīng)根據(jù)陽角模和插板的寬度選用相應(yīng)的連接件，不得混用。（5）在澆注頂板混凝土?xí)r，沿墻體方向于墻內(nèi)根部預(yù)留地錨間距700mm，高出板面150mm，錨固在混凝土內(nèi)200mm，模板寬度控制筋焊至其上；同時框架柱四個角部做同樣的預(yù)埋鋼筋地錨。（6）樓梯模板: 樓梯踏步標準層采用定型鋼模板，標準層踏步底部支撐及非標層樓梯模板同“地下模板施工方法”中的樓梯模板。內(nèi)外模之間通過φ16的穿墻螺栓相互拉接，采用φ18的PVC套管。止水鋼板寬度為300mm，需連接時搭接30mm，四邊焊牢，要求無縫隙、 不滲水。 c、為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板混凝土?xí)r，水平施工縫留置在墻上，高出底板面300mm，墻體中間埋設(shè)3003的止水鋼板，露出150mm。窗口側(cè)模四角加八字撐，相應(yīng)加對邊支撐，均為50100mm方木。（3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。頂板與墻柱接觸面處理示意圖（7）樓梯模板：1. 模板構(gòu)造本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。支柱下墊50*250的木板。②支柱上面用Φ48，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。④為防止模板上浮，每側(cè)設(shè)置一道花籃螺栓，做法同墻體。③柱模支撐采用Φ48。⑦墻體支模前必須對根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴禁吃進混凝土內(nèi)。平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。⑤按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。D、模板及支架拆除：①外墻砼澆筑完24小時后，先松支架后支座，后松埋件部分。④需由標準和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在場外裝拼，然后由塔吊吊至現(xiàn)場。模板的固定和斜撐采用“北京**模板公司”的單面支模專用架子,間距500。模板水平背楞（2Φ48）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm）。（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應(yīng)用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。（4）、及時組織鋼定型模板進場，對于進場的鋼定型模板由生產(chǎn)股組織相關(guān)部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。/d。施工范圍：新建管理房、配電房、提升泵房、加氯加藥間、廠區(qū)擋墻、清水池、沉淀池、無閥濾池、管網(wǎng)等）。 生產(chǎn)準備：（1）、人員準備：序號分工 （人）施工準備階段木料加工10模板拼裝16基礎(chǔ)施工階段模板運輸、安裝、拆除18模板清理、刷脫模劑6主體施工階段模板運輸、安裝、拆除5模板清理、刷脫模劑6（2）、機械準備：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨25手提鋸42圓盤鋸26吹風(fēng)機23砂輪切割機47手用電鉆54電焊機48云石機5（3）、現(xiàn)場準備：在木工加工場加工木模板及其附件和方木；鋼模板由專業(yè)廠家加工制作。（3）、木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。模板豎向背楞（2Φ48）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（M16），間距500500mm。b、 埋件安裝：①地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為210mm，地腳采用螺紋25的鋼筋加工而成，地腳之間的距離為300mm，埋在混凝土內(nèi)600mm(地腳總長700mm)。為盡可能保證單側(cè)支架受砼側(cè)壓力后變形合理，當(dāng)單側(cè)支架由標準節(jié)和加高節(jié)組裝時，標準節(jié)后座適當(dāng)墊高，可考慮加鋼墊片。②徹底拆除埋件部分，并分類保存好。 2）、其他墻體模板：a、墻體模板體系:本工程地下墻體模板采用覆膜木膠合板、Φ48楞，對拉螺栓固定。具體見附圖【外墻模板支設(shè)圖】和【內(nèi)墻模板支設(shè)圖】。然后貼好海綿密封條后，支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側(cè)需要加設(shè)花籃螺栓一道。（4）、框架梁模板：a、框架梁模板設(shè)計：梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠合板，50mm100mm方木做背肋立放。③頂板模板與梁側(cè)模之間接縫、梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面粘海綿條防止漏漿。③從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐，當(dāng)支撐跨度≥，為兩根50100mm方木。墻內(nèi)外側(cè)模板用1５mm厚木膠合板和50100mm方木組成。止水板每隔1m，中間焊170mm長Φ12鋼筋頭，用于錨固止水板。d. 樓、電梯間墻體模板:由于本工程層高較高，平面尺寸較大，電梯若設(shè)計成筒模，則會帶來筒模安裝就位困難、模板剛度不足、混凝土變形過大、拆模困難等問題，因此，井筒模板采用大模板拼裝，電梯間內(nèi)墻及樓梯間內(nèi)墻按外墻模板考慮。(7)門窗洞口模板:門窗洞口模板底面板采用50厚白松板外包5mm厚的塑料板，洞口角部為角鋼卡具，卡具厚度為10mm，尺寸為125mm。控制筋端頭涂刷紅色防銹漆。（11）最后檢查模板拼縫及下口是否嚴密。模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻、柱合模前，用空