【正文】 (2)建立文明施工責(zé)任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實(shí)行掛牌制，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。并備有臨時(shí)的生活污水匯集設(shè)施。在深坑、陡坡等危險(xiǎn)地段應(yīng)增設(shè)紅燈標(biāo)志，以防發(fā)生傷亡事故。（3）拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑，回收木料應(yīng)及時(shí)處理朝天釘、螞釘?shù)日系K物。（1）澆筑作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)明確分工并有專人指揮和管理。、作業(yè)中及安裝時(shí)安全隱患的防治措施（1）作業(yè)要求：①模板安裝前，作業(yè)人員應(yīng)接受安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可作業(yè)。（3）多人抬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。（13）結(jié)合工程實(shí)際積極推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。（9）嚴(yán)格工藝流程，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)操作規(guī)程。（4）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、雜物等清理干凈。（3）防治及應(yīng)對(duì)措施：①制定專門(mén)的缺陷修補(bǔ)方案，明確具體的施工工藝要求②嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)”施工技術(shù)交底，并推廣至具體作業(yè)層；③加強(qiáng)操作人員技術(shù)技能與質(zhì)量知識(shí)的培訓(xùn)與教育，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人④強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管力度，加強(qiáng)修補(bǔ)質(zhì)量檢查驗(yàn)收。（2）主要產(chǎn)生原因①水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、碎石中粉塵量大，攪拌時(shí)間不夠，坍落度較大，拌合物和易性差，存在泌水現(xiàn)象，在澆筑過(guò)程中水份上浮帶走水泥漿，致使表面形成砂線；②模板接縫不嚴(yán)密，水泥漿從模板縫隙流失，在縫隙周圍混凝土表面形成砂線；③混凝土振搗過(guò)度，混凝土保水性相對(duì)較差，易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，上浮的水份沿模板內(nèi)側(cè)流下會(huì)帶走水泥漿，因而造成砂線；④脫模劑不合格，脫模時(shí)水泥漿附著在模板上，致使混凝土表面易出現(xiàn)砂線現(xiàn)象；⑤雨天混凝土澆筑施工，大量雨水入倉(cāng)致使水泥漿變稀，水分沿模板側(cè)下流帶走表面水泥漿，而形成砂線。②模板安裝前打磨除銹，均勻涂刷性能良好脫模劑，拆模齡期應(yīng)符合操作規(guī)程要求。③混凝土澆筑按合理的澆筑工藝與澆筑順序施工；混凝土分層厚度嚴(yán)格按30cm控制；分層振搗，上層澆筑振搗時(shí)振搗棒伸入下一層砼面不小于10cm，振搗過(guò)程中，避免振搗棒橫拖趕動(dòng)以及過(guò)振與漏振現(xiàn)象；混凝土澆筑至面層時(shí)，對(duì)面層砼進(jìn)行二次振搗與反復(fù)抹面收光，增加砼的密實(shí)度，提高防滲性，以防止表面微裂紋的產(chǎn)生。⑦正確處理模板接縫位置。⑤接縫不嚴(yán)。（3）防治及應(yīng)對(duì)措施：①模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。橋臺(tái)厚度較大時(shí)，可分層澆筑，以增加散熱面，延長(zhǎng)澆筑時(shí)間和散熱時(shí)間，使混凝土升溫值得以減小。2）用于橋臺(tái)澆筑的砼嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師已批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工拌制。⑧砼拌和物運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆筑，當(dāng)因故不能及時(shí)澆筑引起坍落度損失達(dá)不到施工使用要求時(shí)，不允許向砼拌和物內(nèi)加水，可采用與該砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥漿拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能滿足施工要求后方可進(jìn)行澆筑。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)。2）混凝土的澆注①澆注混凝土前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員自檢并與質(zhì)檢工程師互檢，合格后聯(lián)系監(jiān)理工程師對(duì)支撐、模板進(jìn)行檢查，并做好施工原始記錄，符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行澆注，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密。③模板在使用前必須將鋼模打磨干凈并刷新機(jī)油防銹，不得有銹斑，保證拆模后外觀質(zhì)量。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）177。墊層澆筑時(shí)可采用方木支護(hù)。4）在破除樁頭過(guò)程中，要保護(hù)好樁頭鋼筋和聲測(cè)管。并在施工中對(duì)施工方案不斷的進(jìn)行總結(jié)和完善。 施工要求（1） 模板進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行試拼并檢查是否嚴(yán)密、接縫平齊，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格都使用。橋址內(nèi)地下水主要為孔隙水和基巖裂隙水兩類。⑥灰質(zhì)角礫巖灰色、灰白色，角礫含量約占85%，角礫成分主要為灰?guī)r。骨架顆粒主要由砂巖、砂質(zhì)泥巖等組成。以上地層巖性按照工程力學(xué)性能并結(jié)合工程特征自上而下共劃分為①～⑨九個(gè)工程地質(zhì)單元層，詳見(jiàn)下表。（5）因地制宜，合理布置施工平面，盡量減少消耗，降低生產(chǎn)成本。（2）根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)先先進(jìn)可行的施工方案。（3）鋼筋加工廠橋區(qū)鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置在主線K130+300左側(cè)100米，占地面積為1920平米。骨架顆粒主要由強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r及白云質(zhì)灰?guī)r組成。橋址區(qū)后半段⑤黏土褐紅色，硬塑狀。整個(gè)橋區(qū)⑨泥巖褐紅色，主要由粘土礦物組成，泥質(zhì)膠結(jié)，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造。據(jù)麗江、永勝等氣象資料顯示區(qū)內(nèi)年平均氣溫最低月為1月（℃），最熱月7月（℃），平均霜期117填，平均降雨量890950毫米，雨水集中于79月；蒸發(fā)量21002400毫米；山區(qū)氣候多變，十一月指次年四月為旱季。 技術(shù)保證條件（1）開(kāi)工前仔細(xì)研究施工圖紙，由項(xiàng)目總工組織技術(shù)員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。(2)破除樁頭1）鉆孔灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方可進(jìn)行樁頭破除工作，嚴(yán)禁采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。砼采用集中拌和、砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼振搗密實(shí)、平整，墊層養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行下一道工序施工。應(yīng)注意其方向和先后順序，保證焊口位置滿足規(guī)范要求，保證其相鄰接頭相互錯(cuò)開(kāi)1米以上。20尺量:每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）177。模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法模板高程177。每層300mm左右。⑦在澆注過(guò)程中或澆注完成時(shí)，如混凝土表面泌水過(guò)多，須在不擾動(dòng)已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除。(8)混凝土養(yǎng)護(hù)待砼初凝后覆蓋土工布等保水材料，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用干凈水，在拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。6）在施工完畢后及時(shí)用素土（不得用雜填土、腐殖土）進(jìn)行基坑回填，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到85％以上。20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）傾斜度10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)承臺(tái)質(zhì)量通病分析及預(yù)防措施（1）表現(xiàn)及典型特征：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。②使用過(guò)后未及時(shí)清理。⑤模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。⑦混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)以及混凝土表面保濕養(yǎng)護(hù)措施不到位，模板拆模齡期過(guò)早，拆模后末及時(shí)進(jìn)行覆蓋保護(hù)等；⑧大體積混凝土未采用有效的溫度控制措施；⑨夏季混凝土澆筑施工時(shí)，混凝土澆筑入倉(cāng)溫度過(guò)高；⑩基礎(chǔ)、模板以及支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。（2）主要產(chǎn)生原因①混凝土配合比選擇不當(dāng)、砂率不足、集料級(jí)配不良、坍落度偏小、拌合不均勻、和易性差、鋼筋密集、模板拼縫不好漏漿等，會(huì)造成水泥砂漿不足形成蜂窩、麻面；②模板表面粗糙或清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻以及拆模過(guò)早，致使混凝土表面砂漿被模板粘損形成麻面現(xiàn)象；③模板接縫拼裝不嚴(yán)密或模板穩(wěn)定性不足，混凝土澆筑振搗時(shí)縫隙漏漿或模板移位造成漏漿等；④混凝土沒(méi)有嚴(yán)格分段、分層澆筑，自由高度過(guò)高或下料堆積過(guò)厚，造成混凝土離析，模板表面砂漿不足形成蜂窩、麻面；⑤混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)棒振搗間距過(guò)大、漏振或欠振時(shí)，砂漿沒(méi)填滿粗骨料間孔隙或氣泡未完全排出產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用潮濕的水泥抹平。（3）