二襯混凝土施工方案匯總-免費閱讀
【正文】 Ⅵ、拆模和養(yǎng)護a、拆模時間,正常情況下，實際拆模時間以試驗室試壓強度為準(zhǔn)。泵送鋼管清洗后產(chǎn)生的廢水，采用活動鋼制水箱運至洞口排出。因此，混凝土要連續(xù)灌注，并從堵頭板的開口處排除泌漿和空氣?；炷吝\輸采用混凝土運輸罐將混凝土運至洞口，通過輸送泵將混凝土輸送至指定地點。c鋼筋主筋采用焊接接頭，接頭質(zhì)量必須符合規(guī)范的要求。襯砌模板拼裝完成，并檢查好模板的剛度、模板表面平整度、模板接縫錯臺情況處理等各項指標(biāo)，并刷好脫模劑。另外，為防止底部與腰部抗浮筋在結(jié)構(gòu)面位置出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，可在抗浮筋與模板接觸處采用混凝土墊塊形式。3）每節(jié)模板安裝1道拱架（在兩節(jié)模板連接位置），每道拱架用十字支撐桿支撐，支撐桿采用Φ50mm鋼管,鋼管一端采用U型頂托調(diào)節(jié)。（拱架圖見圖二）拱架支撐圖 安裝模板1）模板材料：面板：amp。組織各部室對施工圖紙進行會審和現(xiàn)場核對，為開工做好準(zhǔn)備。綜合負(fù)責(zé)施工一線職工的醫(yī)療、預(yù)防、保健和初級搶救。8計劃財務(wù)部計劃負(fù)責(zé)工程的全面計劃管理，制定切實可行的施工生產(chǎn)作業(yè)計劃，按期上報各種報表，做好計劃保障、調(diào)整工作。保證各項技術(shù)工作規(guī)范、科學(xué)、正確、有序開展，為每道工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品提供可靠的技術(shù)保證，參與工程質(zhì)量的評定與驗收，對各種工程技術(shù)問題的準(zhǔn)確性、完整性負(fù)責(zé)。二、施工準(zhǔn)備（一）人員準(zhǔn)備為完成本工程施工任務(wù)，我項目經(jīng)理部按領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和作業(yè)層三層機構(gòu)編制設(shè)置，分別負(fù)責(zé)本工程項目的組織指揮、現(xiàn)場管理和施工作業(yè)等工作。項目經(jīng)理部對各專業(yè)施工隊實行一級管理，減少中間層次和環(huán)節(jié)，以提高工作效率、全面保證本工程的順利完成。2測量負(fù)責(zé)工程的測量工作，保證其測量放線準(zhǔn)確、精度滿足規(guī)范要求，保管各種內(nèi)、外業(yè)測量資料。負(fù)責(zé)工程對外合同的保管，完善內(nèi)部合同管理，負(fù)責(zé)工程計量與支付工作。負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場消防、治安保衛(wèi)、綜合治理及案件查處工作。（三）機械設(shè)備準(zhǔn)備為確保工程工期、質(zhì)量和工藝要求，施工設(shè)備配置遵循科技含量高、性能優(yōu)良、生產(chǎn)效率高、環(huán)保性能好、采用先進的機械設(shè)備的原則進行設(shè)備組合匹配，使施工設(shè)備的配置充分體現(xiàn)先進性、適用性，配置數(shù)量以滿足施工需要為前提，配備高效率、低污染的施工設(shè)備，使用過程中充分挖掘設(shè)備的潛力，做到均衡生產(chǎn)，綜合利用，降低機械使用成本。5鋼板，法蘭板及筋板：amp。4）工作橫架為10槽鋼，工作橫架兩頭打孔與模板的法蘭板連接后鋪裝架板即可。（抗偏移與抗浮型式見圖三）設(shè)置進料口在模板上留進料口，供混凝土泵管進入以便輸送混凝土，滿足振搗要求，保證振搗密實；其次為振搗人員提供平倉振搗的作用空間。b、澆筑混凝土前將基底表面的積水、巖屑、泥漿等松散物清除干凈。d襯砌鋼筋之受力鋼筋采用焊接接頭時，焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為35d(d為鋼筋直徑)，且不少于50cm。a、混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的水及雜物，輸送泵管路中殘留的砂漿等有損混凝土的品質(zhì)的，必須在澆筑混凝土前清除。為了確實地充填拱頂部分，可以研究采用高流動性混凝土，高流動性混凝土是具有自充填性的，材料難于離析。b、混凝土搗固混凝土的振搗采用附著式振搗器和人工插入式振搗棒配合使用，模板加工時分層留出搗固窗口，混凝土施工時搗固人員在窗口用插入式振搗器搗固，保證混凝土
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