拌合站安全專項(xiàng)方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 KN?m的彎矩。故攪拌機(jī)滿足抗傾覆要求。＞?y故Fy = ?y =360N /mm 178。假定攪拌樓繞AB軸傾覆，穩(wěn)定力矩由兩部分組成，一部分是攪拌機(jī)自重穩(wěn)定力矩M穩(wěn)1，另一部分是立柱與基礎(chǔ)通過預(yù)埋構(gòu)件連接抗拉產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩M穩(wěn)2。攪拌機(jī)自重為60t。鋼筋混凝土基礎(chǔ)的密度ρ基=179。與前面抗風(fēng)荷載的驗(yàn)算比較，M罐抗=＜M抗=。故罐倉(cāng)滿足抗傾覆要求。式中： ?y—普通鋼筋錨固力；Lab—受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度（按預(yù)埋鋼筋長(zhǎng)度1200mm）；?t—混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；α—錨固鋼筋外系數(shù)，； d—錨固鋼筋的直徑。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500102010計(jì)算單罐基礎(chǔ)預(yù)埋件抗震錨固力為Fy=FtLab247。=㎡=， 本基礎(chǔ)混凝土無筋無側(cè)向抗壓強(qiáng)度為25Mpa＞即基礎(chǔ)承載力符合要求。S=(150+1500+ 10)247。具體布置詳細(xì)見水泥罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖。當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈；（9）攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；（10）攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉開關(guān)和管路。⑴調(diào)試機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)與電控系統(tǒng)連線。⑶安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)①安裝前，各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號(hào)。管路安裝時(shí)，盡量避免拐彎，各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，不得有泄漏。⑦水配料系統(tǒng)的安裝。分別將粉料稱斗固定好，安裝時(shí)，應(yīng)注意采用傳感器聯(lián)接螺絲代替?zhèn)鞲衅?，安裝定位后，再換傳感器。攪拌機(jī)的安裝。兩對(duì)角線差值≤2mm，各立柱柱頂偏離鉛垂線≤2mm。⑵設(shè)備安裝①主站結(jié)構(gòu)的安裝安裝人員在對(duì)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后，可開始攪拌站的安裝。料倉(cāng)圍墻除背墻外側(cè)均用水泥砂漿進(jìn)行粉刷，厚度2CM。攪拌站區(qū)域施工以攪拌站安裝為主，其次施工料倉(cāng)區(qū)域與地磅，最后施工路面及其他硬化區(qū)域。所以，設(shè)計(jì)1HLS90型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可以滿足施工進(jìn)度對(duì)混凝土的需要。具體設(shè)備配備見下表。⑶技術(shù)措施嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行本工程支撐體系的計(jì)算、驗(yàn)算，從而確保支撐體系搭設(shè)的每一個(gè)數(shù)據(jù)都有據(jù)可依，從技術(shù)上保證模板支撐體系的安全性。進(jìn)料至施工區(qū)的道理利用新建便道即可。中國(guó)路橋蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路工程第八標(biāo)段拌合站安全專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：中國(guó)路橋蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路第八項(xiàng)目經(jīng)理部二零一四年十月地質(zhì)情況為：主要為玄武巖，表層有膨脹土，需要局部地基處理。二、編制依據(jù)依據(jù)投標(biāo)承諾，確保施工工期、質(zhì)量、安全等滿足業(yè)主要求的原則。主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)HZS901臺(tái)8配電柜1個(gè)2料 罐150T4個(gè)9配電箱3個(gè)3計(jì)量系統(tǒng)1套10裝載機(jī)50C1臺(tái)4操作平臺(tái)1套11地 鎊100T1臺(tái)5料斗(含輸送系統(tǒng))15m34個(gè)12潛水泵3臺(tái)6發(fā)電機(jī)組400kw1臺(tái)13砼運(yùn)輸車810m34臺(tái)7汽車泵43m1臺(tái)14四、施工工藝技術(shù)⑴混凝土最大需求量計(jì)算根據(jù)工期及施組安排，日最大混凝土需求量計(jì)算如下：①房建及站場(chǎng)工程房建及站場(chǎng)混凝土約為4萬m3，工期為2015年4月2016年10月；扣除雨季影響，有效計(jì)算工期月為12個(gè)月。②罐體選型由以上計(jì)算可知每天水泥最大用量為：80T；受運(yùn)輸或其他因素影響，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工，擬選3個(gè)150T水泥罐，可儲(chǔ)存450T水泥，滿足5天以上生產(chǎn)需要。施工工藝流程如下：場(chǎng)地整平→基礎(chǔ)施工→場(chǎng)地硬化→設(shè)備安裝→生產(chǎn)運(yùn)行→設(shè)備拆除。④房屋基礎(chǔ)：采用砂巖磚作為條形基礎(chǔ)，從基層開始砌筑，分三層每層20cm；砂巖磚上還有20cm混凝土層。首先將基礎(chǔ)墊板找正，重劃中心線，測(cè)定各定位點(diǎn)的距離及高程，并做出記錄，然后進(jìn)行下部立柱吊裝安裝。②皮帶輸送機(jī)橋架的安裝輸送機(jī)橋架的各段桁架及走道等結(jié)構(gòu)部件在地面組裝好。待攪拌平臺(tái)安裝、調(diào)整、測(cè)量符合要求后，方可吊裝攪拌機(jī)。將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。水配料系統(tǒng)的安裝順序?yàn)榈组y→清水離心泵→止回閥→水管→貯水罐→精稱閥。耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶用膨漲螺栓固定。吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯(cuò)返工。經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，由機(jī)械和電氣人員共同進(jìn)行調(diào)試。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料；（11）作業(yè)完成后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。水泥罐及支架自重約15t，水泥滿裝150t，共重165t。()=㎡=式中：G1為水泥罐自重，G2為水泥滿裝重量，G3為基礎(chǔ)自量。內(nèi)羅畢地區(qū)按最大9級(jí)烈風(fēng)荷載考慮，最大風(fēng)速v=。α247。已知：帶肋鋼筋：HRB400（查表?y＝360N /mm 178。如上圖所示:假設(shè)基礎(chǔ)圍繞AB軸傾覆，
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