拌合站安全專項方案-全文預(yù)覽
【正文】 七、人員培訓(xùn)計劃序號課程名稱主要內(nèi)容學(xué)時教學(xué)要求1新工人進(jìn)場三級教育本工程施工特點及施工安全基本知識上級單位有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的要求及經(jīng)理部安全生產(chǎn)等規(guī)章制度基本安全技術(shù)操作規(guī)程2學(xué)時參加人員：新進(jìn)場作業(yè)人員培訓(xùn)期數(shù)：分階段對新進(jìn)場工人分批2攪拌站安全教育攪拌機(jī)操作規(guī)程攪拌機(jī)操作安全注意事項攪拌機(jī)夜間施工安全問題攪拌站工現(xiàn)場文明施工4學(xué)時參加人員：拌合站所有人員、各工區(qū)人員培訓(xùn)期數(shù)：二期3工地施工臨時用電安全教育電焊工、電工、攪拌設(shè)備操作人員一般安全管理教育特殊工種安全技術(shù)、操作技能等2學(xué)時參加人員：各班組專職電工、安全員培訓(xùn)期數(shù)：二期4施工安全技術(shù)交底攪拌機(jī)操作安全技術(shù)交底罐車操作安全技術(shù)交底裝載車操作安全技術(shù)交底參加人員：機(jī)械隊、汽車隊、拌合站及工區(qū)相關(guān)人員培訓(xùn)期數(shù)：3期八、計算書及相關(guān)圖紙見附件一 19 / 21附件一：攪拌站基礎(chǔ)計算書一、水泥罐基礎(chǔ)計算書本拌合站共設(shè)三個150t型水泥罐，直徑均為4m，；根據(jù)拌合站圖紙及安裝要求、現(xiàn)場地質(zhì)條件以及基礎(chǔ)受力驗算，水泥罐基礎(chǔ)采用鋼筋+標(biāo)號為C25混凝土基礎(chǔ)，三個水泥罐形式相同，（長）（寬）（高）。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料；（11）作業(yè)完成后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。五、施工安全保證措施（1）建立健全安全保證體系，制定安全崗位責(zé)任制，成立以項目負(fù)責(zé)人為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施安全管理，確保實現(xiàn)項目目標(biāo)；（2）對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教育，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)各項安全制度及操作規(guī)程，提高安全意識；（3）每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進(jìn)行專項和重點檢查。經(jīng)檢驗無誤后，由機(jī)械和電氣人員共同進(jìn)行調(diào)試。③在稱斗安裝調(diào)整中，應(yīng)注意傳感器的安全保護(hù)，稱斗傳感器安裝要垂直，傾斜角度176。吊裝時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯返工。安裝皮帶時，應(yīng)先將改向滾筒調(diào)到最前面，使皮帶張緊適中，接頭應(yīng)粘牢。耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶用膨漲螺栓固定。⑧外加劑配料系統(tǒng)的安裝。水配料系統(tǒng)的安裝順序為底閥→清水離心泵→止回閥→水管→貯水罐→精稱閥。系統(tǒng)管路元器件接口聯(lián)接處應(yīng)加密封膠帶。將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。吊裝到攪拌機(jī)上固定，然后再分別安裝卸水管路。待攪拌平臺安裝、調(diào)整、測量符合要求后，方可吊裝攪拌機(jī)。吊裝尾梁與膠帶輸送機(jī)尾架聯(lián)接。②皮帶輸送機(jī)橋架的安裝輸送機(jī)橋架的各段桁架及走道等結(jié)構(gòu)部件在地面組裝好。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經(jīng)測定找正后，再擰緊螺母。首先將基礎(chǔ)墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，并做出記錄，然后進(jìn)行下部立柱吊裝安裝。⑦攪拌站內(nèi)用房均采用組合彩鋼板房，區(qū)域進(jìn)行綠化。④房屋基礎(chǔ)：采用砂巖磚作為條形基礎(chǔ)，從基層開始砌筑，分三層每層20cm；砂巖磚上還有20cm混凝土層?；A(chǔ)開挖一定是到基巖層，以滿足地基承載力的需求。施工工藝流程如下：場地整平→基礎(chǔ)施工→場地硬化→設(shè)備安裝→生產(chǎn)運行→設(shè)備拆除。同時配備一臺400KW發(fā)電機(jī)作為備用電源。②罐體選型由以上計算可知每天水泥最大用量為：80T；受運輸或其他因素影響，為保證現(xiàn)場施工，擬選3個150T水泥罐，可儲存450T水泥，滿足5天以上生產(chǎn)需要。每月最大混凝土量為3333+1050=4383 m3，日最大混凝土量為4383/22=199 m3。主要設(shè)備統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)HZS901臺8配電柜1個2料 罐150T4個9配電箱3個3計量系統(tǒng)1套10裝載機(jī)50C1臺4操作平臺1套11地 鎊100T1臺5料斗(含輸送系統(tǒng))15m34個12潛水泵3臺6發(fā)電機(jī)組400kw1臺13砼運輸車810m34臺7汽車泵43m1臺14四、施工工藝技術(shù)⑴混凝土最大需求量計算根據(jù)工期及施組安排，日最大混凝土需求量計算如下：①房建及站場工程房建及站場混凝土約為4萬m3，工期為2015年4月2016年10月；扣除雨季影響，有效計算工期月為12個月。⑴《標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計》⑵現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料⑶設(shè)計文件及現(xiàn)有工程數(shù)量⑷《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332012）本方案適用于中國路橋蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路第八項目經(jīng)理部內(nèi)羅畢南站攪拌站建設(shè)。二、編制依據(jù)依據(jù)投標(biāo)承諾，確保施工工期、質(zhì)量、安全等滿足業(yè)主要求的原則。⑴管理措施施工前前，對全體成員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。地質(zhì)情況為：主要為玄武巖，表層有膨脹土，需要局部
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