【正文】 8. 運(yùn)輸散裝材料，車廂要封閉，避免灑落；混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。2. 合理進(jìn)行施工現(xiàn)場的平面布置，并利用計算機(jī)進(jìn)行管理。7. 混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。（二）安全生產(chǎn)的具體措施1. 施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險標(biāo)牌，提醒工人注意安全。12. 進(jìn)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照IS09002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工。8. 由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強(qiáng)度比較低，因此要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。2. 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。第五章 質(zhì)量保證具體措施（一）質(zhì)量檢查程序嚴(yán)格執(zhí)行“一案三工序”。4. 利用混凝土輸送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。2. 外加劑：在預(yù)拌混凝土中摻入UEAM 膨脹劑，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。C 5. 混凝土的彈性模量 E（t）=E0（） 混凝土的收縮變形值：ε（t）= ε（0）（1e–） M1M2… M10 M1～M10 為各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)?；炷磷畲笏療峤^對溫升根據(jù)計算公式，其中W=380kg?m3 ，Q=461KJ?kg，C=?kg本工程通過設(shè)置后澆帶及施工縫來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達(dá)到不設(shè)永久性伸縮縫的目的。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm 。11. 混凝土的質(zhì)量控制措施（1）同一強(qiáng)度等級、同一配合比的混凝土在進(jìn)場前要將配合比呈交給項目經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。4）在養(yǎng)護(hù)階段，注意對保溫材料的保護(hù)，以免受到損壞。深度方向每個測點(diǎn)布三個測溫管，平面呈三角排列，間距500mm 。k； ΔT（τ）——齡期τ時混凝土內(nèi)最高溫度與外界溫度之差。混凝土的養(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間7d左右?；炷翝仓c振搗見圖38。溜槽搭設(shè)要注意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項目技術(shù)部、安全部門驗收合格后方可使用。另外在用混凝土輸送泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行修理，疏通泵管?；炷恋墓?yīng)全部采用商品混凝土。（3）模板之間的縫隙要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏漿致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。底板后澆帶具體詳見圖34。圖31磚胎模大樣圖圖32磚胎模大樣圖反梁采用木模反,豎向背楞采用48腳手鋼管,間距1000mm。A 厚底板外墻設(shè)有300mm 高的導(dǎo)墻，；，設(shè)有300mm 高的導(dǎo)墻。（4）鋼筋在運(yùn)輸和存儲時，不得有損害，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。 厚底板由于工程樁鋼筋錨入底板700mm ，由于底板較厚，采用50 角鋼豎向按縱橫間距2m 布置并焊斜撐對上層鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行支撐。鋼筋工程量表表31 項目區(qū)域鋼筋量（t）接頭（個）底板A 幢75012000B 幢64110000C 幢65010000（3）整個底板共用鋼筋量約為2041t，主筋直徑為Ф3Ф2Ф22。2）測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及水箱位置，用紅油漆做明顯標(biāo)志，并報項目經(jīng)理部進(jìn)行檢查復(fù)驗。在墊層與底板施工階段，針對底板厚度大、一次澆筑量大、交通困難、現(xiàn)場場地狹窄等特點(diǎn),并結(jié)合底板抗裂縫的施工設(shè)計將底板鋼筋與混凝土采取分三段的施工的方法，另外根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，在滿足技術(shù)要求條件下，對施工段可做適當(dāng)調(diào)整，以利于底板加快施工速度。A、B、C 幢筏板基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)表表11 位置構(gòu)件名稱A 幢B 幢C 幢主樓群房主樓群房主樓群房底板厚度（mm）2300450700450700450地梁寬高（mm）無無1100130010001300800130050090011001300100013008001300500900A 幢基礎(chǔ)底板由“后澆帶”分為三部分，長44m。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次澆筑完成。由于現(xiàn)場場地狹窄，底板鋼筋加工擬采用場內(nèi)與場外相結(jié)合。施工順序：C 幢—A 幢—B 幢。（3） 為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋用L＝12m 長定尺鋼筋。另外在預(yù)留上層柱子、外墻、剪力墻等豎向鋼筋時，鋼筋應(yīng)套絲，為以后進(jìn)行直螺紋施工做準(zhǔn)備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進(jìn)行保護(hù)。5. 鋼筋工程的質(zhì)量控制（1）若發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。本工程主樓基礎(chǔ)A ，B 。根據(jù)設(shè)計要求， 厚底板外墻設(shè)置300mm 高的導(dǎo)墻， 厚底板保證外墻頂面高出底板結(jié)構(gòu)300mm ，有高差的部位有后澆帶分開即可。鋼板止水帶厚δ =3mm，每節(jié)長L=5~6m，在基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻和外墻施工縫處通長設(shè)置，每節(jié)鋼板止水帶之間采用對接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。 8. 在電梯井、集水井坑和底板高低跨相接處模板支設(shè)見圖35和圖36 。按設(shè)計對強(qiáng)度和抗?jié)B的要求，確定的混凝土配合比為1::: ，其中水泥380kg/,水180kg/m3,砂720kg/,石1030kg/ ，UEAM 外加劑42kg/,粉煤灰摻合料100kg/?；炷潦┕っ骷?xì)表表32 施工部位混凝土方量（）澆筑工具持續(xù)時間（h）罐車數(shù)量備注A4672混凝土輸送泵、溜槽4860B3345混凝土輸送泵3650C3350混凝土輸送泵36504. 混凝土輸送泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用90176。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。 本工程采用蓄水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。k；K——計算折減系數(shù)，；β——模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2 2）測溫點(diǎn)的布置。由于酒精溫度計容易受外界氣候影響，所以